一种高效混合气配制装置及使用其的配气系统的制作方法
【专利摘要】一种高效混合气配制装置及使用其的配气系统，包括气体进口、分气部和气体出口部；原料气经过气体进口进入分气部，经过分气部平均分配到所连接的各气体出口，经过长度相等的气体出口管道，平均分配到所连接的钢瓶中。设备简单，操作安全有效，保障了混合气配制的精确度和精密度，同时极大减少气体产品的浪费，减少了大量的人工，节约生产成本。
【专利说明】
一种高效混合气配制装置及使用其的配气系统
技术领域
[0001]本实用新型属于气体生产的技术领域，特别涉及一种高效混合气配制装置及使用其的配气系统。
【背景技术】
[0002]随着改革开放和国民经济的迅速发展，混合气在石油化工、电子、冶金、环保、科研等领域应用不断扩大，因此各地气体公司相继开展了混合气的业务，国外一些著名的气体公司也进军国内市场，开展激烈的竞争，促进了配制技术的发展及相关法规、法制的完善。
[0003]现有的混合气配制一般根据用户的要求，确定是否可以配制，然后按照组分性质，并根据配制组分浓度的大小确定配制压力。总压确定以后，再按实际混合气的性质计算确定稀释次数、各组分分压力，进而确定配制顺序。
[0004]配制过程依次向钢瓶内充入各组分的气体，一般装置主要由汇气排、压力表、阀门等组成。现混合气尤其是标准气(标准气作为仪器、仪表评价标准过程中必不可少的基量物质，要求其具有高度的量值准确度)的配制装置，为了保证其配气的精确度，一般一次只配制一瓶混合气，这样操作一方面导致管道内的气体损耗较大，另一方面，每次只能配置一瓶混合气，导致工作效率较低。对配气精度要求不高的混合气，一般会设置并联支管，同时配制多瓶混合气(如附图3所示)，但该设置并联支管的方法由于原料气到达混合气瓶的管道长度不一致，会造成精确度低，且会导致同时配制每一瓶的混合气含量误差比较大。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于提出一种能实现同时配制，精度高、误差小的高效混合气配制装置。
[0006]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0007]—种高效混合气配制装置，包括气体进口、分气部和气体出口部；
[0008]所述分气部的中部设有分气空腔，所述气体进口设置于所述分气部的底壁的中部；
[0009]所述气体出口部包括气体出口，所述气体出口部设置有至少4个，所述气体出口部均匀设置于所述分气部的侧壁。
[0010]优选的，所述分气部为圆形的盘状结构。
[0011]优选的，所述气体进口与所述分气部的底壁所成夹角为90°。
[0012]优选的，所述气体出口部还包括气体出口管道和气体接口，所述气体出口管道的一端设置于所述气体出口，所述气体接口设置于所述气体出口管道的另一端。
[0013]优选的，所述气体接口和所述气体出口管道水平安装于所述分气部的侧壁。
[0014]优选的，所述气体出口部设置有4-8个。
[0015]优选的，每个所述气体出口管道长度一致。
[0016]优选的，所述气体出口管道长度为150-200mm。
[0017]—种高效混合气配制装置的配气系统，包括气体混合进气部、所述高效混合气配制装置、充装阀门、抽真空系统和尾气处理系统;所述气体进气部的出气端连通所述高效混合气配制装置的气体进口；所述充装阀门设置于所述高效混合气配制装置的出口部;所述抽真空系统和所述尾气处理系统连通所述气体混合进气部。
[0018]实施本实用新型的有益效果在于:原料气经过气体进口进入分气部，经过分气部平均分配到所连接的各气体出口，经过长度相等的气体出口管道，平均分配到所连接的钢瓶中。设备简单，操作安全有效，保障了混合气配制的精确度和精密度，同时极大减少气体产品的浪费，减少了大量的人工，节约生产成本。
【附图说明】
[0019]附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。
[0020]图1是本实用新型混合气配制装置的结构示意图；
[0021 ]图2是本实用新型混合气配气系统的流程图；
[0022]图3为并联支管混合气配气系统的流程图。
[0023]其中图1:气体进口 I;分气部2 ；气体出口部3 ；气体出口管道4；气体接口 ；
[0024]图2:气体混合进气部A;高效混合气配制装置B;充装阀门C;抽真空系统D;尾气处理系统E。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0026]如图1和图2所示，一种高效混合气配制装置，包括气体进口 1、分气部2和气体出口部3;
[0027]所述分气部2的中部设有分气空腔，所述气体进口I设置于所述分气部的底壁的中部；
[0028]所述气体出口部3包括气体出口，所述气体出口部设置有至少4个，所述气体出口部均匀设置于所述分气部的侧壁。
[0029]需要说明的是，所述高效混合气配制装置，包括气体进口1、分气部2和气体出口部3，原料气从气体进口 I进入所述分气部2，经过所述分气部2分配后，从气体出口部3流出。
[0030]所述分气部2的中部设有分气空腔，所述分气部2的主要作用是平均分配原料气，要求分气部2向每个所述气体出口部3分配的气体含量是相等的；所述气体进口 I设置于所述分气部2的底壁的中部，可以保证原料气源端供气的平均分配。
[0031 ] 所述气体出口部3包括气体出口，所述气体出口部设置有至少4个，所述气体出口部3与所述分气部2以焊接方式相连接，可以保证在气体配制过程的气密性，避免掺杂其它杂质;所述气体出口部3均匀设置于所述分气部2的侧壁，保证进入混合气瓶的气体含量一致性。
