一种用于涂料生产用的多功能卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及涂料加工领域,具体涉及卧式砂磨机。

背景技术：

卧式砂磨机是目前在涂料行业使用较广泛的一种研磨设备，该种研磨机能够不间断的连续性工作，具有高速、高效率的特点。该研磨设备主要利用搅拌轴上的分散器的搅动作用，带动搅拌桶内的物料和研磨介质一起高速旋转，使得物料中的一些固体和微粒与研磨介质产生了非常强烈的碰撞，相互之间产生了摩擦和剪切力的作用，使物料被充分研磨，达到了细化物料中的固体物的目的。

现有的卧式砂磨机，由于采用单筒、单轴的设置方式，在工作一段时间后，其搅拌桶内的研磨介质往往会集中在搅拌桶的一端或集中在搅拌桶的底部，导致研磨的效率大大的降低。同时，现有的卧式砂磨机其用于冷水通过进行换热的腔体设计不合理，导致搅拌桶的物料无法得到足够的冷却，物料中的物质快速挥发，导致产品的质量大大的降低。另外，现有的卧式砂磨机，对搅拌桶内的温度缺乏有效的监控，致使冷水机长时间处于高负荷状态运行，不仅浪费了电能，也降低了设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能大大的提高研磨效果的用于涂料生产用的多功能卧式砂磨机。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于涂料生产用的多功能卧式砂磨机，包括底座，所述底座一端的上表面设置支撑台，所述支撑台的一侧并排设置两个筒状的搅拌桶。所述两个搅拌桶的侧面相互连通且共同构成搅拌腔，所述搅拌腔呈横置的8字形，所述搅拌桶的侧面呈波浪形，搅拌桶外侧设置外壳，所述外壳与搅拌桶之间构成冷却腔。所述两个搅拌桶内分别设置一根沿搅拌桶长度方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面设置沿搅拌轴长度方向延伸的螺旋桨叶。所述支撑台远离搅拌桶的一侧设置两个减速电机，所述两根搅拌轴分别由两个减速电机驱动。所述减速电机与控制器电性连接，所述控制器位于底座上。所述外壳上设置与冷却腔连通的冷却水出口和冷却水进口，所述冷却水进口通过管路与冷水机的出水口连接，所述冷却水出口通过管路和水泵与冷水机的进水口连接。所述搅拌桶的两端分别设置与搅拌腔连通的进料口和出料口。

优选的，所述冷水机为变频冷水机且位于底座内，所述搅拌腔内设置温度传感器。所述冷水机和温度传感器分别与控制器电性连接。

优选的，所述冷却水进口位于外壳一端的下部，所述冷却水出口位于外壳另一端的上部。

本实用新型的有益效果集中体现在，能够大大的提高卧式砂磨机的研磨效率，同时实现卧式砂磨机多种功能模式的切换。具体来说，本实用新型在使用过程中，通过进料口向搅拌腔内通入研磨介质和物料，接着开启减速电机。本实用新型可通过两个减速电机旋转方向的切换实现三种功能模式的切换，第一种功能模式为进料模式，两个减速电机沿相同的方向正转，搅拌轴转动带动螺旋桨叶旋转，两根搅拌轴同时将物料从进料口快速的向搅拌腔内部输送，这就提高了进料的速度。第二种功能模式为研磨模式，两个减速电机一个正转一个反转，正转的减速电机将物料从进料口向出料口的方向输送，反转的减速电机将物料从出料口向进料口方向输送；这就让物料在搅拌腔内形成循环流动，在循环流动的过程中，物料充分的与研磨介质相碰撞，从而提高了研磨的效率。尤其是位于两个搅拌桶相交处的物料，由于物料流动方向相反，紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用更为突出，研磨效率得到了极大的提高。第三种功能模式为出料模式，两个减速电机同时反转，将研磨好的物料向出料口输送，使物料快速的向出料口汇集，提高了出料速度。在本实用新型处于研磨模式时，搅拌腔内的物料温度较高，则开启冷水机和水泵，冷水从冷却水进口进入冷却腔中，再由冷却水出口回流至冷水机中，由于搅拌桶的侧面呈波浪状，这就加大了换热面积，使冷水的利用率大大的提高，也使换热速度更快。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2中所示结构的A-A向视图；

