物料混合器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及多种物料混合所用设备的技术领域，尤其是涉及物料混合器。
【背景技术】
[0002]物料包括液体和固体，固体包括粉尘状固体、颗粒状固体，物料混合包括液液混合和液固混合;在各个行业和领域，都会涉及到物料混合，下面以污水处理领域举例分析说明:
[0003]污水通常是指受到一定污染的、来自生活和生产排出的废水，污水内含有的主要污染物包括有机污染物、耗氧或厌氧污染物、植物污染物和有毒污染物，放射性污染物等等。
[0004]在对污水进行净化处理之前，需要在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质，并使各种物料混合均匀后，才开始进行后续工艺的操作;但是当污水内含有大量的有机大分子物质、颗粒状或者粉末状物质时。
[0005]在现有技术中，通常使用沉淀池来沉淀颗粒状物质，但是沉淀净化的效果并不理想；因此，也有一部分处理厂采用机械、物理和化学的方法处理上述污水，但是，现有技术中的物料混合器并不能使污水和氧化剂、催化剂以及絮凝剂达到充分的混合，而混合不充分就会影响后续污水处理的效果。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供物料混合器，以解决现有技术中存在的物料混合不够均匀、不够彻底，从而影响了污水处理效果的技术问题。
[0007]本实用新型提供了一种物料混合器，包括:两端开口的中空壳体、出料部、高压进料部和切锉部;所述出料部与所述壳体的一端连通，所述高压进料部与所述壳体的另一端连通;所述切锉部设置在所述壳体的内部，用于切割物料。
[0008]进一步，所述切锉部包括多个形状为锥形的第一切锉刀，多个所述第一切锉刀均设置在所述壳体的内侧壁上，且所述第一切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的轴线。
[0009]进一步，还包括导流部，所述导流部设置在所述壳体的内部，用于绞扭所述物料；所述导流部呈螺旋状。
[0010]进一步，所述导流部的进料端的直径大于所述导流部的出料端的直径，且所述进料端与所述高压进料部连通，所述出料端与所述出料部连通。
[0011]进一步，所述导流部为螺旋管，由所述高压进料部进入所述壳体内的物料经由所述螺旋管从所述出料部流出。
[0012]进一步，所述切锉部还包括多个锥形的第二切锉刀，多个所述第二切锉刀均设置在所述壳体的中部，且所述第二切锉刀直径较小的一端指向所述壳体的内侧壁。
[0013]进一步，多个所述第一切锉刀沿所述壳体的圆周方向均匀分布，且相邻两个所述第一切锉刀的直径较大的一端接触设置；
[0014]多个所述第二切锉刀沿所述壳体的轴向方向均匀分布，且相邻两个所述第二切锉刀的直径较大的一端接触设置；
[0015]多个所述第一切锉刀和多个所述第二切锉刀交叉为复式排列。
[0016]进一步，沿所述壳体的中轴线方向设置有分隔板，所述分隔板将所述壳体的内部分为上部和下部，且上部和下部连通设置;多个所述第二切锉刀均设置在所述分隔板上。
[0017]进一步，所述高压进料部包括高压栗、主料管和设置在所述主料管上的多个支管；
[0018]所述高压栗同时与所述主料管和多个所述支管连通设置，所述主料管与所述壳体连通设置;所述出料部为出料管，所述出料管与所述壳体连通设置。
[0019]进一步，所述主料管和所述出料管均通过法兰盘与所述壳体连接。
[0020]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0021 ]本实用新型提供的物料混合容器包括中空的壳体、出料部、高压进料部和切锉部，壳体的两端开口分别与出料部和高压进料部连通，切锉部设置在壳体的内部；多种物料经由高压进料部加压后，以较高的运行速度进入壳体内的切锉部，切锉部会对混合物料进行切割，将大颗粒、大分子物质切割成小颗粒、小分子物质，从而使多种物料混合均匀，以达到较好的氧化、强氧化、高速净化去除污染物的好效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】中的技术方案，下面将对【具体实施方式】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型实施例提供的物料混合器的结构示意图；
