一种污泥破碎成型装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种针对污水处理过程产生的污泥进行干化处理前的污泥破碎成型装置。

背景技术：

随着经济的飞速发展，人们的生活水平显著提高，生活污水排放量越来越大，作为生活污水处理的终端产物，污泥产量也随之增加，对环境污染的威胁日趋严重，且经脱水处理的污泥含水率大多仍高于80％，使得污泥体积庞大、运输困难。随着我国对污泥的处理要求和标准越来越严格，探寻高效的污泥处理方法迫在眉睫。

目前对污泥的众多处理方法中，物理干化技术具有占地面积小、处理周期短、能耗低，不易造成二次污染的明显优势，而进行干化之前若对污泥进行破碎成型将有助于提高污泥的干化效果，达到快速、高效、节能的目的。

中国专利申请201520765728.3公开了一种污泥均料破碎成型装置，包括有支架、均料机构、破碎机构以及成型机构；该支架上设置有两侧板，两侧板之间形成有料仓，料仓的输入口朝上，料仓的输出口朝下；该均料机构设置于支架上并位于料仓内；该破碎机构设置于支架上并位于料仓之输出口的下方；该成型机构设置于支架上并位于破碎机构的下方；装置采用了两个变频电机分别控制破碎机构和成型机构。该设备具备污泥成型的基本单元，即料仓、破碎和成型单元，但设备包含均料机构和两个变频电机，整个系统动力设备过多，增加了设备的故障率和电气控制系统的复杂程度；其次，设备长时间运行后，刮泥刀可能会磨损变形，其刮泥装置的设计无法确保刮泥刀一直与对辊紧密贴合，这将会导致运行后期的污泥成型效果变差。

技术实现要素：

本实用新型根据现有技术的不足公开了一种污泥破碎成型装置。本实用新型要解决的问题是针对传统的污泥成型设备占地面积大、设备构造复杂、成型效果差的现状，提供一种占地少、构造简单、成型效果好的污泥破碎成型装置。

本实用新型通过以下技术方案实现：

污泥破碎成型装置，包括机架、污泥破碎单元、污泥成型单元、刮泥装置、驱动单元，其特征在于：所述污泥破碎单元包括一对平行安装的破碎辊；两破碎辊上分别设置两辊在相向转动时相互不接触齿合的破碎叶片；每个破碎辊上的破碎叶片沿破碎辊轴中心对称设置四排，每排沿破碎辊轴向均匀间隔设置，相邻两排破碎叶片的平面一排沿轴向设置、一排沿轴向垂直设置；两破碎辊不接触齿合时两破碎辊上相邻的破碎叶片相互垂直设置。

所述刮泥装置设置于机架底部，包括分别沿污泥成型单元的两制泥辊表面切线设置的两组刮泥刀，两组刮泥刀分别固定在两组刮泥刀基座上，两组刮泥刀基座末端分别与机架铰接，两组刮泥刀基座前端通过弹簧弹性连接、并设置调节刮泥刀基座距离的调节螺杆。

所述刮泥刀是平面结构，刮泥刀末端为尖齿状，齿端沿切线方向与制泥辊表面成型沟槽齿合。

所述污泥破碎单元的两破碎辊和污泥成型单元的两制泥辊通过齿轮传动由同一电机驱动。

所述污泥成型单元包括一对平行排列带有均匀布置成型沟槽的制泥辊；相对两个制泥辊的沟槽相互交错嵌入。

所述机架包括上部与破碎辊配合的设置于四周的侧板或端板、中部与制泥辊配合的设置于破碎辊下方的污泥挡板；污泥挡板有两组并相对倾斜向下与地面呈45度角设置，污泥挡板末端有齿，齿端与制泥辊成型沟槽表面齿合。

本实用新型的有益效果是：相对于现有污泥成型设备的复杂构造，本实用新型整个装置的驱动仅通过一台变频电机减速器即可实现；通过破碎叶片相互垂直设置，侧面的剪切作用可对污泥起到破拱效果，而叶片迎面的作用将对污泥产生向下的压力，确保污泥成型效果更好；通过刮泥刀角度的独特设计可以使泥条的形状不变形，从而确保污泥条之间不粘连；通过刮泥板调节装置的设计，可以保证出泥成型效果不随设备变形而变差，增加了整个装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型装置立体结构示意图；

