本实用新型涉及粉料生产设备领域，具体涉及一种新型物料混磨设备。
背景技术：
现有技术中，物料混磨一般采用球磨机或搅拌机，球磨机一般采用二仓磨或三仓磨，磨机仓板一般设计为弧面锥形，而在遇到超细、超轻、灰分多或粘性较大的物料进行混合配料或生产时，物料易粘附在衬板及研磨体上，且不易混合均匀，造成质量的不稳定。若采用搅拌机对上述物料进行搅拌混合时，因物料的特性需密封入仓或入库储存及输送，易造成物料的跑冒泄漏，造成环境污染及物料的流失。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种新型物料混磨设备。
为达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案来实现：
新型物料混磨设备，包括依次连接的混磨一仓、混磨二仓，其中混磨一仓内放置有较大钢锻，混磨二仓内放置有较小钢锻，其特征在于，在所述混磨一仓和混磨二仓的仓体内壁上均固定安装有扬料衬板，所述扬料衬板由固定体与扬料体整体铸造而成，所述固定体为弧面锥形体，其弧面与仓体吻合固定，所述扬料体为梯形体或长方体。
优选地，所述扬料衬板的扬料体与固定体水平面呈120°至150°之间任意角度。
优选地，所述扬料衬板的扬料体与固定体水平面呈135°角。
优选地，所述扬料体的厚度与固定体厚端相应，均为50mm。
优选地，所述混磨一仓入口为800mm螺旋进料，混磨一仓和混磨二仓之间通过隔仓网板隔开。
优选地，所述研磨二仓后端设有出风管，出风管连接有吸尘器。
本实用新型的优点：相比现有技术而言，本实用新型设置扬料衬板，将物料进行充分的混合，特别适用于超细、超轻、比表面积较大、灰分多或粘性较大的物料，其中的两种或两种以上的组合进行混合配料或产品生产。仓里面的钢锻随物料一起经扬料仓板的作用，从高处落下，可形成一定的冲击力，有效避免物料粘在仓壁及钢锻上。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中， 1、螺旋进料装置， 2、混磨一仓， 3、隔仓网板， 4、混磨二仓，5、出风管，6、吸尘器，7、扬料衬板，7-1、固定体，7-2、扬料体，7-3、紧固螺栓口。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在附图中，新型物料混磨设备，包括依次连接的螺旋进料装置1、混磨一仓2、隔仓网板3，混磨二仓4，其中混磨一仓2内放置有较大钢锻，混磨二仓4内放置有较小钢锻，混磨一仓2和混磨二仓4之间通过隔仓网板3隔开，在混磨一仓2和混磨二仓4内安装有若干扬料衬板7，扬料衬板7由固定体7—1与扬料体7-2整体铸造而成，固定体7-1为弧面锥形体，其弧面与仓体吻合，所述扬料体7-2为梯形体，且与固定体水平面呈135°角，扬料体7-2的厚度与固定体厚端相应，为50mm。扬料衬板7的固定体7-1通过紧固螺栓口7-3利用专用螺栓与混磨机壳体固定；在混磨二仓4后端设有出风管5，出风管5连接有吸尘器6。