一种分离器及砂磨机的制作方法
【专利摘要】为克服现有技术中的金属分离器易对浆料造成二次金属污染的问题，本实用新型提供了一种分离器，包括筛网压盖、筛网基座、端盖和多个碟片；筛网压盖、多个碟片、筛网基座、端盖依次设置；筛网压盖与端盖相互固定；多个碟片从筛网压盖到筛网基座的方向上依次叠置；相邻两个碟片之间设置有垫片；垫片将相邻两个碟片隔开，以在相邻两个碟片之间形成滤缝；筛网压盖、筛网基座和碟片均为陶瓷；端盖上具有贯穿所述端盖的出料口。同时，本实用新型还提供了采用该分离器的砂磨机。本实用新型提供的分离器在使用中不会对浆料产生二次金属污染。并且可根据需要，任意调整垫片的厚度，从而实现对滤缝宽度的调整，操作方便，适用性广。
【专利说明】
一种分离器及砂磨机
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种分离器及采用该分离器的砂磨机。
【背景技术】
[0002]目前，行业内所使用的砂磨机大多为盘式、棒销式，其基本原理是:在封闭的筒体内装有用于研磨的介质如锆珠、玻璃珠等，通过安装在转轴上的转盘或棒销拨动筒体内的介质，使介质产生相对运动，让所需研磨的物料穿过介质之间以达到粉碎的效果。研磨介质相对速度越高，碰撞力就越大，研磨细度就越好;盘式、棒销式砂磨机的作用方式使研磨介质作相对运动的效果并不是很理想，所以被研磨的物料细度很难达到纳米级。
[0003]目前，提高研磨效率和研磨产品精度以及开拓砂磨机的应用领域是砂磨机的研究方向。传统的砂磨机一般包括内部成型有研磨腔的研磨筒和与该研磨腔连通的进料口，所述研磨腔两端密封，研磨主轴伸入研磨腔内，该研磨腔内设有由研磨主轴带动旋转的涡轮组。分离器安装于研磨腔内，用于对浆料进行过滤和分离。
[0004]现有技术中采用的分离器通常为金属材质。由于在研磨过程中，研磨介质不可避免的会与金属材质的分离器产生碰撞，易对浆料造成二次金属污染。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中的金属分离器易对浆料造成二次金属污染的问题，提供一种分离器。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0007]提供一种分离器，包括筛网压盖、筛网基座、端盖和多个碟片;所述筛网压盖、多个碟片、筛网基座、端盖依次设置;所述筛网压盖与端盖相互固定，将所述多个碟片和筛网基座固定于筛网压盖和端盖之间；所述多个碟片从筛网压盖到筛网基座的方向上依次叠置；相邻两个碟片之间设置有垫片;所述垫片将相邻两个碟片隔开，以在相邻两个碟片之间形成滤缝;所述筛网压盖、筛网基座和碟片均为陶瓷;所述端盖上具有贯穿所述端盖的出料
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[0008]本实用新型提供的分离器在使用过程中，即使分离器与研磨腔内的研磨介质发生碰撞，也不会对研磨腔内的物料产生金属污染。同时，由于相邻的碟片之间通过垫片进行间隔，垫片的厚度即决定了相邻碟片之间的滤缝的宽度。垫片可根据需要加工至任意厚度，从而实现对碟片之间的滤缝宽度的任意调整，并且上述分离器装配方便，从而扩大了其适用范围。
[0009]同时，端盖上具有贯穿所述端盖的出料口，出料口连通分离器内外，使分离器分离后的浆料可从该出料口排出。在此结构下，分离器可直接穿设于砂磨机的研磨罐上，从而在分离器出现堵塞等问题时，便于拆卸和维修。
[0010]进一步的，所述垫片的厚度为0.1-2.5mm。
[0011]进一步的，所述分离器还包括紧固螺钉;所述紧固螺钉依次穿过所述筛网压盖、碟片和垫片，并与端盖螺纹连接。
[0012]进一步的，所述碟片为圆环状。
[0013]进一步的，所述碟片表面上具有从碟片外周边缘向内周方向倾斜凹陷的内凹面。
[0014]上述内凹面可在碟片一侧方向减小碟片径向上的宽度，从而可减少出料阻力。同时上述内凹面的存在利于清理堵塞物(碎锆球、杂质)。
[0015]同时，本实用新型还提供了一种砂磨机，包括如前所述的分离器及内部形成有研磨腔的研磨罐;所述分离器穿设于所述研磨罐端部并延伸至所述研磨腔内。
[0016]进一步的，所述分离器的筛网压盖和碟片位于所述研磨腔内，所述端盖位于研磨腔外;所述端盖固定于所述研磨罐的端部。
