一种卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种研磨装置，具体涉及一种卧式砂磨机。

背景技术：

目前，涂料、油墨、墨水、颜料、染料等行业所使用的砂磨机大多为单一的圆盘式或偏心盘式研磨结构，其基本原理是：在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的分散盘拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果。 研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好；然而，单一的圆盘式或偏心盘式砂磨机的作用方式使研磨介质作相对运动的效果并不是很理想，要达到理想的细度就要研磨好多遍，从而增加了研磨时间，降低了研磨效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种卧式砂磨机。

本实用新型所采用的技术方案主要是：一种卧式砂磨机，包括有机座，所述机座上设置有动力组件和研磨腔，所述研磨腔中设置有可在其内转动的分散轴，所述分散轴外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘，分散轴一端伸出研磨腔与动力组件设有的轴承座连接，所述轴承座与研磨腔之间通过密封结构连接，分散轴靠近动力组件一端安装有出料筛圈，所述出料筛圈呈鼓形，出料筛圈在轴向上设置有多条容许物料通过的缝隙，出料筛圈将研磨腔左右分隔成研磨室和出料室，所述研磨室内放置有多个研磨锆珠，分散盘位于研磨室内，研磨腔位于研磨室一端设置有进料口、位于出料室一端设置有出料口。

作为上述技术方案的改进，所述分散盘由小到大从分散轴上安装有出料筛圈的一端向外依次排列。

作为上述技术方案的进一步改进，所述分散盘包括三组盘体，每组盘体包括三个外径大小相同的盘体。

进一步，所述研磨腔设置有冷却装置，所述冷却装置包括有外部冷却结构，所述外部冷却结构包括套接在研磨腔外部的夹套，所述夹套内通有冷却液。

进一步，所述冷却装置还包括内部冷却结构，所述内部冷却结构为形成于分散轴内部的中空冷却腔，所述中空冷却腔内通有冷却液。

进一步，所述夹套设置有冷却液入口和冷却液出口，所述外部冷却结构还包括有制冷装置，所述冷却液出口和冷却液入口分别连接制冷装置的入口和出口。

进一步，所述进料口一端连接有触点压力计，所述出料口一端连接有触点温度计。

进一步，所述密封结构包括套接在分散轴上的机封轴套，所述机封轴套外壁安装有密封套，所密封套内壁上设置有多个环形槽，每个环形槽内安装有密封圈，所述密封圈密封套接在机封轴套上。

进一步，所述密封套外壁设置有中空的冷却腔，所述冷却腔通有冷却液。

进一步，所述冷却腔设置有冷却腔入口和冷却腔出口，所述冷却腔入口设置于密封套上端，所述冷却腔出口设置于密封套下端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种卧式砂磨机，通过在分散轴外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘，使得分散盘在旋转研磨过程中，外径不同的分散盘具有不同的剪切力，改变研磨腔内的研磨锆珠与物料的运动方式，从而提高研磨锆珠与物料粒子之间的相对运动速度和碰撞概率，使物料尽快地达到理想的细度，减少了研磨时间，提高了研磨效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是研磨腔的结构示意图；

图3是密封结构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1至图3，本实用新型的一种卧式砂磨机，包括有机座1，所述机座1上设置有动力组件3和研磨腔2，所述研磨腔2中设置有可在其内转动的分散轴5，所述分散轴5外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘6，分散轴5一端伸出研磨腔2与动力组件3设有的轴承座31连接，工作时动力组件3带动分散轴5旋转，所述轴承座31与研磨腔2之间通过密封结构4连接，分散轴5靠近动力组件3一端安装有出料筛圈10，所述出料筛圈10呈鼓形，出料筛圈10在轴向上设置有多条容许物料通过的缝隙，缝隙的宽度可以根据物料的实际情况而设置，鼓形的出料筛圈10可以使得物料更容易通过，出料筛圈10将研磨腔2左右分隔成研磨室21和出料室22，所述研磨室21内放置有多个研磨锆珠，分散盘6位于研磨室21内，研磨腔2位于研磨室21一端设置有进料口23、位于出料室22一端设置有出料口24，工作时研磨腔2内的物料由出料筛圈10的缝隙进入出料室22，然后再通过出料口24排出，而研磨锆珠被出料筛圈10挡住而不能进入出料室。本实用新型通过在分散轴5外壁上安装有多组外径大小不同的分散盘6，使得分散盘6在旋转研磨过程中，外径不同的分散盘6具有不同的剪切力，改变研磨腔2内的研磨锆珠与物料的运动方式，从而提高研磨锆珠与物料粒子之间的相对运动速度和碰撞概率，使物料尽快地达到理想的细度，减少了研磨时间，提高了研磨效率。

