存储介质的两级销毁装置的制作方法

本实用新型涉及一种存储介质销毁装置，特别是涉及存储介质的两级销毁装置。

背景技术：

存储介质销毁装置用于将存储介质(如存储芯片、优盘、磁卡、固态硬盘、光盘等)粉碎至无法恢复的颗粒状物料，以到达销毁目的。现有的存储介质销毁装置是利用切削粉碎机构的切削刀具将待销毁存储介质切削、粉碎至条状或粒状的颗粒，粉碎后的颗粒粒径一般大于等于2毫米，粉碎效果无法满足高保密场合的销毁要求。

技术实现要素：

鉴于上述原因，本实用新型的目的在于提供一种存储介质的两级销毁装置，通过对存储介质进行切削、打磨两级的销毁过程，粉碎后的颗粒粒径可达0.65mm，能够满足高保密场合的销毁要求。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种存储介质的两级销毁装置，包括粉碎机构和打磨机构，粉碎机构的出料口与打磨机构的入料口相连接，

该打磨机构包括打磨机架、至少一组打磨刀组、打磨驱动电机、打磨传动轴，该打磨机架中设有打磨腔，至少一组打磨刀组设于该打磨腔中，该打磨驱动电机的输出轴通过打磨传动轴与至少一组打磨刀组相连接。

进一步的，

所述打磨刀组包括轴连接件、至少两把打磨刀具，至少两把打磨刀具与该轴连接件相连接，该轴连接件与所述打磨传动轴相连接。

所述打磨刀具通过转轴与所述轴连接件相连接，所述打磨传动轴上设置有转速传感器，该转速传感器的信号输出端与一检测及控制单元相连接，该检测及控制单元的控制信号输出端与所述打磨驱动电机的控制端相连接。

所述打磨腔的腔壁圆周上对应出料口的位置设有滤网，该滤网的网孔为沉孔结构。

所述打磨腔的腔壁呈齿形结构。

所述打磨刀具的端部与所述打磨腔的腔壁的间距小于2毫米。

所述粉碎机构包括粉碎机架、粉碎刀具、粉碎驱动电机、粉碎传动轴，该粉碎机架上架设该粉碎刀具，该粉碎驱动电机的输出轴通过粉碎传动轴与该粉碎刀具相连接。

本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的装置通过对存储介质进行切削、打磨两级的销毁操作，粉碎后的颗粒粒径小于等于0.65mm，销毁更为彻底，能够满足高保密场合的销毁要求；

2、本实用新型的打磨刀具可正转、反转，可有效避免刀具受损，延长装置的使用寿命；.

3、本实用新型的打磨机构出料口设置沉孔结构的滤网，有利于小粒径的颗粒排出，能够保证装置的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型的装置结构示意图。

图2是本实用新型的粉碎机构的结构示意图。

图3是本实用新型的打磨机构的结构示意图。

图4是本实用新型的打磨机构的内部结构示意图。

图5是本实用新型的打磨刀具的结构示意图。

图6是本实用新型的滤网的局部放大示意。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-6所示，本实用新型公开的存储介质的两级销毁装置，包括粉碎机构1和打磨机构2，粉碎机构1的出料口与打磨机构2的入料口相对应连接；

粉碎机构1包括粉碎机架11、粉碎刀具12、粉碎驱动电机13、粉碎传动轴，粉碎机架11上架设有粉碎刀具12，粉碎驱动电机13的输出轴通过粉碎传动轴与粉碎刀具12相连接，粉碎驱动电机13转动，可驱动粉碎刀具12转动，对由入料口进入的待销毁存储介质进行切削、粉碎，处理成为粗颗粒(粒径约为2毫米)。粉碎机构的结构属于现有技术，本实用新型不再进行详细描述。

粉碎机构1的出料口与打磨机构2的入料口通过物料通道3相连接，粉碎机构1粉碎后的粗颗粒经粉碎机构的出料口、打磨机构的入料口21进入打磨机构2，以进行进一步的粉碎处理。打磨机构2包括打磨机架22、至少一组打磨刀组23、打磨驱动电机24、打磨传动轴25，打磨机架22中设有打磨腔26，打磨刀组23设于打磨腔26中，打磨驱动电机24的输出轴通过打磨传动轴25与打磨刀组23相连接，打磨驱动电机24转动，可驱动打磨刀组23绕打磨传动轴25转动，对进入打磨腔26内的粗颗粒进行打磨、粉碎，处理成为细颗粒(粒径小于等于0.65毫米)。

打磨刀组23包括与打磨传动轴25连接的轴连接件231、至少两把打磨刀具232，打磨刀具232与轴连接件231固定连接；于优选实施例中，为防止打磨刀具在打磨过程中受到损坏，打磨刀具232通过转轴233与轴连接件231相连接，打磨驱动电机24可正转、反转，打磨传动轴25上设置有转速传感器，转速传感器的信号输出端与检测及控制单元相连接，正常打磨时，打磨驱动电机24正转，当打磨刀具于打磨过程中遇到硬物时，打磨刀具232绕转轴233反向转动，打磨刀组23受阻转速下降，转速传感器感测的转速信号传输至检测及控制单元，当转速降至一预设值时，检测及控制单元控制打磨驱动电机24反转，整个打磨刀组随之反转，可保护打磨刀具不受损坏。

为进一步提高粉碎效果，打磨腔26的腔壁261呈齿形结构，齿形的大小可调整。

打磨腔26上对应出料口28的位置设有滤网27，滤网27的网孔为沉孔结构，可使打磨后的细颗粒顺利出料，避免滤网堵塞，保证装置的正常工作。

打磨刀具232的端部与打磨腔的腔壁261的间距小于2毫米。

以上所述是本实用新型的较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。