[0017]进一步的，所述砂磨机还包括研磨主轴和固定于研磨主轴上的涡轮组;所述研磨主轴从研磨罐远离分离器的端部延伸至所述研磨腔内，并且所述涡轮组位于研磨腔内；所述研磨罐上还具有连通至研磨腔的进料口 ；所述研磨罐周向侧壁上套设有降温夹层，所述降温夹层上设有多个冷却液入口和多个冷却液出口 ；所述冷却液入口位于冷却液出口下方。
[0018]进一步的，所述冷却液入口和冷却液出口均具有多个。
[0019]进一步的，所述研磨腔内还设置有球状研磨介质;所述垫片的厚度与所述球状研磨介质的半径相同。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型优选实施方式提供的分离器的截面结构示意图；
[0021]图2是本实用新型优选实施方式提供的分离器中，碟片的正面结构示意图；
[0022]图3是图2中A-A向剖视图；
[0023]图4是图3中B处局部放大图；
[0024]图5是本实用新型优选实施方式提供的砂磨机的截面结构示意图。
[0025]说明书附图中的附图标记如下:
[0026]10、分离器；11、筛网压盖；12、筛网基座；13、碟片；131、内凹面；132、固定孔；133、固定台；14、垫片；15、紧固螺钉;16、端盖；
[0027]20、研磨罐;21、研磨腔;22、冷却液入口 ；23、冷却液出口；24、降温夹层；
[0028]30、研磨主轴；
[0029]40、涡轮组；
[0030]50、进料口；
[0031]60、出料口。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]图1-图4示出了本实用新型优选实施方式提供的分离器10的结构。
[0036]具体的，参见图1，该分离器10包括筛网压盖11、筛网基座12、多个碟片13、多个垫片14、端盖16和紧固螺钉15。
[0037]筛网压盖11、多个碟片13、筛网基座12、端盖16依次设置。多个碟片13从筛网压盖11到筛网基座12的方向上依次叠置。上述垫片14设置于相邻两个碟片13之间，将相邻两个碟片13分离间隔开，从而在相邻两个碟片13之间形成滤缝。可以理解的，上述垫片14的厚度即为滤缝的宽度。
[0038]紧固螺钉15依次穿过筛网压盖11、多个碟片13、多个垫片14后与端盖16螺纹连接，从而将筛网压盖11、碟片13、垫片14和筛网基座12固定于端盖16上。
[0039]上述筛网压盖11、碟片13和筛网基座12均为陶瓷材质，例如可以采用常用的氧化锆陶瓷。
[0040]如图2-图4所示，碟片13为内部中空的圆环状结构。碟片13轴向表面上沿其周向设置有多个固定台133，每个固定台133内开设有供紧固螺钉15穿过的固定孔132。上述多个固定台133在碟片13周向上等距分布。优选情况下，碟片13表面设有8个上述等距分布的固定台133。同时，碟片13表面上具有从碟片13外周边缘向内周方向倾斜凹陷的内凹面131。优选情况下，上述内凹面131为弧形。上述内凹面131可在碟片13—侧方向减小碟片13径向上的宽度，从而可减少出料阻力。同时上述内凹面131的存在利于清理堵塞物(碎锆球、杂质)。
[0041]上述垫片14可采用常规的各种材质，优选采用金属材质。由于垫片14间隔设置于碟片13之间，并且位于碟片13覆盖范围之内，在砂磨机的研磨腔21内，研磨介质不会与其发生碰撞，因此，垫片14不会对浆料产生二次金属污染。并且，金属材质的垫片14可简便的加工成各种厚度，从而可方便的对碟片13之间的滤缝进行调整。
[0042]端盖16上具有贯穿端盖16的出料口 60。出料口 60穿过端盖16，连通至分离器10内部。
[0043]图5示出了本实用新型优选实施方式提供的砂磨机的结构。
[0044]具体的，该砂磨机包括图1-图4所示结构的分离器10以及研磨罐20。
[0045]研磨罐20大体呈圆柱筒状，其内部具有研磨腔21。所述研磨罐20上具有连通至研磨腔21的进料口 50。
[0046]研磨罐20的一个端部穿设有研磨主轴30，研磨主轴30上固定有涡轮组40。涡轮组40位于研磨腔21内。
[0047]分离器10穿设于研磨罐20的远离研磨主轴30的端部，并且分离器10延伸至所述研磨腔21内。所述分离器10的筛网压盖11和碟片13位于所述研磨腔21内，所述端盖16位于研磨腔21外;所述端盖16通过螺栓固定于所述研磨罐20的端部。分离器10端盖16上的出料口60通过分离器10的滤缝连通至研磨腔21，形成从研磨腔21经分离器10到出料口 60的出料通道。
