一种气体混合氧化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种气体混合氧化装置，涉及大气污染治理技术领域。本实用新型包括罐体，所述罐体内由下至上分别设有下层折流板和上层折流板，下层折流板和上层折流板之间设有相反叶片旋向的旋流板；所述罐体灌顶设有出气管和出口压力表，出口压力表平行于出气管，罐体底部侧壁设有进气管和入口压力表；所述进气管内部设有烟气入口，进气管上垂直方向设有臭氧入口与进气管相通。通过两旋两折的混合方式，气体的流动状态不断改变，大大增加了气体的混合程度，使臭氧与烟气在短时间内混合均匀，防止了局部氧化不充分的发生，提高了臭氧利用率，减少了臭氧用量，节约了投资和运行成本。
【专利说明】
一种气体混合氧化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及大气污染治理技术领域，具体涉及一种气体混合氧化装置。【背景技术】
[0002]目前，工业烟气脱硝技术以选择性催化还原技术(SCR)和选择性非催化还原技术 (SNCR)为主。随着氮氧化物排放标准的日益严格，这些主流的脱硝技术已不能满足氮氧化物的排放要求。
[0003]臭氧氧化脱硝技术具有脱硝效率高，无二次污染，并可同时去除其他污染物的优点，正逐渐成为传统脱硝技术的一个高效补充或替代技术。其脱硝原理是利用臭氧将难溶于水的N0氧化成易溶于水的N02、N203和N205等高价态氮氧化物，然后在吸收塔内将氧化产物吸收，达到脱除氮氧化物的目的。
[0004]臭氧氧化脱硝技术虽然具有传统脱硝技术不可取代的优势，但由于臭氧发生器造价高，能耗大，使得工程投资运行费用大幅升高。此外，臭氧氧化烟气时气体混合效果差，导致装置中臭氧浓度分布不均匀，局部臭氧浓度过高或过低，臭氧浓度低时氧化不彻底，脱除效率低，臭氧浓度高存在过氧化等现象，同时也会造成臭氧利用率降低，运行成本升高。因此，研制和开发气体混合程度好，臭氧利用率高的气体混合氧化装置，攻破现有技术缺陷， 迫在眉睫。【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型的工业烟气混合氧化装置，主要应用在工业烟气臭氧氧化脱硝工艺中，可增加臭氧与工业烟气中氮氧化物的混合程度，提高臭氧利用率，降低臭氧用量，节约运行成本一种气体混合氧化装置。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是:
[0007]—种气体混合氧化装置，其特征在于:包括罐体，所述罐体内由下至上分别设有下层折流板和上层折流板，下层折流板和上层折流板之间设有相反叶片旋向的旋流板;所述罐体灌顶设有出气管和出口压力表，出口压力表平行于出气管，罐体底部侧壁设有进气管和入口压力表;所述进气管内部设有烟气入口，进气管上垂直方向设有臭氧入口与进气管相通。
[0008]进一步的技术方案在于:所述下层折流板和上层折流板结构相同，折流板叶片每片水平间距为20mm，中心轴对称，分别与水平面成50°、130°夹角。
[0009]进一步的技术方案在于:所述罐体内由下至上等间距分别设有左旋流板、下层折流板、右旋流板和上层折流板。
[0010]进一步的技术方案在于:所述左旋流板叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为 25° ;所述右旋流板叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为155°。
[0011]进一步的技术方案在于:所述下层折流板、上层折流板和旋流板厚度均为40mm。 [〇〇12]进一步的技术方案在于:所述烟气入口深入进气管内部120mm。
[0013]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
[0014]1、烟气进入时，在烟气入口外侧的进气管内产生一定的负压，为臭氧进入罐体提供动力，降低能耗，同时加快气体流动，提高了臭氧与烟气的混合程度；[〇〇15]2、在罐体内通过两旋两折混合方式，极大地增加了气体的混合程度，提高了气体的混合效率；
[0016]3、通过臭氧与烟气充分的混合，使臭氧利用率提高10%?20%;
[0017]4、减少臭氧用量，节约投资和运行成本。【附图说明】
[0018]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。[0〇19]图1是本实用新型的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型的部分结构示意图；
[0021]图3是本实用新型折流板的结构不意图；[0〇22]图4是本实用新型右旋流板的俯视结构不意图；[0〇23]图5是本实用新型右旋流板的主视结构不意图；[0〇24]图6是本实用新型左旋流板的俯视结构不意图；
[0025]图7是本实用新型左旋流板的主视结构示意图。[0〇26]其中:卜_体，2-进气管，3-左旋流板。4-下层折流板，5-右旋流板，6-上层折流板， 7-入口压力表，8-出口压力表，9-出气管，10-臭氧入口，11-烟气入口。【具体实施方式】
