盘式径向排列窝型三维动态混合器的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于混合器领域，具体涉及一种适用于高粘流体的盘式径向排列窝型三维动态混合器，其特征在于包括动力轴、动盘、静盘和壳体，所述动盘和静盘均为圆盘状结构，多个动盘和静盘沿轴向叠加，间隔交错排列在壳体内部，动盘套装在动力轴上，静盘固定在壳体上，动盘和静盘的盘面上设有若干圈相互匹配的，交错分布的窝型沉腔，所述多圈窝型沉腔在动、静盘的盘面上均呈径向同心圆均布排列。本实用新型具有轴向尺寸小、使用范围广、加工难度低、加工成本低、混合能力强的优点。
【专利说明】
盘式径向排列窝型三维动态混合器
技术领域
[0001]本实用新型属于混合器领域，具体涉及一种适用于高粘流体的盘式径向排列窝型三维动态混合器。
【背景技术】
[0002]高粘流体在许多生产及利用环节中，有对流体主料或主料与一种或多种辅料进行严格高效混合的要求。这就需要使用混合器。球窝三维动态混合器是解决高粘流体混合问题的有效传统方案，其由混炼头和混炼套组成。在混炼头的表面和混炼套的内圆表面上，依次交错排布有若干排半球窝。
[0003]传统的球窝三维动态混合器有以下缺陷:
[0004]I)为获得满意的混合度，其球窝数量需很多，因传统结构中，球窝沿轴向排列，导致轴向尺寸会很大。这限制了在狭短安装空间的使用；
[0005]2)混炼套上的球窝结构分布于内孔壁上，且内孔腔较深，导致球窝结构的机械加工不易，制造成本上升。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于解决现有技术球窝三维动态混合器存在轴向尺寸大，无法在狭短安装空间中使用，球窝加工难度高，成本高的缺陷，提供一种盘式径向排列窝型三维动态混合器，其窝型结构在动静盘上呈径向同心圆排列，轴向尺寸小，窝型沉腔加工难度低，成本低。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案来实现的:
[0008]即一种盘式径向排列窝型三维动态混合器，其特征在于包括动力轴、动盘、静盘和壳体，所述动盘和静盘均为圆盘状结构，多个动盘和静盘沿轴向叠加，间隔交错排列在壳体内部，动盘套装在动力轴上，静盘固定在壳体上，动盘和静盘的盘面上设有若干圈相互匹配的，交错分布的的窝型沉腔，所述多圈窝型沉腔在动、静盘的盘面上均呈径向同心圆均布排列。
[0009]本实用新型的动、静盘的盘面上至少设有两圈窝型沉腔，多圈窝型沉腔排列紧凑。
[0010]本实用新型的动盘的两个盘面上均分布有窝型沉腔，最外端的两个静盘仅内盘面设置窝型沉腔，其余静盘的两个盘面均设有窝型结构。
[0011]本实用新型的相邻两个静盘之间还设有隔盘，所述隔盘为环状，安装在相邻两个静盘之间的壳体的内壁上，动盘的外圆柱面与隔盘内圆柱面之间留有流体通过用缝隙。
[0012]本实用新型的隔盘的作用是:隔开静盘，让动盘有合适的转动间隙。
[0013]本实用新型的窝型沉腔采用有利于排列紧凑的窝型结构，其排列紧凑性非常重要，关乎流量大小，及外形大小。
[0014]本实用新型具有如下优点:
[0015]I)混合能力高效而完美，对高粘流体具有优秀的剪切、分流、剥离、挤压、捏合等三维混合作用。
[0016]2)在不影响混合效果的前提下，轴向尺寸大大缩小，窝型结构在动、静盘上呈径向同心圆排列。动静盘数量依据具体高粘流体需求的混合度要求而自由确定。
[0017]3)窝型沉腔因排布在动、静盘的盘面上，制造时不需特殊机械加工工艺，相对于传统的球窝三维动态混合器，在筒状的混炼套的深内孔壁上加工球窝，加工难度大大降低，加工成本显著降低。
[0018]4)窝型沉腔结构的外观形状不拘形式，以在动静盘上排列紧凑为宜。
【附图说明】
[0019]图1为传统的球窝三维动态混合器的结构示意图；
[0020]图2为本实用新型的结构不意图；
[0021]图3为本实用新型窝型结构在动、静盘上的分布示意图。
[0022]如图中所示:1.混炼套;2.混合头;3.动力轴;4.静盘;5.壳体;6.动盘;7.隔盘。
【具体实施方式】
[0023]如图1所示:传统的球窝三维动态混合器需要在圆柱状的混炼头2侧面加工球窝，在筒状的混炼套I的深内孔壁上加工球窝，加工难度大，加工成本高。轴向尺寸大，在许多安装空间狭短的场合不能使用。
[0024]如图2所示:本实用新型包括I个动力轴3、I个壳体5、多个盘状的静盘4、多个盘状的动盘6，动盘6和静盘4沿轴向叠加，间隔交错排列在壳体5内部，相邻两个静盘4之间还设有安装在壳体5内壁上的环状的隔盘7，最外端的两个静盘4固定安装在壳体5的两端，其内盘面设有呈径向同心圆排列的窝型沉腔8，剩余两个静盘4固定在壳体5的内壁上，其两盘面均设有呈径向同心圆排列的窝型沉腔8，动盘6均套装在动力轴3上，每个动盘6的两盘面均设有呈径向同心圆排列的窝型沉腔8，动盘6和静盘4的相邻侧面上的窝型沉腔相互匹配，交错分布。
[0025]如图3所示:动、静盘上设有3圈排列紧凑的窝型沉腔8。
[0026]本实用新型使用时，动力轴3与电机连接，带动3个动盘6转动，如图中红色箭头所示，流体由壳体5的一端进入，从另一端流出，在上述过程中完成流体的混合。
[0027]本实用新型不局限于以上实施例，如动、静盘数量依据具体高粘流体需求的混合度要求而定，窝型沉腔的圈数也不局限于3圈，圈数越多，径向尺寸越大，轴向尺寸越小，流体的流向也可以根据需要自由选择。
【主权项】
1.一种盘式径向排列窝型三维动态混合器，其特征在于包括动力轴、动盘、静盘和壳体，所述动盘和静盘均为圆盘状结构，多个动盘和静盘沿轴向叠加，间隔交错排列在壳体内部，动盘套装在动力轴上，静盘固定在壳体上，动盘和静盘的盘面上设有若干圈相互匹配的，交错分布的窝型沉腔，所述多圈窝型沉腔在动、静盘的盘面上均呈径向同心圆均布排列。2.根据权利要求1所述的盘式径向排列窝型三维动态混合器，其特征在于动盘的两个盘面上均分布有窝型沉腔，最外端的两个静盘仅内盘面设置窝型沉腔，其余静盘的两个盘面均设有窝型结构。3.根据权利要求1所述的盘式径向排列窝型三维动态混合器，其特征在于相邻两个静盘之间还设有隔盘，所述隔盘为环状，安装在相邻两个静盘之间的壳体的内壁上，动盘的外圆柱面与隔盘内圆柱面之间留有流体通过用缝隙。
【文档编号】B01F5/06GK205550072SQ201620396300
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】逄金波
【申请人】逄金波