[0048]所述研磨罐20周向侧壁上套设有降温夹层24，所述降温夹层24上设有两个冷却液入口 22和两个冷却液出口 23;所述冷却液入口 22位于冷却液出口 23下方。
[0049]研磨腔21内还设有用于进行研磨的研磨介质(图中未示出)。研磨介质为球状，例如可以采用常规的锆球。球状研磨介质的的半径与滤缝的宽度相同。
[0050]本实用新型提供的分离器10在使用过程中不会产生二次金属污染，并且可方便的对垫片14的厚度进行选择和调整，改变分离器10滤缝的宽度，从而适应不同的生产需要。并且，上述分离器10可方便的装配于砂磨机上，当分离器10堵塞或出现问题需要进行维修时，仅需拆卸分离器10，而无需对砂磨机的其他部件进行拆卸，维修耗时短。
[0051]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种分离器，其特征在于，包括筛网压盖(U)、筛网基座(12)、端盖(16)和多个碟片(13)； 所述筛网压盖(U)、多个碟片(13)、筛网基座(12)、端盖(16)依次设置;所述筛网压盖(11)与端盖(16)相互固定，将所述多个碟片(13)和筛网基座(12)固定于筛网压盖(11)和端盖(16)之间； 所述多个碟片(13)从筛网压盖(11)到筛网基座(12)的方向上依次叠置； 相邻两个碟片(13)之间设置有垫片(14);所述垫片(14)将相邻两个碟片(13)隔开，以在相邻两个碟片(13)之间形成滤缝； 所述筛网压盖(U)、筛网基座(12)和碟片(13)均为陶瓷;所述端盖(16)上具有贯穿所述端盖(16)的出料口(60)。2.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述垫片(14)的厚度为0.1-2.5mm。3.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述分离器(10)还包括紧固螺钉(15); 所述紧固螺钉(15)依次穿过所述筛网压盖(11)、碟片(13)和垫片(14)，并与端盖(16)螺纹连接。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的分离器，其特征在于，所述碟片(13)为圆环状。5.根据权利要求1所述的分离器，其特征在于，所述碟片(13)表面上具有从碟片(13)外周边缘向内周方向倾斜凹陷的内凹面(131)。6.—种砂磨机，其特征在于，包括如权利要求1-5中任意一项所述的分离器(10)及内部形成有研磨腔(21)的研磨罐(20); 所述分离器(10)穿设于所述研磨罐(20)端部并延伸至所述研磨腔(21)内。7.根据权利要求6所述的砂磨机，其特征在于，所述分离器(10)的筛网压盖(11)和碟片(13)位于所述研磨腔(21)内，所述端盖(16)位于研磨腔(21)外； 所述端盖(16)固定于所述研磨罐(20)的端部。8.根据权利要求6或7所述的砂磨机，其特征在于，所述砂磨机还包括研磨主轴(30)和固定于研磨主轴(30)上的涡轮组(40); 所述研磨主轴(30)从研磨罐(20)远离分离器(10)的端部延伸至所述研磨腔(21)内，并且所述涡轮组(40)位于研磨腔(21)内； 所述研磨罐(20)上还具有连通至研磨腔(21)的进料口( 50); 所述研磨罐(20)周向侧壁上套设有降温夹层(24)，所述降温夹层(24)上设有冷却液入口(22)和冷却液出口(23);所述冷却液入口(22)位于冷却液出口(23)下方。9.根据权利要求8所述的砂磨机，其特征在于，所述冷却液入口(22)和冷却液出口(23)均具有多个。10.根据权利要求6或7所述的砂磨机，其特征在于，所述研磨腔(21)内还设置有球状研磨介质;所述垫片(14)的厚度与所述球状研磨介质的半径相同。
【文档编号】B02C23/16GK205518005SQ201620099302
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月30日
【发明人】张珂, 潘章生, 刘权生
【申请人】深圳市金百纳纳米科技有限公司