具体的，所述分散盘6由小到大从分散轴5上安装有出料筛圈10的一端向外依次排列，从而可以将研磨后的物料往出料筛圈10推送，使得出料更顺畅。

本实用新型中，优选地，所述分散盘6包括三组盘体，每组盘体包括三个外径大小相同的盘体，上述设置可以使得研磨的效果更好，当然，也可以根据实际需要设置其他数量的分散盘6。

为了防止研磨过程中物料的温度提升过高，所述研磨腔2设置有冷却装置，所述冷却装置包括有外部冷却结构，所述外部冷却结构包括套接在研磨腔2外部的夹套7，夹套7内壁形成有螺旋环绕在研磨腔2外壁上的偏平形的冷却道，冷却道内通有冷却液，夹套7设置有冷却液入口和冷却液出口，通过冷却液流动在螺旋环绕于研磨腔2外壁上的偏平形的冷却道，使得研磨腔2的温度可以得到有效的冷却，从而防止研磨腔2内的物料温度过高。

为了对研磨腔2实现更均衡的降温，所述冷却道设置有第一冷却道71和第二冷却道72，所述第一、二冷却道71、72平行环绕在研磨腔2外壁上，第一、二冷却道71、72的冷却液流动方向相反，通过上述设置，使得研磨腔2的两端都可以得到有效的降温冷却，避免其中一端降温比较快，而另一端降温比较慢，从而可以实现研磨腔2整体的均衡降温。

具体的，所述第一冷却道71的冷却液入口711设置于夹套7左上端，冷却液出口712设置于夹套7右下端；所述第二冷却道72的冷却液入口721设置于夹套7右下端，冷却液出口722设置于夹套7左上端，从而可以实现两组冷却道内的冷却液流动方向相反。

为了增强研磨腔2降温冷却的效率，所述外部冷却结构还包括有制冷装置8，制冷装置8相对第一、二冷却道71、72分别设置有一个，所述冷却液出口和冷却液入口分别连接制冷装置8的入口和出口，从而可以将冷却液在通入夹套7之前将其降温至比室温更低的温度，从而可以达到对研磨腔2更快速的降温冷却。

本实用新型中，为了使得研磨腔2中心处的物料可以得到快速降温，本实用新型的冷却装置还包括内部冷却结构，所述内部冷却结构为研磨腔2内的分散轴5内部形成有的中空冷却腔51，所述中空冷却腔51内通有冷却液，从而可以通过往分散轴5的中空冷却腔51通入冷却液，实现研磨腔2中心处的快速降温。

本实用新型中，所述进料口23一端连接有触点压力计231，通过触点压力计231可以监控研磨腔2内物料的压力，同时在所述出料口24一端连接有触点温度计241，通过触点温度计241监控研磨腔2内物料的温度。

本实用新型中，所述密封结构4包括套接在分散轴5上的机封轴套41，机封轴套41外壁设置有可相对其转动的密封套42，密封套42一端与动力组件3的轴承座31固定连接，密封套42内壁上设置有多个环形槽43，每个环形槽43内安装有密封圈44，密封圈44密封套接在机封轴套41上，通过在机封轴套41的轴向上设置有多个密封圈44，从而大大增强了密封性能，即使部分密封圈44磨损也不会造成物料的泄露，具有很好的实用性，从而减少了因物料泄露而需停工维护的时间，大大提高了生产效率。

优选地，所述密封套42外壁设置有中空的冷却腔45，所述冷却腔45通有冷却液，从而可以有效的对密封圈44降温，保证密封圈44长期稳定工作。

具体的，所述冷却腔45设置有冷却腔入口451和冷却腔出口452，所述冷却腔入口451设置于密封套42上端，所述冷却腔出口452设置于密封套42下端，从而使得冷却液能更好的对密封圈44进行降温。

优选的，本实用新型还包括带有制冷装置的冷却液储罐9，所述冷却腔入口451和冷却腔出口452分别连接冷却液储罐9的出口和入口，从而使得冷却液在通入冷却腔45前可以降温至室温以下，从而进一步提高冷却的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。