适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置的制作方法

本实用新型涉及烟气混合技术领域，更具体地来说，特别是涉及一种适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置。

背景技术：

烟气混合装置是将不同温度的气体进行混合以满足工艺对烟气温度要求的装置，广泛应用于冶金、动力、能源、化工、建材、制药、食品加工等行业。在工程实际应用中，为了降低设备运营成本，故希望烟气混合装置对原有系统的附加阻力越小越好，而现有的烟气混合器中对降阻力设计的效果并不理想。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置，用于解决现有技术中烟气混合器对降阻力设计的效果并不理想的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置，包括：具有第一半径的第一环套，间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁上；具有第二半径的第二环套，所述第二半径小于所述第一半径；具有第三半径的第三环套，所述第三半径小于所述第二半径，所述第一环套、第二环套及第三环套按同一圆心依次布设在同一平面内；且在所述第一环套和第二环套、所述第二环套和第三环套之间分别沿同一方向连接若干旋流片。

优选地，所述若干旋流片的倾斜角度为30°～60°。

优选地，所述第一环套间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁上的结构包括：在所述烟气混合器管路的内壁/第一环套上连接至少三个各固定柱，在所述第一环套/烟气混合器管路的内壁上对应连接至少三个固定帽，通过所述固定柱与固定帽的配合连接来实现所述第一环套间隔连接在烟气混合器管路的内壁上。

优选地，所述第一环套间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁上的结构包括：在所述第一环套和烟气混合器管路的内壁之间焊接一固定柱，所述固定柱的一端连接在所述第一环套上，所述固定柱的另一端连接在所述烟气混合器管路的内壁上。

优选地，所述固定柱与所述第一环套/烟气混合器管路的内壁之间具有第一间隙距离。

优选地，所述第一间隙距离为2～10mm。

优选地，所述固定帽与所述烟气混合器管路的内壁/第一环套之间具有第二间隙距离。

优选地，所述第二间隙距离为2～10mm。

优选地，所述第一环套、第二环套及第三环套为金属材质。

如上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过将上述气体旋流装置设置在烟气混合器管路上，来实现对烟气混合器管路中烟气的深度混合，采用在多个环套之间构建多层旋流片，从而有效减少气流的阻力和实现烟气的充分混合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的方案，下面将对具体实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置的原理图。

图2为1中A的放大图。

图3为1中B的放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型提供了一种适用于烟气混合器管路上的气体旋流装置，包括：具有第一半径的第一环套1，间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁5上；具有第二半径的第二环套2，所述第二半径小于所述第一半径；具有第三半径的第三环套3，所述第三半径小于所述第二半径，所述第一环套1、第二环套2及第三环套3按同一圆心依次布设在同一平面内；且在所述第一环套1和第二环套2、所述第二环套2和第三环套3之间分别沿同一方向连接若干旋流片4。

通过将上述气体旋流装置设置在烟气混合器管路上，来实现对烟气混合器管路中烟气的深度混合，采用在多个环套之间构建多层旋流片4，从而有效减少气流的阻力和实现烟气的充分混合。

在具体实施中，旋流片4是指与风扇扇叶相似结构的叶片，其具有一定的倾斜角度，具体地，其倾斜角度可以优选为30°～60°。

在具体实施中，请参见图2和图3，所述第一环套1间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁5上的结构包括：在所述烟气混合器管路的内壁5/第一环套1上连接至少三个各固定柱6，在所述第一环套1/烟气混合器管路的内壁5上对应连接至少三个固定帽7，通过所述固定柱6与固定帽7的配合连接来实现所述第一环套1间隔连接在烟气混合器管路的内壁5上。例如，在第一环套1连接多个固定柱6，然后在烟气混合器管路的内壁5上焊接相应数量的固定帽7，通过将固定柱6插入固定帽7中来实现配合连接，从而实现第一环套1和烟气混合器管路的内壁5之间的间隔连接。当然地，也可以选择在第一环套1上连接若干固定柱6和固定帽7，然后在烟气混合器管路的内壁5上连接对应的固定帽7和固定柱6来实现配合连接。

此外，所述第一环套1间隔连接在所述烟气混合器管路的内壁5上的结构包括：在所述第一环套1和烟气混合器管路的内壁5之间焊接一固定柱6，所述固定柱6的一端连接在所述第一环套1上，所述固定柱6的另一端连接在所述烟气混合器管路的内壁5上。即只通过固定柱6来实现第一环套1和烟气混合器管路的内壁5之间的间隔连接。

需要理解的是，也可以在第一环套1和烟气混合器管路的内壁5之间设置多对固定柱6和固定帽7以及单固定柱6的组合结构来实现间隔连接。

在具体实施中，所述固定柱6与所述第一环套1/烟气混合器管路的内壁5之间具有第一间隙距离。即如果固定柱6的一端连接在第一环套1上，那么其另一端与烟气混合器管路的内壁5之间具有第一间隙距离；同理，相反也一样。具体地，所述第一间隙距离可以为2～10mm。

在具体实施中，所述固定帽7与所述烟气混合器管路的内壁5/第一环套1之间具有第二间隙距离。即如果固定帽7的一端连接在第一环套1上，那么其另一端与烟气混合器管路的内壁5之间具有第二间隙距离；同理，相反也一样。具体地，所述第二间隙距离可以为2～10mm。

在具体实施中，所述第一环套、第二环套及第三环套为金属材质。

上述具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或 改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。