图2是本实用新型装置驱动结构示意图；

图3是本实用新型装置污泥破碎单元、污泥成型单元、刮泥装置结构示意图；

图4是本实用新型刮泥装置局部结构示意图；

图5是某污泥经过本实用新型装置处理后的成型效果。

图中，10、机架，11、侧板，12、端板，20、污泥破碎单元，21、破碎辊，22、破碎叶片，23、污泥挡板，30、污泥成型单元，31、制泥辊，32、成型沟槽，40、刮泥装置，41、刮泥刀基座，42、刮泥刀，43、弹簧，44、调节螺杆，50、驱动单元，51、减速电机，52、破碎辊主动齿轮，53、破碎辊从动齿轮，54、过桥齿轮，55、制泥辊齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型进一步说明，具体实施方式是对本实用新型原理的进一步说明，不以任何方式限制本实用新型，与本实用新型相同或类似技术均没有超出本实用新型保护的范围。

结合图1至图4。

本实用新型所述的污泥破碎成型装置包括机架10、污泥破碎单元20、污泥成型单元30、刮泥装置40、驱动单元50。

机架10包括两块侧板11和两块端板12，侧板和端板形成容置空间，用于破碎辊21及制泥辊31的安装定位，同时，端板21外侧用于安装驱动单元50的各齿轮及变频减速电机51。

污泥破碎单元20位于机架10的上方，由一对平行安装的破碎辊21及辊外侧的两块污泥挡板23组成；破碎辊21上设计有规则排列的破碎叶片22，叶片均匀排列在辊上，且相邻两排叶片的迎面与侧面垂直；污泥挡板23为斜向下45度安装，其末端为齿状，齿与制泥辊31成型沟槽32紧密啮合，污泥挡板23与机架10侧板11共同作用，将污泥阻挡在破碎单元20内部。

污泥成型单元30包括一对平行排列的制泥辊31及辊上均匀布置的成型沟槽32；其中成型沟槽32的尺寸为6x5mm，两个辊的沟槽相互交错嵌入，嵌入深度0.5mm。运行中进入制泥辊31的污泥通过成型沟槽32可形成5x5.5mm的泥条。

刮泥装置40包括刮泥刀基座41、刮泥刀42、弹簧43及相应的刮泥刀调节螺杆44；其中刮泥刀基座41安装在污泥成型单元30下方，并与地面呈斜向上45度角；刮泥刀42末端为齿状，齿与污泥成型单元30的制泥辊31的成型沟槽32紧密贴合，起到切断污泥的作用；刮泥刀42调节装置的调节功能是通过与调节螺杆44连接的弹簧43实现的，刮泥刀42长期使用可能会磨损变形，导致刮泥刀42与成型沟槽32不能紧密贴合，影响污泥成型效果，调节装置能确保磨损变形的刮泥刀42始终与成型沟槽32接触，延长了整个设备的使用寿命。

驱动单元50包括减速器51、破碎主动齿轮52、与破碎辊21两端连接的破碎从动齿轮53、过桥齿轮54及两个制泥辊齿轮55；其中破碎主动齿轮52与从动齿轮53与破碎单元50的两个破碎辊21连接，用于驱动破碎辊21转动；破碎辊21另一侧的从动齿轮53带动一个过桥齿轮54，再通过过桥齿轮54带动制泥辊31的制泥辊齿轮55，从而驱动制泥辊31转动；其中，破碎从动轮53与制泥辊齿轮55的的直径比例为1:2，从而实现破碎辊21的转速与制泥辊31的转速始终为2:1。

详述本实例的工作过程如下：

采用变频减速电机51通过改变频率控制破碎辊21及制泥辊31的转速，制泥辊31的转速决定出泥的速度；当确定一个频率后，接通减速电机51，破碎辊21与制泥辊31以2:1的转速同时转动；将带式压滤机或者离心机脱水后的污泥通过进料斗导入污泥破碎单元20，破碎叶片22一方面将大块的污泥破碎剪切成小块，另一方面将破碎的污泥下压至污泥成型单元20的制泥辊31；制泥辊31成型沟槽32将污泥挤压成5x5.5mm的泥条；位于污泥成型单元30下方的刮泥刀42将成型的泥条从斜向上45度的方向切断，最大化的减少了泥条与刮泥刀42的挤压变形，同时避免变形后污泥相互粘连，从而保证了污泥成型的效果。

实例1

用上述的四辊式污泥成型装置对某污水处理厂带式压滤机脱水后的污泥进行干化前的污泥成型处理，脱水后污泥含水率为80％左右。图5为该种污泥经过本装置处理后的成型效果。