[0027]下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。 [〇〇29]如图1?2所示，一种气体混合氧化装置，包括罐体1，所述罐体1内由下至上分别设有下层折流板4和上层折流板6，下层折流板4和上层折流板6之间设有相反叶片旋向的旋流板;所述罐体1灌顶设有出气管9和出口压力表8,出口压力表8平行于出气管9,罐体1底部侧壁设有进气管2和入口压力表7;所述进气管2内部设有烟气入口 11，进气管2上垂直方向设有臭氧入口 10与进气管2相通。
[0030]进一步优选的:所述罐体1内由下至上分等间距别设有左旋流板3、下层折流板4、 右旋流板5和上层折流板6。[〇〇31] 进一步优选的:所述烟气入口 11深入进气管2内部120mm。
[0032]如图3所示，所述下层折流板4和上层折流板6结构相同，折流板叶片每片水平间距为20mm，中心轴对称，分别与水平面成50°、130°夹角。[〇〇33]如图4?7所示，所述左旋流板3叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为25°;所述右旋流板5叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为155°。
[0034]进一步优选的:所述下层折流板4、上层折流板6和旋流板厚度均为40mm。[〇〇35] 实施例1:[〇〇36] 罐体1采用不锈钢(304)材质，钢罐结构，设计处理烟气量100m3/h，工作压力0.5MPa，罐体直径为400mm，高1300mm，罐体1体积为0.16m3，气体在罐内流速为0.22m/s，停留时间为4.5s。[〇〇37] 气体底部进气管2位于罐体1侧壁，距罐体1底45mm，直径为60mm，出气管9位于罐顶中心，直径为75mm;烟气入口 11位于进气管2中心，深入进气管2内部120mm处，直径为12mm; 臭氧入口 10垂直于进气管2,距进气管2 口 60mm，直径为12mm。[〇〇38]罐体1内自下而上每隔200mm分别布置左旋流板3,下层折流板4,右旋流板5,上层折流板6;左旋流板3叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为25°，板厚40mm;右旋流板5叶片总数为18片，叶片与水平面夹角为155°，板厚40mm。上下两折流板相同，每层折流板叶片总数为20片，每片水平间距为20mm，中心轴对称，每边各10片，分别与水平面成50°、130°夹角。 [〇〇39]在罐顶与罐底分别设有压力表，罐顶压力表平行于出气管9,与出气管9间的距离为120mm，罐底压力表位于罐体侧壁，距罐底110mm。
[0040]本实用新型的作用是使臭氧与烟气充分混合反应，考虑到停留时间及板间距，在装置内采用两旋两折的混合方式。烟气由烟气入口进入罐体1，此过程使烟气入口外侧的进气管内产生一定的负压，为臭氧进入罐体1提供动力，同时使臭氧与烟气迅速混合进入罐体1。混合气体进入罐体1底部后依靠自身流速上升，首先经过距罐底200mm的左旋流板3，在左旋流板3的作用下，混合气体向左旋转，通过旋流作用提高了气体混合程度，增加了接触反应时间。混合气体旋流上升200mm至下层折流板4,通过下层折流板4的导流作用，气体由旋流态变为湍流态上升，进一步提高了气体的混合程度。此后，混合气体上升过程中分别进入右旋流板5和上层折流板6，使气体的流动状态依次变为右旋流和湍流，最终经充分混合后的气体通过出气管9排出进入后续工艺。
[0041]通过两旋两折的混合方式，气体的流动状态不断改变，大大增加了气体的混合程度，防止了局部氧化不充分的发生，提高了臭氧利用率。[〇〇42]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气体混合氧化装置，其特征在于:包括罐体(1)，所述罐体(1)内由下至上分别设 有下层折流板(4)和上层折流板(6)，下层折流板(4)和上层折流板(6)之间设有相反叶片旋 向的旋流板;所述罐体(1)灌顶设有出气管(9)和出口压力表(8)，出口压力表(8)平行于出 气管(9)，罐体(1)底部侧壁设有进气管(2)和入口压力表(7);所述进气管(2)内部设有烟气 入口(11)，进气管(2)上垂直方向设有臭氧入口(10)与进气管(2)相通。2.根据权利要求1所述的一种气体混合氧化装置，其特征在于:所述下层折流板(4)和 上层折流板(6)结构相同，折流板叶片每片水平间距为20mm，中心轴对称，分别与水平面成 50°、130° 夹角。3.根据权利要求1或2所述的一种气体混合氧化装置，其特征在于:所述罐体(1)内由下 至上等间距分别设有左旋流板(3)、下层折流板(4)、右旋流板(5)和上层折流板(6)。4.根据权利要求3所述的一种气体混合氧化装置，其特征在于:所述左旋流板(3)叶片 总数为18片，叶片与水平面夹角为25°;所述右旋流板(5)叶片总数为18片，叶片与水平面夹 角为155°。5.根据权利要求1所述的一种气体混合氧化装置，其特征在于:所述下层折流板(4)、上 层折流板(6 )和旋流板厚度均为40mm。6.根据权利要求1所述的一种气体混合氧化装置，其特征在于:所述烟气入口( 11)深入 进气管(2)内部120mm。
【文档编号】B01D53/76GK205613262SQ201620201181
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年3月16日
【发明人】王曦, 毯大鹏, 刘涛, 李阳, 霍孟云
【申请人】河北唯沃环境工程科技有限公司