一种连续式污泥热水解装置及其使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污泥环保处理装置及其使用方法，尤其涉及一种连续式污泥热水解装置及其使用方法。
【背景技术】
[0002]随着我国经济的快速发展，需要处理的废水越来越多，相应的污泥产量逐渐增加，这些污泥若处理不好，将对环境产生巨大危害；而且人们的环境保护意识越来越强，使环保处理标准也逐步提尚。
[0003]污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒和胶体等组成的极其复杂的非均质体。污泥的主要特性是含水率高(可高达99%以上)，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。污泥是介于液体和固体之间的浓稠物，可以用栗运输，但很难通过沉降进行固液分离。而热水解处理使污泥的胶体结构和毛细结构破坏，污泥细胞破碎，细胞内部的结合水以及吸附在细胞表面的水分释放出来变成自由水，大大改善了污泥的沉降性能和脱水性能；大分子有机物进一步水解成小分子物质，有利于有机物自固相转移到液相，降低固相有机物比率，有利于固相物质的稳定化及最终处理处置。污泥在高温高压下进行热水解后，脱水性能和水溶性提高，从而可以进行深度脱水或厌氧消化等后续处理，而且与传统的热干化工艺相比，采用热水解工艺处理相同含水率的污泥的综合处理成本明显降低。
[0004]从运行方式上污泥热水解装置分为间歇式、半间歇式和连续式，目前应用最广的是间歇式污泥热水解装置。间歇式污泥热水解过程为:将一定量的污泥装入热水解罐中，在高温、高压下保持一定时间，使污泥热水解完成后再将污泥排出，并输送到下一个处理环节。这种方式操作繁琐，稳定性不够，处理效率低，不利于污泥热水解工艺的大规模应用。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明的目的是提供一种连续式污泥热水解装置及其使用方法，能够解决上述污泥热水解方式的不足，操作方便，稳定性好，提高了处理效率，为污泥热水解工艺的大规模应用提供了新的途径。
[0006]为实现上述目的，本发明采取以下技术方案:一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，该装置包括:罐体，设置在所述罐体内的搅拌装置，由所述罐体顶部贯穿进入所述罐体内、并沿所述罐体的内壁向下延伸至所述罐体底部的蒸汽管道，分别设置在所述罐体的侧壁上部和下部的温度检测装置，和设置在所述罐体顶部的压力检测装置；其中，所述罐体的底部或者侧壁下部设置有进料口，所述罐体的侧壁上部设置有出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料阀和出料阀；所述蒸汽管道的进口处设置有蒸汽阀。
[0007]所述罐体的顶部或者侧壁上还设置有人孔；所述罐体的底部还设置有排空口。
[0008]所述搅拌装置包括设置在所述罐体顶部的驱动装置，一端与所述驱动装置连接、另一端向所述罐体底部延伸的搅拌轴，以及沿轴向间隔设置在所述搅拌轴上的多层桨叶。
[0009]在所述罐体底部还固定设置有一倒L形的搅拌轴支架，所述搅拌轴支架与所述搅拌轴的底端活动连接。
[0010]多根所述蒸汽管道沿所述罐体的周向均匀分布。
[0011]该装置还包括用于支撑所述罐体的支撑装置，所述支撑装置是沿周向均匀设置在所述罐体底部的至少4个支撑腿，或者是沿所述罐体侧壁中部的周向均匀设置的至少4个耳式支座。
[0012]所述罐体的外部还设置有夹套，所述夹套包括蒸汽进口和蒸汽出口。
[0013]一种连续式污泥热水解装置的使用方法，包括以下步骤:
[0014]1)设定进料阀和出料阀的压力，且进料阀的设定压力大于出料阀的设定压力；打开进料阀和蒸汽阀，同时启动搅拌装置，污泥从进料口进入罐体，饱和高温蒸汽通过蒸汽管道进入罐体内，使罐体内的压力和温度升高，搅拌装置将污泥和蒸汽搅拌混合；
[0015]2)温度检测装置和压力检测装置分别实时监测罐体内的温度和压力，保证罐体内达到污泥热水解的温度和压力的规定值，通过罐体体积计算污泥进料和出料的时间，即污泥热水解时间；由于进料阀的设定压力大于出料阀的设定压力，污泥由进料口不停地输送进入罐体，将罐体底部和下部的污泥向罐体上部的出料口推进，同时由搅拌装置不停的搅拌，使污泥持续完成热水解；
[0016]3)罐体内的压力由于污泥和蒸汽的不断进入而升高，当出料口的压力达到出料阀的设定压力值时，出料阀自动打开，罐体上部已经热水解完全的污泥从出料口排出，进行后续处理；通过进料阀和出料阀之间的压力差，持续推动污泥由进料口进入罐体，同时通过蒸汽通道均匀通入蒸汽和搅拌装置的不停搅拌，使污泥在流动的过程中完成热水解，最后由出料口排出，从而实现罐体内污泥的连续进料热水解和连续出料。
[0017]所述步骤2)中的罐体内的温度的规定值为80?220°C，压力的规定值为0.3?
