污泥热水解反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥热水解反应器，包括预热釜、热水解釜和闪蒸釜，该预热釜、该热水解釜和该闪蒸釜依次连接。该预热釜具有一循环入口和一循环出口，该循环入口和该循环出口之间连接循环管道，该循环管道上设有泵。本实用新型在热水解反应器中加入循环管道，能够加快污泥混合，提高混合程度，节约所需药剂。
【专利说明】
污泥热水解反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污泥处理设备，尤其是涉及一种污泥热水解反应器。
【背景技术】
[0002]污泥处理，是对污泥进行减量化、稳定化和无害化处理的过程。常规的污泥处理可包括浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等多种类型。随着环保力度的加强和人们对已有污泥处理处置技术局限性的进一步认识，许多更经济、更合理的污泥处理新技术一直被提出，其中一种是污泥水解热干化技术。污泥水解热干化技术通过将污泥加热，在一定温度和压力下使污泥中的粘性有机物水解，破坏污泥的胶体结构，可以同时改善脱水性能和厌氧消化性能。随水热反应温度和压力的增加，颗粒碰撞增大，颗粒间的碰撞导致了胶体结构的破坏，使束缚水和固体颗粒分离。经过水热处理的污泥在不添加絮凝剂的情况下机械脱水的含水率大幅度降低。
[0003]图1是一种现有的热水解设备结构图，参考图1所示，热水解设备10包括预热釜11、热水解釜12和闪蒸釜13，三者依次连接。将污泥在预热釜11中完成搅拌和预热，然后传送到热水解爸12完成热水解反应，最后进入闪蒸爸13进行闪蒸。
[0004]目前的热水解设备还存在许多不足，例如搅拌不均匀，搅拌后的污泥流动性差，药剂利用效率低，预热周期长，臭气散发严重，蒸汽热能利用率低，能源消耗大等。这些不足导致污泥处理效率降低，制约了热水解设备的应用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种污泥热水解反应器，可以改善预热过程中的问题。
[0006]本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提出一种污泥热水解反应器，包括预热釜、热水解釜和闪蒸釜，该预热釜、该热水解釜和该闪蒸釜依次连接。该预热釜具有一循环入口和一循环出口，该循环入口和该循环出口之间连接循环管道，该循环管道上设有栗。
[0007]在本实用新型的一实施例中，循环管道上还设有静态混合器。
[0008]在本实用新型的一实施例中，预热釜底部设有浴水层。
[0009]在本实用新型的一实施例中，静态混合器具有管道式外壳，外壳具有进口和出口，外壳内设有左旋单元片和右旋单元片。
[0010]在本实用新型的一实施例中，静态混合器具有夹层，夹层的污泥入口连接闪蒸釜的污泥出口。
[0011]在本实用新型的一实施例中，静态混合器附近的循环管道上设有pH传感器。
[0012]在本实用新型的一实施例中，该栗为螺杆栗。
[0013]本实用新型的上述技术方案在热水解反应器中加入循环管道，能够加快污泥混合，提高混合程度，节约所需药剂。
【附图说明】
[0014]为让本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作详细说明，其中:
[0015]图1是一种现有的热水解设备结构图。
[0016]图2是本实用新型第一实施例的污泥热水解反应器结构图。
[0017]图3是本实用新型第二实施例的污泥热水解反应器结构图。
[0018]图4是本实用新型第三实施例的污泥热水解反应器结构图。
[0019]图5是本实用新型一实施例的静态混合器的结构图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的实施例描述污泥热水解反应器，它可以至少部分解决热水解设备预热过程中搅拌不均匀，流动性差，药剂利用率低，底部结焦严重，臭气散发，预热周期长，蒸汽利用率低，能源消耗大等缺点。
[0021 ] 第一实施例
[0022]图2是本实用新型第一实施例的污泥热水解反应器结构图。参考图2所示，本实施例的污泥热水解反应器20包括预热釜21、热水解釜22和闪蒸釜23。预热釜21、热水解釜22和闪蒸釜23依次连接。在本实施例中，预热釜21具有循环入口 21a和循环出口 21b，在循环入口21a和循环出口21b之间连接循环管道24，循环管道上设有栗25。在预热过程中，污泥在预热釜21中进行搅拌，污泥还通过栗25在循环管道24与预热釜21中进行循环，污泥温度与混合程度达到反应要求之后进入热水解釜22，完成热水解反应之后通过闪蒸阀(图未示)进入闪蒸釜23中。
[0023]本实施例中，以预热釜容量3立方米，反应釜容量3立方米，闪蒸釜容量3立方米为例，运行周期五小时，污泥在管道中的流速200L/min。预热釜条件:温度97°C，药剂与污泥混合均匀。热水解反应釜条件:温度160°C，压力6bar。这些数据参数可根据污泥产量需求进行变化。
[0024]本实施例加入循环管道的热水解反应器能够加快污泥混合，提高混合程度，节约所需药剂。
[0025]第二实施例
