结构牢固的低噪音卧式砂磨机的制作方法

本实用新型涉及一种生产油漆用的设备，具体说是一种结构牢固的低噪音卧式砂磨机。

背景技术：

砂磨机又称珠磨机，砂磨机属于湿法超细研磨设备，是从球磨机发展而来。广泛应用油漆、涂料、油墨生产过程中颜料分散及研磨。砂磨机有不同的分类方式，根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘（拨杆）、研磨介质、电机和送料泵组成，进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠，玻璃珠、硅酸锆珠等。卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时，研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压入筒内的浆料，使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置，以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量，或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂，也可用粒度为0.1～2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时，排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时，还有分散和混合作用，适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。现有卧式砂磨机的筒体部分为水平横向设置，仅靠一端的法兰盘与机架连接，工作时外端震动幅度大，噪音大且容易产生机械疲劳，影响使用寿命。为此，有些卧式砂磨机在筒体的外端设置固定的支撑架，用以固定筒体的外端、降低震动幅度、减小噪音。但这种固定式支撑架往往在使用的初期作用明显，随着时间的推移，机件磨损后间隙得不到补偿，支撑架的位置无法调整，形成新的不稳定因素和噪音源。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理、稳定性好、噪音小的结构牢固的低噪音卧式砂磨机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

本实用新型所述结构牢固的低噪音卧式砂磨机包括工作台、设置在工作台上端的动力机和筒体，所述动力机固定安装在机壳中，所述机壳的外壁上设置有操作盘，所述筒体水平横向设置，筒体的内端与机壳固定连接，筒体的内腔中设置带有砂磨盘的中轴，所述中轴与动力机传动连接，所述筒体的外端固定连接法兰盘，所述法兰盘上固定设置有进料管，进料管的内端连通筒体的内腔，进料管上安装有监测管内压力的压力表；筒体的下面固定连接有支撑腿，所述支撑腿带有纵向设置的螺丝孔；在筒体下方的工作台的上表面固定连接有滑槽，所述滑槽与筒体的轴线平行设置，滑槽中滑动安装有螺栓，所述螺栓插装在支撑腿的螺丝孔中并用螺母将支撑腿连接在滑槽上。

所述滑槽为矩形条状结构，滑槽的上表面设置有容纳螺栓的凹槽，所述凹槽的上表面两侧向内收缩的卡板。

所述筒体的筒壁上设置有夹层水套，筒体的外壁上设置有连通夹层水套的冷却水入口和冷却水出口以及穿过夹层水套连通筒体内腔的磨料入口。

采用上述技术方案后，该卧式砂磨机结构合理、稳定性好、噪音小，并且可以根据机件的磨损情况随时调节支撑件的位置，达到合理配置支撑点，降低机械疲劳，延长使用寿命的目的。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2是支撑腿和滑槽部分的横向剖视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述结构牢固的低噪音卧式砂磨机包括工作台1、设置在工作台1上端的动力机2和筒体3，所述动力机2固定安装在机壳4中，动力机2可以采用直连的电动机，也可以采用通过变速箱输出动力的电动机。所述机壳4的外壁上设置有操作盘，用于控制动力机2的动作以及进料泵、冷却水泵等各运动部件的动作。所述筒体3水平横向设置，圆筒装的筒体3的内端与机壳4固定连接，筒体3的内腔中设置带有砂磨盘的中轴，所述中轴与动力机2传动连接，动力机2带动中轴和砂磨盘旋转的时候使磨料与物料相对运动，达到研磨的效果。所述筒体3的外端固定连接法兰盘5，所述法兰盘5上固定设置有进料管6，进料管6的内端连通筒体3的内腔，进料管6上安装有监测管内压力的压力表7，连接在进料管6外端的进料泵将物料泵入筒体3的内腔中；筒体3的下面固定连接有支撑腿8，所述支撑腿8带有纵向设置的螺丝孔；在筒体3下方的工作台1的上表面固定连接有滑槽9，所述滑槽9与筒体3的轴线平行设置，滑槽9中滑动安装有螺栓10，所述螺栓10插装在支撑腿8的螺丝孔中并用螺母将支撑腿8连接在滑槽9上。松开螺栓10上的螺母，支撑腿8可以在滑槽9中滑动找到最佳支撑点，拧紧螺母即可将两者位置固定。如图2所示，为使筒体3受力平衡，可以在工作台1的上表面、筒体3轴线的两侧各设置一滑槽9并且两滑槽9与筒体3的轴线呈等腰三角形排列，形成更加牢固的支撑结构。

如图2所示，所述滑槽9为矩形条状结构，滑槽9的上表面设置有容纳螺栓10的凹槽，所述凹槽的上表面两侧向内收缩的卡板11。

所述筒体3的筒壁上设置有夹层水套，筒体3的外壁上设置有连通夹层水套的冷却水入口12和冷却水出口13以及穿过夹层水套连通筒体3内腔的磨料入口14。