一种板式混合器的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体地说是一种板式混合器。

背景技术：

选择性催化还原法(SCR)是现有技术中常用的一种内燃机废气处理方法，是指在催化剂的作用下，利用还原剂(如NH3、液氨、尿素)来“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N₂和H₂O。

采用选择性催化还原法处理内燃机尾气的关键在于在尽量降低烟气压力损失的基础上保证还原剂和NOx的充分混合。现有技术中采用选择性还原法的混合器存在容易在管道和旋叶片上形成结晶的问题，而在管道和旋叶片上形成的结晶容易降低还原剂与烟气之间的混合的均匀度，从而降低了废气处理的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种板式混合器，用于降低在废气处理过程中形成结晶的风险。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种板式混合器，包括混合器架和若干的基板，所述混合器架呈圆柱环形，所述各基板相互平行，所述各基板分别与所述混合器架的轴线平行，每个所述基板上各设有若干的板孔，每个板孔的后侧各设有前导流板，所述前导流板与对应的板孔的横截面的夹角为锐角，每个所述基板的后端各设有若干的后导流板；

位于同一基板中，各后导流板分别相对于所述基板倾斜设置，任意两个相邻的两个后导流板的倾斜方向相反。

进一步地，位于上一层的所述基板下侧的后导流板在所述基板的法平面上的投影与位于下一层的所述基板上侧的后导流板在所述基板的法平面上的投影相互交叉。

进一步地，各所述后导流板分别呈前端宽后端窄的等腰梯形结构。

进一步地，各所述后导流板的后端分别设有圆角。

进一步地，各所述基板的前端分别呈圆弧形。

进一步地，各所述板孔分别呈矩形，各所述前导流板分别呈矩形。

进一步地，各所述基板等间距均匀分布。

本实用新型的有益效果是：

1、在使用本实用新型处理废气的过程中，本实用新型的结构既可以增大废气与还原剂的混合物与本实用新型之间的接触面积，保证废气和还原剂之间充分均匀的混合，提高废气处理的效率。同时，基板、板孔、前导流板和后导流板的结构相互配合，在提高废气处理效率的同时可以降低形成结晶的风险，从而进一步保证本实用新型的正常工作。此外，本实用新型的基板、前导流板和后导流板均采用板状结构，易于加工，降低了生产本实用新型的成本。

2、位于上一层的所述基板下侧的后导流板在所述基板的法平面上的投影与位于下一层的所述基板上侧的后导流板在所述基板的法平面上的投影相互交叉，这可以进一步地提高废气和还原剂混合的均匀程度，进一步提高本实用新型的工作效率。

3、各所述后导流板分别呈前端宽后端窄的等腰梯形结构，这可以进一步地降低本实用新型在工作过程中形成结晶的风险，进一步地保证本实用新型的工作性能。

4、各所述后导流板的后端分别设有圆角。一是用于保证气流均匀，进一步提高废气和还原剂的混混合程度，二是可以降低各后导流板后端形成结晶的风险。

5、各所述基板的前端分别呈圆弧形。这可以降低各基板前端形成结晶的风险。

6、各所述基板等间距均匀分布。进一步地提高废气和还原剂混合的均匀程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的A向视图；

图3图2的B-B剖面视图；

图4为图2的C-C剖面视图；

图5为本实用新型的使用方式示意图；

图6为图5中D部分的局部放大图；

图中：1第一基板，2第二基板，3第三基板，31第一后导流板，32第二后导流板，33板孔，34前导流板，35圆角，36基板的前端，4第四基板，41第三后导流板，42第四后导流板，5第五基板，6第六基板，7混合器架，8前排气管，81中间排气管，82喷嘴，83后排气管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了方便对本实用新型进行描述，定义废气沿从前至后的方向流动，各技术特征的前后位置关系是相对于废气的流动方向来进行定义的。

为了方便描述，在以下的描述中将一种板式混合器简称为混合器。

如图1和图2所述，本实施例中设有第一基板1、第二基板2、第三基板3、第四基板4、第五基板5和第六基板6共计六块基板，基板的前端36呈圆弧形。为了方便描述，定义第一基板1相对于第二基板2而言所在的位置为上，定义第二基板2相对于第一基板1而言所在的位置为下，本实用新型中的“上”和“下”仅是为了方便描述。各基板分别连接在混合器架7中，混合器架7呈圆柱环形，各基板相互平行，各基板分别与所述混合器架的轴线平行，各基板等间距均匀分布。在实际应用中，基板的具体数量根据混合器架7的内径的大小来确定。

如图1至图4所示，每个基板上各设有若干的板孔33，每个板孔的后侧各设有前导流板34，各板孔分别呈矩形，各前导流板分别呈矩形。前导流板34与对应的板孔33的横截面的夹角为锐角。每个基板的后端各设有若干的后导流板，各后导流板分别呈前端宽后端窄的等腰梯形结构，各后导流板的后端分别设有圆角35。位于同一基板中，各后导流板分别相对于基板倾斜设置，任意两个相邻的两个后导流板的倾斜方向相反。以位于第三基板3上的其中两个相邻的后导流板第一后导流板31和第二后导流板32为例，第一后导流板31和第二后导流板32分别相对于第三基板3倾斜设置，第一后导流板31和第二后导流板32的倾斜方向相反，第一后导流板31朝向第三基板3的上侧倾斜，第二后导流板32朝向第三基板3的下侧倾斜。

如图1至图4所示，位于上一层的所述基板下侧的后导流板在基板的法平面上的投影与位于下一层的基板上侧的后导流板在所述基板的法平面上的投影相互交叉。以位于第三基板3上的第一后导流板31和第二后导流板32与位于第四基板4上的其中两个相邻的后导流板第三后导流板41和第四后导流板42为例，第三基板3位于第四基板4的上一层，第四基板4位于第三基板3的下一层，第二后导流板32位于第三基板3的下侧，第三后导流板41位于第四基板4的上侧，第二后导流板32在基板的法平面上的投影与第三后导流板41在基板的法平面上的投影相互交叉。

如图1至图6所示，在使用本实用新型处理废气的时候，将混合器架7安装到中间排气管81的内腔中，中间排气管的前端与前排气管8连通，前排气管用于连接发动机，中间排气管81的后端与后排气管83连通，废气的流动方向是从前排气管流向后排气管，混合器在安装的时候，要保证前导流板位于后导流板的前侧。中间排气管在位于混合器架7前侧的位置处设有喷嘴82，喷嘴82用于将还原剂喷向混合器。

在使用本实用新型处理废气的过程中，本实用新型的结构既可以增大废气与还原剂的混合物与本实用新型之间的接触面积，保证废气和还原剂之间充分均匀的混合，提高废气处理的效率。同时，基板、板孔、前导流板和后导流板的结构相互配合，在提高废气处理效率的同时可以降低形成结晶的风险，从而进一步保证本实用新型的正常工作。此外，本实用新型的基板、前导流板和后导流板均采用板状结构，易于加工，降低了生产本实用新型的成本。