[0026]图3是本实用新型第二实施例的污泥热水解反应器结构图。参考图3所示，本实施例的污泥热水解反应器30包括预热釜31、热水解釜32和闪蒸釜33。预热釜31、热水解釜32和闪蒸釜33依次连接。在本实施例中，预热釜31具有循环入口 3Ia和循环出口 31b，在循环入口31a和循环出口 31b之间连接循环管道34，循环管道上设有栗35和静态混合器36。在预热过程中，污泥在预热釜31中进行搅拌，搅拌过程中通过栗35使污泥经循环管道34在静态混合器36中流通，提高污泥的搅拌程度，降低污泥的粘度。污泥温度与混合程度达到反应要求之后进入热水解釜32，完成热水解反应之后通过闪蒸阀(图未示)进入闪蒸釜33中。
[0027]图5是本实用新型一实施例的静态混合器的结构图。参考图5所示，静态混合器36具有管道式外壳51，外壳51具有进口 52和出口 53，外壳51内设有左旋单元片54和右旋单元片55。静态混合器36通过设于其两端的法兰56与循环管道34连接。静态混合器36具有结构简单，占地面积小，加工方便，坚固耐磨耐腐蚀等优点。
[0028]较佳地，静态混合器36具有夹层57，此夹层57具有污泥入口 57a和污泥出口 57b。污泥入口57a连接闪蒸釜33的污泥出口。闪蒸之后的高温污泥经过静态混合器36的夹层57，对静态混合器36中流通的污泥进行加温。
[0029]此外，在静态混合管36附近的管道34中可以配置pH传感器，实时监测污泥的pH值，更加高效的保证了预热过程的进行。
[0030]本实施例中，以预热釜容量3立方米，反应釜容量3立方米，闪蒸釜容量3立方米为例，运行周期五小时，污泥在管道中的流速200L/min。预热釜条件:温度97°C，药剂与污泥混合均匀。热水解反应釜条件:温度160°C，压力6bar。静态混合器直径200mm，循环管道的直径100_。这些数据参数可根据污泥产量需求进行变化。
[0031]本实施例的污泥热水解反应器与第一实施例相比较，加入改良式静态混合器的热水解反应器能够进一步节约污泥的混合时间，提高混合程度，节约药剂(用药量节省20%?30%)。此外本实施例还能够充分利用闪蒸之后污泥的热量，节约了能源。
[0032]第三实施例
[0033]图4是本实用新型第三实施例的污泥热水解反应器结构图。参考图4所示，本实施例的污泥热水解反应器40包括预热爸41、热水解爸42和闪蒸爸43。预热爸41、热水解爸42和闪蒸釜43依次连接。在本实施例中，预热釜41具有循环入口 41a和循环出口 41b，在循环入口41a和循环出口 41b之间连接循环管道34，循环管道上设有栗45和静态混合器46。在预热过程中，污泥在预热釜41中进行搅拌，搅拌过程中通过栗45使污泥经循环管道44在静态混合器46中流通，提高污泥的搅拌程度，降低污泥的粘度。污泥温度与混合程度达到反应要求之后进入热水解釜42，完成热水解反应之后通过闪蒸阀(图未示)进入闪蒸釜43中。
[0034]本实施例在预热釜41的锥体底部设有浴水层47，这可进一步避免污泥结胶发生。
[0035]本实施例的静态混合器的结构可以与第二实施例一致，或者有一些简单变化，在此不再赘述。
[0036]本实施例的污泥热水解反应器与第二实施例相比较，加入浴水层可进一步避免污泥结焦发生。
[0037]本实施例中，以预热釜容量3立方米，反应釜容量3立方米，闪蒸釜容量3立方米为例，运行周期五小时，污泥在管道中的流速200L/min。预热釜条件:温度97°C，药剂与污泥混合均匀。热水解反应釜条件:温度160°C，压力6bar。静态混合器直径200mm，循环管道的直径100_。这些数据参数可根据污泥产量需求进行变化。
[0038]虽然本实用新型已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，在没有脱离本实用新型精神的情况下还可作出各种等效的变化或替换，因此，只要在本实用新型的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。
【主权项】
1.一种污泥热水解反应器，包括预热釜、热水解釜和闪蒸釜，该预热釜、该热水解釜和该闪蒸釜依次连接，其特征在于，该预热釜具有一循环入口和一循环出口，该循环入口和该循环出口之间连接循环管道，该循环管道上设有栗。2.如权利要求1所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该循环管道上还设有静态混合器。3.如权利要求1或2所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该预热釜底部设有浴水层。4.如权利要求2所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该静态混合器具有管道式外壳，该外壳具有进口和出口，该外壳内设有左旋单元片和右旋单元片。5.如权利要求2或4所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该静态混合器具有夹层，该夹层的污泥入口连接闪蒸釜的污泥出口。6.如权利要求2所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该静态混合器附近的循环管道上设有PH传感器。7.如权利要求1所述的污泥热水解反应器，其特征在于，该栗为螺杆栗。
【文档编号】C02F11/10GK205616749SQ201620428927
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】杨峻欢, 张斌文
【申请人】上海东鋆环保设备有限公司, 上海利泽环保科技有限公司