图4为图3中所示结构的B-B向视图。

具体实施方式

结合图1-4所示的一种用于涂料生产用的多功能卧式砂磨机，包括底座1，所述底座1一端的上表面设置支撑台2，所述支撑台2的一侧并排设置两个筒状的搅拌桶3。图1中底座1右端的上表面设置支撑台2，支撑台2的左侧设置搅拌桶3，图4中搅拌桶3一左一右并排布置。所述两个搅拌桶3的侧面相互连通且共同构成搅拌腔4，所述搅拌腔4呈横置的8字形，所述搅拌桶3的侧面呈波浪形，也就是搅拌桶3的弧面为波浪形。搅拌桶3外侧设置外壳5，所述外壳5与搅拌桶3之间构成冷却腔6。冷却腔6内可充装冷水，从而对搅拌桶3进行冷却降温。

所述两个搅拌桶3内分别设置一根沿搅拌桶3长度方向延伸的搅拌轴7，所述搅拌轴7的外表面设置沿搅拌轴7长度方向延伸的螺旋桨叶8。所述支撑台2远离搅拌桶3的一侧设置两个减速电机9，所述两根搅拌轴7分别由两个减速电机9驱动。所述减速电机9与控制器10电性连接，所述控制器10用于控制减速电机9的动作，实现减速电机9的正转和反转，所述控制器10位于底座1上。所述外壳5上设置与冷却腔6连通的冷却水出口11和冷却水进口12，所述冷却水进口12通过管路与冷水机13的出水口连接，所述冷却水出口11通过管路和水泵14与冷水机13的进水口连接。所述搅拌桶3的两端分别设置与搅拌腔4连通的进料口15和出料口16。

本实用新型在使用过程中，通过进料口15向搅拌腔4内通入研磨介质和物料，接着开启减速电机9。本实用新型可通过两个减速电机9旋转方向的切换实现三种功能模式的切换，第一种功能模式为进料模式，两个减速电机9沿相同的方向正转，搅拌轴7转动带动螺旋桨叶旋转，两根搅拌轴7同时将物料从进料口15快速的向搅拌腔4内部输送，这就提高了进料的速度。第二种功能模式为研磨模式，两个减速电机9一个正转一个反转，正转的减速电机9将物料从进料口15向出料口16的方向输送，反转的减速电机9将物料从出料口16向进料口15方向输送。如图2所示，也就是位于上方的搅拌桶3内的物料从左向右输送，位于下方的搅拌桶3内的物料从右向左输送。这就让物料在搅拌腔4内形成循环流动，在循环流动的过程中，物料充分的与研磨介质相碰撞，从而提高了研磨的效率。尤其是位于两个搅拌桶3相交处的物料，由于物料流动方向相反，紊流剧烈，研磨介质与物料的碰撞、剪切作用更为突出，研磨效率得到了极大的提高。第三种功能模式为出料模式，两个减速电机9同时反转，将研磨好的物料向出料口16输送，使物料快速的向出料口16汇集，提高了出料速度。在本实用新型处于研磨模式时，搅拌腔4内的物料温度较高，则开启冷水机13和水泵14，冷水从冷却水进口12进入冷却腔6中，再由冷却水出口11回流至冷水机13中，由于搅拌桶3的侧面呈波浪状，这就加大了换热面积，使冷水的利用率大大的提高，也使换热速度更快。

为了进一步提高本实用新型的性能，便于对冷水机13进行控制和对搅拌桶3内的温度进行监控，所述冷水机13还可以采用变频冷水机13，所述变频冷水机13也就是设置有变频器的冷水机13，冷水机13位于底座1内，所述搅拌腔4内设置温度传感器17。所述冷水机13和温度传感器17分别与控制器10电性连接，当然水泵14也可与控制器10电性连接。这样一来，通过温度传感器17对搅拌桶3内的温度进行检测，当温度较高时，控制器10控制冷水机13和水泵14大功率运转，对搅拌桶3进行快速降温。当温度较低时，控制器10控制冷水机13和水泵14在较低的功率运转，维持搅拌桶3的低温即可。更好的做法是，所述冷却水进口12位于外壳5一端的下部，所述冷却水出口11位于外壳5另一端的上部。这样一来，就可以延长冷水在冷却腔6内的行进路线，从而提高冷水的利用率。