[0032]优选的，所述分气部2为圆形的盘状结构。
[0033]需要说明的是，所述分气部2主要作用是平均分配原料气，因此，所述分气部2设计为圆形的盘状结构，采用316L不锈钢材料，且所述分气部2要求达到一个极高的洁净度，这样可以防止原料气在所述分气部2滞留，也可以在更换原料气时更容易将分气部2中残留的气体置换吹净，避免在分气腔体沉积或聚集，保证了混合气配制的精确度。
[0034]优选的，所述气体进口I与所述分气部2的底壁所成夹角为90°。
[0035]需要说明的是，所述气体进口I与所述分气部2以焊接方式连接，可以保证在混合气配制过程的气密性，避免掺杂其它杂，所述气体进口 I与所述分气部2的底壁所成夹角为90°，避免存在气体死角，避免气体在管道沉积或聚集，保障混合气的准确度。
[0036]优选的，所述气体出口部3还包括气体出口管道4和气体接口5，所述气体出口管道4的一端设置于所述气体出口，所述气体接口5设置于所述气体出口管道4的另一端。
[0037]需要说明的是，所述气体出口部3还包括气体出口管道4和气体接口 5，原料气经过气体出口部3进入气体出口管道4，经由气体接口 5进入混合气瓶。
[0038]优选的，所述气体接口5和所述气体出口管道4水平安装于所述分气部2的侧壁。
[0039]需要说明的是，所述气体出口管道4以焊接方式与所述分气部2连接，保证气密性，所述气体接口 5和所述气体出口管道4与所述分气部2的侧壁水平连接，避免存在气体死角，避免气体在管道沉积或聚集，保障混合气的准确度。
[0040]优选的，所述气体出口部3设置有4-8个。
[0041]需要说明的是，所述气体出口部3设置有4-8个(优选为6个)，在保证混合气配气准确性高的前提下，可以同时进行多瓶混合气配制，节省原料及人工。
[0042]优选的，每个所述气体出口管道4长度一致。
[0043]需要说明的是，每个所述气体出口管道4长度一致，保证到达每个混合气瓶的气体量是一致的。
[0044]优选的，所述气体出口管道4长度为150-200mm。
[0045]需要说明的是，所述气体出口管道4长度为150-200mm，便于焊接，节省原料，且设计合理美观。
[0046]—种高效混合气配制装置的配气系统，包括气体混合进气部A、所述高效混合气配制装置B、充装阀门C、抽真空系统D和尾气处理系统E;所述气体进气部A的出气端连通所述高效混合气配制装置B的气体进口；所述充装阀门C设置于所述高效混合气配制装置B的出口部;所述抽真空系统D和所述尾气处理系统E连通所述气体混合进气部。
[0047]需要说明的是，配置前，原料气瓶和所述气体进气接口连接，混合气瓶和所述气体接口连接;然后对系统进行抽真空，当真空度达到l*10_7pa时，可以关闭真空栗，确保系统的气密性;打开原料气瓶，打开阀门，原料气通过气体进口进入分气部，经过分气部分配后从气体出口流出，打开充装阀门，原料气进入原料气瓶。设置所述尾气处理系统是针对有毒有害气体，需要经过处理后再排放。
[0048]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高效混合气配制装置，其特征在于:包括气体进口、分气部和气体出口部； 所述分气部的中部设有分气空腔，所述气体进口设置于所述分气部的底壁的中部； 所述气体出口部包括气体出口，所述气体出口部设置有至少4个，所述气体出口部均匀设置于所述分气部的侧壁。2.根据权利要求1所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述分气部为圆形的盘状结构。3.根据权利要求1所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述气体进口与所述分气部的底壁所成夹角为90°。4.根据权利要求1所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述气体出口部还包括气体出口管道和气体接口，所述气体出口管道的一端设置于所述气体出口，所述气体接口设置于所述气体出口管道的另一端。5.根据权利要求2所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述气体接口和所述气体出口管道水平安装于所述分气部的侧壁。6.根据权利要求1所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述气体出口部设置有4-8个。7.根据权利要求4所述的高效混合气配制装置，其特征在于:每个所述气体出口管道长度 一 Sc ο8.根据权利要求4所述的高效混合气配制装置，其特征在于:所述气体出口管道长度为150-200mmo9.使用权利要求1-8任意一项所述的高效混合气配制装置的配气系统，其特征在于:包括气体混合进气部、所述高效混合气配制装置、充装阀门、抽真空系统和尾气处理系统;所述气体进气部的出气端连通所述高效混合气配制装置的气体进口；所述充装阀门设置于所述高效混合气配制装置的出口部;所述抽真空系统和所述尾气处理系统连通所述气体混合进气部。
【文档编号】B01F15/04GK205412713SQ201620088740
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】茹高艺, 陈艳珊, 傅铸红, 欧基友
【申请人】广东华特气体股份有限公司, 江西华特电子化学品有限公司, 江门市新会特种气体研究所有限公司, 深圳市华特鹏特种气体有限公司