一种微发泡注射成型实验装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种微发泡注射成型实验装置，包括用于注射成型的型腔和通过前后运动改变型腔体积的活塞，所述的型腔形状为哑铃型，所述的活塞前端有与型腔形状相配的凸出块。本实用新型通过将发泡装置的型腔形状改进为样条形状，在微发泡聚合物注射成型时可得到实验所需的标准样条，便于实验的进行，并且减少了复杂的加工过程，降低了实验成本，可在一般的注塑机上进行改进，具有投资成本低，效果显著的特点。
【专利说明】一种微发泡注射成型实验装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种微发泡注射成型实验装置，属于微发泡聚合物材料实验技术 领域。
【背景技术】
[0002] 微发泡塑料是近三十年发展起来的一种新型结构功能材料，指一种泡孔直径在 0. 1?100μm(泡孔直径比普通泡沫塑料小几百倍）范围、材料密度可比发泡前减少5%? 95%的新型工程结构塑料。微孔发泡的基本概念是由麻省理工学院研究者在1981年首先 提出来的，其设计思想是通过制备小于聚合物材料的临界裂纹尺寸的气泡来增强、增韧聚 合物材料，以降低材料密度、减轻材料重量，从而达到既降低材料成本又能提高性能的目 的。
[0003]目前，制备微发泡聚合物材料的工艺方法主要是物理法和化学法，其中化学法是 利用常规注射机，通过将化学发泡剂(如AC发泡剂)与聚合物材料熔融混合以后，采用欠注、 释压(二次开模）或双组份注射等工艺方法制备微孔发泡聚合物材料及制品，化学法具有制 备工艺相对简易、装备简单、设备投入少的特点。在制品研制开发阶段，一般制得后的微发 泡聚合物材料还需要进行实验检测，以测得相关的材料性能。但目前微发泡聚合物材料在 实验时所使用的样条为标准样条，按实验测试标准有一定的尺寸、形状要求，因此在实验前 还需要对微发泡聚合物制品进行加工处理，以符合实验对样条的测试要求，这样就会存在 检测不方便，加工工艺繁琐，耗费大量的人力和物力，成本较高等问题。
【发明内容】
[0004] 本实用新型要解决的技术问题：提供一种微发泡注射成型实验装置，在微发泡聚 合物注射成型时能够直接注塑成为实验所需的测试样条，减少复杂的加工过程，降低实验 成本。
[0005] 本实用新型的技术方案：
[0006]-种微发泡注射成型实验装置，包括用于注射成型的型腔和通过前后运动改变型 腔体积的活塞，所述的型腔形状为哑铃型，所述的活塞前端设有与型腔形状相配的凸出块。
[0007]作为优选，所述的型腔为2个，所述的凸出块为2个。
[0008] 本实用新型的有益效果：
[0009] 本实用新型通过将发泡装置的型腔形状改进为样条形状，在微发泡聚合物注射成 型时可得到实验所需的标准样条，便于实验的进行，并减少了繁琐的制样加工过程，降低了 实验成本，具有较好的经济效益。本实用新型结构简单，方便实用，可在常规的注射机上使 用，具有投资成本低，效果显著的特点。
【专利附图】
【附图说明】 [0010] ：
[0011] 图1是型腔的结构示意图；
[0012] 图2是活塞的主视图；
[0013] 图3是活塞的俯视图。
【具体实施方式】 [0014] ：
[0015] 实施例：
[0016] 参照图1至图3,本发明微发泡注射成型实验装置，包括用于注射成型的型腔1和 通过前后运动改变型腔体积的活塞2,型腔1有2个，均为实验标准样条形状，以便于得到的 微发泡聚合物材料进行实验，在活塞2上设置2个与型腔相配的凸出块3即可。
[0017] 实验时，可通过本发明实验装置注射成型不同发泡量的标准样条，然后对不同发 泡量的标准样条进行性能对比分析，可得出不同发泡量的微发泡聚合物注射成型材料的综 合性能，即可优选出综合性能较好的微发泡孔聚合物的发泡倍率，以达到降低发泡制品目 的。
[0018] 实验时，也可通过本发明实验装置制备注射-压缩成型样条。
[〇〇19] 本发明中的型腔也可以是多个，可根据具体情况设置。
【权利要求】
1. 一种微发泡注射成型实验装置，包括用于注射成型的型腔（1)和通过前后运动改变 型腔体积的活塞（2)，其特征在于：所述的型腔（1)形状为哑铃型，所述的活塞（2)前端设有 与型腔（1)形状相配的凸出块（3)。
2. 根据权利要求1所述的一种微发泡注射成型实验装置，其特征在于：所述的型腔（1) 为2个。
3. 根据权利要求1所述的一种微发泡注射成型实验装置，其特征在于：所述的凸出块 (3)为2个。
【文档编号】B29C44/02GK203863908SQ201420257179
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月20日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】龚维, 张纯, 何力, 蒋团辉, 单志, 王醴均 申请人:贵州省材料产业技术研究院