[0024]图2图1所示的物料混合器的螺旋管的结构示意图。
[0025]附图标记:
[0026]1-壳体； 2-第一切锉刀； 3-第二切锉刀
[0027]4-导流部 5-分隔板6-主料管
[0028]7-出料管 8-支管9-法兰盘
[0029]41-螺旋管
【具体实施方式】
[0030]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]图1为本实用新型实施例提供的物料混合器的结构示意图；图2图1所示的物料混合器的螺旋管的结构示意图。
[0034]如图1和图2所示，本实施例提供了一种物料混合器，包括:两端开口的中空壳体1、出料部、高压进料部和切锉部；出料部与壳体1的一端连通，高压进料部与壳体1的另一端连通;切锉部设置在壳体1的内部，用于切割物料。
[0035]下面以物料为污水，在污水内加入氧化剂、催化剂、絮凝剂等物质为例进行说明，污水可以选择各类需要处理的污水，例如:超高浓度的污水、印染污水、电镀污水，垃圾渗滤液、水解液等等，在上述污水中，通常会有较多的有机大分子物质、固体颗粒或者粉末状的化学污染物质存在。
[0036]壳体1的形状可以有多种选择，例如:方体或者管状，等等;在混合物料的过程中，壳体1可以保持静止，也可以旋转或者振动，作为一种优选的方案，壳体1可以旋转或者振动，这样可以加速污水和氧化剂等物料的混合，使混合后的混合液更加均匀。可以通过电机带动壳体1转动，若壳体1能够转动，则壳体1与出料部和高压进料部的连接应该是转动连接。
[0037]切锉部的主要作用是对混合液进行反复的切、锉，能够将混合液中的有机大分子物质和固定颗粒或者粉末切锉成更小的微粒，以便于混合液充分混合，因此，凡是能够满足上述作用的构件，都可以作为本实施例提供的切锉部。
[0038]高压进料部用于对进入壳体1内的多种物料进行加压，以使各物料可以以较快的速度进入壳体1内部，从而增加混合液与切锉部的冲击力，使切锉部能够更加充分的切锉上述混合液，以达到充分混合的目的。
[0039]高压进料部实现高压的方式有很多种选择，只要能够给物料进行加压即可。出料部的主要作用是，将已经充分混合的混合液运送至后续的处理工序中。
[0040]需要说明的是，加入污水中的氧化剂和催化剂为含有大量羟基自由基(.0H;ho2—.)类的物质或会引发羟基自由基类物质，经过切锉部的切锉能够使污水和氧化剂达到分子离子级的深度融合，因物料在封闭的壳体1内经高压高速栗、压缩机进行高速、高压加速混合时，必然产生瞬间高温，混合物间会产生强烈的分子摸擦，引发分子间的引力断裂即范德华(诱导力、取向力、色散力)偶极间的作用力一一“三力”的作用而达到分子、离子级混合，从而能够实现对污水的快速氧化，以加快污水净化的进程。
[0041 ]本实施例提供的物料混合容器包括中空的壳体1、出料部、高压进料部和切锉部，壳体1的两端开口分别与出料部和高压进料部连通，切锉部设置在壳体1的内部；多种物料经由高压进料部加压后，以较高的运行速度和高压进入壳体1内的切锉部，切锉部会对混合物料进行粉碎性切割，将大颗粒、大分子物质切割成小颗粒、小分子物质，从而使多种物料混合均匀，以达到较好的氧化净化污水的效果。
[0042]在上述实施例的基础上，具体地，切锉部包括多个形状为锥形的第一切锉刀2，多个第一切锉刀2均设置在壳体1的内侧壁上，且第一切锉刀2直径较小的一端指向壳体1的轴线。
[0043]第一切锉刀2可以布满壳体1的内侧壁，也可以仅设置在壳体1内侧壁的一部分区域上;作为一种优选的方案，具体地，在壳体1的内侧壁上布满了第一切锉刀2，从而使混合液在壳体1内部始终处在被切锉的环境下，以达到混合液的充分混合。
[0044]锥形的第一切锉刀2倒设在壳体1的内侧壁上，具体地，直径较大的一端设置在内侧壁上，直径较小的一端指向壳体1的中轴线方向；采用锥形的第一切锉刀2对混合