2.2MPa，热水解时间为30?120分钟。
[0018]还包括步骤4):在热水解装置运行结束时，直接从人孔进水，对罐体内进行清洗；当罐体内清洗完成时，残余物料由罐体底部的排空口排出。
[0019]本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点:1、本发明的连续式污泥热水解装置，通过从罐体下部进料、上部出料，并且设置具有多层桨叶的搅拌装置，实现连续输送物料进行热水解处理，处理工序简单，操作方便，提高了处理效率，为污泥热水解工艺的大规模应用提供了新的途径。2、本发明的连续式污泥热水解装置，蒸汽进气均匀，污泥水解充分，对污泥适应性强。3、本发明的连续式污泥热水解装置，通过设置搅拌轴支架，搅拌装置运行平稳，污泥热水解效果更加稳定。
【附图说明】
[0020]图1是本发明实施例1的结构示意图；
[0021]图2是本发明实施例2的结构示意图；
[0022]图3是本发明实施例3的结构示意图；
[0023]图4是本发明实施例4的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
[0025]实施例1:
[0026]如图1所示，本实施例提供的连续式污泥热水解装置，其包括罐体1、搅拌装置2、蒸汽管道3、温度检测装置4和压力检测装置5 ;其中，罐体1的侧壁下部设置有进料口 11，罐体1的侧壁上部设置有出料口 12，且进料口 11和出料口 12处分别设置有进料阀13和出料阀14 ;搅拌装置2设置在罐体1内，用于将罐体1内的污泥与蒸汽混合均匀；蒸汽管道3由罐体1顶部贯穿进入罐体1内，并沿罐体1的内壁向下延伸至罐体1的底部，蒸汽管道3的进口处设置有蒸汽阀31 ;温度检测装置4分别设置在罐体1的侧壁上部和下部，实时监测罐体1内各位置的温度；压力检测装置5设置在罐体1的顶部，实时监测罐体1内的压力。
[0027]上述实施例中，罐体1的顶部或者侧壁上还设置有人孔15，易于操作，方便维修人员进入罐体1内进行检查和维修。
[0028]上述实施例中，罐体1的底部还设置有排空口 16，在热水解装置运行结束、罐体1内清洗完成时，可将残余物料排出。
[0029]上述实施例中，罐体1采用碳钢、不锈钢或其他材质制成，热水解装置采用整体焊接方式，结构简单，减轻重量，降低成本。
[0030]上述实施例中，搅拌装置2包括设置在罐体1顶部的驱动装置21，一端与驱动装置21连接、另一端向罐体1底部延伸的搅拌轴22，以及沿轴向间隔设置在搅拌轴22上的多层桨叶23 ;多层桨叶23的结构设置精巧，整体布局合理，通过分层桨叶23的搅拌，可以使得污泥受热均匀，热水解更完全。
[0031]上述实施例中，在罐体1底部还固定设置有一倒L形的搅拌轴支架6，搅拌轴支架6与搅拌轴22的底端活动连接，使得搅拌轴22和桨叶23运行平稳，污泥热水解效果更加稳定。
[0032]上述实施例中，多根蒸汽管道3沿罐体1周向均匀分布，蒸汽通入均匀，使罐体1内污泥供气受热均匀，热水解更完全。
[0033]上述实施例中，还包括用于支撑罐体1的支撑装置7，支撑装置7可以是沿周向均匀设置在罐体1底部的至少4个支撑腿71 ;也可以是沿罐体1