生产聚氨酯材料用双向卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及的是砂磨机的技术领域，尤其是一种生产聚氨酯材料用双向卧式砂磨机。

背景技术：

聚氨酯材料是一种新型的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”。因其卓越的性能被广泛运用于各个领域。产品运用领域涉及轻工、电子、化工、航空、汽车、建材等各个领域。聚氨酯材料的广泛运用导致国内外需求量的不断上升。聚氨酯材料的生产加工通常需要各种仪器设备，例如分散机、砂磨机、缠绕机、拉缸等，其中砂磨机是其中十分重要的设备。卧式砂磨机是利用料泵将经过搅拌机预分散润湿处理后的固－液相混合物料输入筒体内，物料和筒体内的研磨介质一起被高速旋转的分散器搅动，从而使物料中的固体微粒和研磨介质相互间产生更加强烈的碰撞、摩擦、剪切作用，达到加快磨细微粒和分散聚集体的目的。研磨分散后的物料经过动态分离器分离研磨介质，从出料管流出。传统的卧式砂磨机在生产聚氨酯过程中都是采用单根主动轴安装砂磨刀片进行砂磨，在砂磨过程中会出现大颗粒或者砂磨不均匀现象，通常操作人员均采用的是增加转速和砂磨的时间来提高砂磨的细度和均匀度，这样的操作会耗费很大的人力、物力和时间，生产效率不高，不能满足聚氨酯材料的高效节能生产的需要。

综上所述，现有的生产聚氨酯材料的砂磨机在结构和设计上还存在很大的缺陷，不能满足聚氨酯材料高效节能的需要。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种生产聚氨酯材料用双向卧式砂磨机，通过双向设置的旋转轴上安装砂磨刀片，提高砂磨机的砂磨效率，通过砂磨机两端设置的吹气组件可以促进砂磨机机箱内的物料进行反复的砂磨，缩短砂磨时间，提高砂磨的细度和均匀度，从而提高整体的生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：生产聚氨酯材料用双向卧式砂磨机，包括筒体，所述筒体的一侧平行设置第一旋转轴，所述第一旋转轴上固定设置有砂磨刀片，所述筒体的另一侧平行设置第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定设置有砂磨刀片，所述第一旋转轴和第二旋转轴上下设置，所述第一旋转轴上的砂磨刀片和第二旋转轴上的砂磨刀片间隔设置，所述筒体的上端设置进料口，所述筒体的下端设置出料口；所述第一旋转轴的上方位于筒体上设置有吹气口，所述第二旋转轴的上方位于筒体上也设置有吹气口。

进一步地，上述技术方案中，所述吹气口通过管道外接气泵，可以通过气泵对筒体进行供气，通过吹气口在砂磨的过程中不断的吹气，在筒体内形成环状的砂磨循环，使得物料经过多次的砂磨，提高砂磨效率。

进一步地，上述技术方案中，所述筒体下端两侧均设置有出料口，所述出料口连接出料管，所述出料管上均设置流量控制阀，可以方便操作人员对砂磨的出料口进行控制。

进一步地，上述技术方案中，所述出料口的上端位于筒体内侧还设置有筛网，可以方便操作人员通过筛网来保证出料口物料的细度和均匀性。

进一步地，上述技术方案中，所述砂磨刀片之间均设置有多个隔套。这样的设计师为了实现各个砂磨刀片之间的紧密固定，也可以方便操作人员对其砂磨刀片之间的间距进行调节，提高其整体的使用效率。

进一步地，上述技术方案中，所述砂磨刀片上一周均匀设置多个弧状刀片，所述弧状刀片的边缘上设置有锯齿，所述弧状刀片的上表面和下表面上均设置研磨条，这样可以提高砂磨刀片对筒体中物料的砂磨效果。

本实用新型的有益效果是：结构简单，通过双向设置的旋转轴上安装砂磨刀片，提高砂磨机的砂磨效率，通过砂磨机两端设置的吹气组件可以促进砂磨机机箱内的物料进行反复的砂磨，缩短砂磨时间，提高砂磨的细度和均匀度，从而提高整体的生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中砂磨刀片的正面结构示意图。

附图中的标号为：1、筒体，2、第一旋转轴，3、砂磨刀片，4、第二旋转轴，5、进料口，6、出料口，7、吹气口，8、管道，9、气泵，10、出料管，11、流量控制阀，12、筛网，13、隔套，14、弧状刀片，15、锯齿，16、研磨条。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1和图2所示的是生产聚氨酯材料用双向卧式砂磨机，包括筒体1，筒体1的一侧平行设置第一旋转轴2，第一旋转轴2上固定设置有砂磨刀片3，筒体1的另一侧平行设置第二旋转轴4，第二旋转轴4上固定设置有砂磨刀片3，第一旋转轴2和第二旋转轴4上下设置，第一旋转轴2上的砂磨刀片3和第二旋转轴4上的砂磨刀片3间隔设置，筒体1的上端设置进料口5，筒体1的下端设置出料口6；第一旋转轴2的上方位于筒体1上设置有吹气口7，第二旋转轴4的上方位于筒体1上也设置有吹气口7。

其中，吹气口7通过管道8外接气泵9。筒体1下端两侧均设置有出料口6，出料口6连接出料管10，出料管10上均设置流量控制阀11。出料口6的上端位于筒体1内侧还设置有筛网12。砂磨刀片3之间均设置有多个隔套13。砂磨刀片13上一周均匀设置多个弧状刀片14，弧状刀片14的边缘上设置有锯齿15，弧状刀片14的上表面和下表面上均设置研磨条16。

如图1所示，第一旋转轴2和第二旋转轴4上的砂磨刀片3之间都设置有隔套13，操作人员可以通过调整隔套13的数量来调节砂磨刀片3之间的间距，从而调节整体砂磨的效率；砂磨刀片3套设在第一旋转轴2和第二旋转轴4上，之间通过隔套13固定，最后在第一旋转轴2和第二旋转轴4的端部通过固定螺栓固定；位于筒体1下端两侧的出料口6通过出料管10汇流后连通外界，方便操作人员对物料排放的控制。

如图2所示为砂磨刀片3的正面结构示意图，砂磨刀片13上一周均匀设置多个弧状刀片14，弧状刀片14的边缘上设置有锯齿15，可以实现物料的圆周方向上的剪切，提高物料的砂磨效率；弧状刀片14的上表面和下表面上均设置研磨条16，可以实现物料轴向的传动和剪切，提高其整体的砂磨效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。