专利名称：混合器的制作方法
技术领域：
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技术领域：
本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种对硝酸铵溶液和复合油相两液相进 行混合的混合器。
背景技术：
原有膨化炸药生产线工艺是采用先膨化、后混合的生产工艺，油相与水相之间是 固体与固体之间的混合，混合均勻性较差，所制得的产品性能不稳定、性能也不高。后我厂 采用先混合、后膨化的生产工艺对生产线进行了改造，最初是采用静态混合工艺技术路线， 由于此工艺路线存在管道压力大、物料配比失调、操作过程复杂、产品质量均一性差等缺 点。经过仔细分析，主要是由于静态混合管路整体处于真空状态、管径较小等原因造成管道 内压力较大，且压力无法保证均衡，因此造成物料配比失调、产品均一性较差。
实用新型内容为了克服现有静态混合工艺技术路线存在管道压力大、物料配比失调、操作过程 复杂、产品质量均一性差的缺点，本实用新型提供一种能显著提高物料的混合均勻性和产 品性能、能使压力保持均衡、物料配比适宜、产品均一性好的混合器。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种混合器，有驱动电机、罐 体、搅拌装置和预热装置，罐体安装在基础底座内，驱动电机通过电机连接座安装在罐体的 上方，驱动电机经联轴器与主轴直联，主轴上装有搅拌装置，搅拌装置位于罐体内，在所述 罐体的上部设有出料口，在所述罐体的下部设有进料口，在罐体内上部出料口前安装有限 料板，预热装置安置于罐体的外周。所述罐体为倒锥型的立式结构。在所述罐体的下部一侧设有清污放料口，并在清污放料管装有带法兰球阀。所述搅拌装置有两层复合型搅拌器，搅拌器为圆盘涡轮式搅拌浆。所述限料板为若干根圆管，并固定悬挂安装于电机连接座上。所述预热装置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口都与罐体的罐壁内加 热通道相通。所述进料口贯穿罐体内壁、并与罐体内腔相通，所述进料口分为水相进口和油相 进口，水相进口和油相进口分别设于罐体的两侧。本实用新型的有益效果是采用动态混合工艺技术，物料计量前处于常压状态，与 真空系统完全分开，从实际情况看，混合均勻性得到显著提高，产品性能也明显提高；一是 设备结构简单、构思合理、布置紧凑、占地面积小、搅拌负荷小、转速低，有利于设备稳定运 行；二是采用敞开式设计，其产能大，物料进出混合器后不存在升温现象；混合器罐体与搅 拌器之间间隙大，搅拌过程中不会出现刮壁及撞击，运转部件的联接采取了可靠的放松装 置。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的局部结构剖示图。图中1-驱动电机、2-电机连接座、3-出料口、4-罐体、5-基础底座、6-限料板、 7-主轴、8-搅拌器、9-清污放料口、10-带法兰球阀、11-蒸汽进口、12-蒸汽出口、13-加热 通道、14-水相进口、15-油相进口。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明参见图1和图2，一种混合器，有驱动电机1、罐体4、搅拌装置和预热装置，该罐体 4采用倒锥型的立式结构，罐体4安装在基础底座5内，驱动电机1通过电机连接座2安装 在罐体4的上方，驱动电机4经联轴器与主轴7直联，主轴7上装有搅拌装置，搅拌装置位 于罐体4内，并与罐体4之间保持一定的间隙，该搅拌装置有两层复合型的搅拌器8，搅拌器 8为圆盘涡轮式搅拌浆。在罐体4的上部设有出料口 3，在罐体4的下部设有进料口，该进 料口贯穿罐体4内壁、并与罐体4内腔相通，所述进料口分为水相进口 14和油相进口 15，水 相进口 14和油相进口 15分别设于罐体4的两侧，上述设置使得物料下进上出，并在罐体4 的下部一侧设有清污放料口 9，并在清污放料管装有带法兰球阀10。在罐体4内上部出料 口 3前安装有限料板6，该限料板6为若干根圆管，实例中采用四根，并固定悬挂安装于电机 连接座2上，其主要作用是防止混合液在没混合均勻前不会上行至溢流口，提前进入膨化 结晶机，导致物料配比失调。预热装置安置于罐体4的外周，该预热装置有蒸汽进口 11和 蒸汽出口 12，蒸汽进口 11和蒸汽出口 12都与罐体4的罐壁内加热通道13相通。当油、水两相按一定比例从混合器底部进料口连续进入混合器罐体，通过搅拌器 的搅拌、剪切、混合作用，使水相和油相进行充分混合，形成一种乳浊液，在进料压力及搅拌 器搅拌作用下，再由罐体出料口连续溢出。
权利要求一种混合器，其特征是有驱动电机、罐体、搅拌装置和预热装置，罐体安装在基础底座内，驱动电机通过电机连接座安装在罐体的上方，驱动电机经联轴器与主轴直联，主轴上装有搅拌装置，搅拌装置位于罐体内，在所述罐体的上部设有出料口，在所述罐体的下部设有进料口，在罐体内上部出料口前安装有限料板，预热装置安置于罐体的外周。
2.如权利要求1所述的混合器，其特征是所述罐体为倒锥型的立式结构。
3.如权利要求1或2所述的混合器，其特征是在所述罐体的下部一侧设有清污放料 口，并在清污放料管装有带法兰球阀。
4.如权利要求1所述的混合器，其特征是所述搅拌装置有两层复合型搅拌器，搅拌器 为圆盘涡轮式搅拌浆。
5.如权利要求1所述的混合器，其特征是所述限料板为若干根圆管，并固定悬挂安装 于电机连接座上。
6.如权利要求1所述的混合器，其特征是所述预热装置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽 进口和蒸汽出口都与罐体的罐壁内加热通道相通。
7.如权利要求1所述的混合器，其特征是所述进料口贯穿罐体内壁、并与罐体内腔相 通，所述进料口分为水相进口和油相进口，水相进口和油相进口分别设于罐体的两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种混合器，有驱动电机、罐体、搅拌装置和预热装置，罐体安装在基础底座内，驱动电机通过电机连接座安装在罐体的上方，驱动电机经联轴器与主轴直联，主轴上装有搅拌装置，搅拌装置位于罐体内，在所述罐体的上部设有出料口、在其下部设有进料口，在罐体内上部出料口前安装有限料板，预热装置安置于罐体的外周。采用动态混合工艺技术，物料计量前处于常压状态，与真空系统完全分开，混合均匀性得到显著提高，产品性能也明显提高；设备结构简单、布置紧凑、占地面积小、搅拌负荷小、转速低，有利于设备稳定运行；采用敞开式设计，其产能大，物料进出混合器后不存在升温现象；搅拌过程中不会出现刮壁及撞击。
文档编号B01F3/08GK201669073SQ20102019948
公开日2010年12月15日 申请日期2010年5月17日 优先权日2010年5月17日
发明者吴仕峰, 廖镇辉, 张汉平, 江志华 申请人:广东省力拓民爆器材厂