一种甲醇燃料煮面机的制作方法

本发明涉及厨房用设备，具体涉及一种甲醇燃料煮面机。

背景技术：

中国专利公开了一种公告号为cn106859311a的带有引射管的煮面桶，包括一桶本体、一燃烧器、一连接管和一引射管，所述的燃烧器布置在所述的桶本体的底部，所述的连接管的一端穿过所述的桶本体的侧壁与所述的燃烧器相连接，所述的引射管布置在所述的桶本体的外侧。虽然该煮面桶通过设置连接管的两端均具有喇叭筒结构，实现了将燃气和空气能够在连接管内充分混合并降速的目的，但是该煮面桶存在的缺点为：

由于该煮面桶的底面积较大，但是连接管喷出的燃气和空气混合气体直接燃烧后，形成的是火苗柱，因此煮面桶的底面与火苗柱接触的体积小，使得大量热量从周围散发，降低了热量的利用率，浪费了能源的使用。

技术实现要素：

本发明提供了一种甲醇燃料煮面机，解决了现有技术中甲醇燃料燃烧不充分的问题，同时解决了现有技术中因连接管喷出的为火苗柱而导致桶本体内对火苗柱的热量吸收量较小的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种甲醇燃料煮面机，包括：煮面桶；外桶，煮面桶外套置有外桶；液变气系统，其包括储液罐、油泵以及发热盘，储液罐安装于外桶旁，油泵的输入端与储液罐连通，油泵的输出端与发热盘的输入端连通；点火系统，其包括引射器、蜂窝盘以及点火针，引射器安装于煮面桶正下方，引射器包括：引射头、喷头、引射管以及点火头，引射头内设置有混合腔，引射头位于外桶底面下方，引射管穿过外桶底面，点火头位于煮面桶底面与外桶内底面之间，引射头一端面中心穿过有喷头，喷头的出口位于混合腔内，喷头的进口位于引射头外且用于连通发热盘的输出端，在引射头与发热盘连通管路上设置有供气阀，在引射头设置有喷头的端面上开设有若干个将外界与混合腔连通的进气孔，引射头未安装有喷头的端面上连接有与混合腔连通的引射管，引射管的内直径小于混合腔的直径，引射管未连通引射头的端部连接有点火头，点火头内设置有与引射管连通的点火腔，点火腔的直径大于引射管的内直径；蜂窝盘安装于点火头未连接引射管的端部，蜂窝盘与点火腔连通，蜂窝盘靠近煮面桶外底面；点火针安装于蜂窝盘边缘处，以能点燃从蜂窝盘喷出的燃料；以及控制系统，其包括控制主机以及主机壳体，主机壳体安装于外桶侧壁上，主机壳体与外桶侧壁形成安装腔，控制主机安装于主机壳体内，油泵、发热盘、供气阀以及点火针均电连接至控制主机。

优选的是，引射器还包括：第一阻挡块以及第一安装架，第一阻挡块设置于混合腔内且与喷头的出口正对，以使喷头喷出的燃气全冲击在第一阻挡块上，第一阻挡块通过第一安装架固定在混合腔内壁上。

优选的是，引射器还包括：若干第二阻挡块和若干第二安装架，每一进气孔均正对设置有一第二阻挡块，所有第二阻挡块均位于混合腔内，每一第二阻挡块均通过一第二安装架固定于混合腔内壁上。

优选的是，所有进气孔的圆心均位于以喷头中心为圆心的圆周上，且相邻两进气孔之间的距离相等，在引射头设置有喷头的端面上转动地设置有调节盘，喷头穿过调节盘且调节盘能相对引射头和喷头转动，调节盘上设置有与进气孔数量相等的调节孔，转动调节盘能使每一进气孔均有一调节孔对准和连通，调节盘远离引射头的面上连接有喷头穿过的转动筒，转动筒上设置有第一转动齿轮，第一转动齿轮啮合有第二转动齿轮，第二转动齿轮由调节电机驱动，调节电机安装于引射器旁。

优选的是，点火系统还包括辅助供气组件以及甲醇浓度传感器，甲醇浓度传感器的探头设置于混合腔内，以检测混合腔内甲醇浓度，甲醇浓度传感器与主控主机电连接，辅助供气组件包括：若干连通环、若干软管、带动件、气缸、鼓风机以及导风管，所有连通环均设置于调节盘远离进气孔一侧，每一进气孔均有一连通环对准，每一连通环远离调节盘一侧均连通有一软管，所有软管另一端均连通至导风管，导风管与鼓风机输出端接通，所有连通环均安装于一带动件上，带动件与气缸的活塞杆固定，气缸和鼓风机安装于引射器旁，气缸伸缩活塞杆能使当调节孔与进气孔对准时每一调节孔边缘上均压紧有一连通环且连通环与所在调节孔连通，也能使所有连通环与调节盘不接触。

优选的是，发热盘包括：第一端盖、第二端盖、筒体、进液管、出气管、安装端板、架体、外环绕管、内热气管、发热管以及温度传感器，第一端盖和第二端盖分别与筒体两端安装，以形成中空圆柱体结构，第一端盖上设置有进液管和出气管，出气管位于第一端盖的中心，架体包括螺旋安装板以及若干根安装柱，安装端板安装于第一端盖的内表面上，安装端板为圆盘结构，所有安装柱均安装于安装端板边缘上，相邻两安装柱之间距离相等，发热管立于安装端板安装有安装柱的表面中心，螺旋安装板为螺旋状结构，螺旋安装板以发热管为旋转中心，螺旋安装板固定在所有安装柱靠近发热管的侧面上，进液管与油泵输出端连通，外环绕管一端与进液管连通，外环绕管螺旋地环绕于发热管外，外环绕管沿着螺旋安装板布置，外环绕管另一端在靠近第二端盖处于内热气管连通，内热气管穿过发热管中心，内热气管未连接外环绕管的端部与出气管连通，在出气管处设置有用于检测出气管内燃气温度的温度传感器，温度传感器以及发热管均与控制主机电连接。

优选的是，发热盘还包括若干第一抓紧组件，在螺旋安装板上开设有与第一抓紧组件数量相等的螺纹孔，每一第一抓紧组件均包括：插入杆，插入杆一端设置有外螺纹，插入杆的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹连接；转动环，其转动地设置于插入杆另一端，转动环不能在插入杆上滑动；以及卡块，其为l型结构，以当插入杆旋入螺纹孔内后能将外环绕管卡于插入杆、螺旋安装板以及卡块之间。

优选的是，发热盘还包括若干第二抓紧组件、第一固定杆以及第二固定杆，第一固定杆一端固定于安装柱端面且靠近第二端盖，第一固定杆垂直发热管，第二固定杆一端与第一固定杆另一端固定，第二固定杆从发热管穿过且第二固定杆与发热管平行，第一固定杆以及第二固定杆上均设置有若干第二抓紧组件，第二抓紧组件包括：安装环，其与第一固定杆或第二固定杆固定；移动杆，其穿过安装环且能相对安装环滑动；安装盘，其一端与移动杆一端固定；卡爪，其为圆弧形，卡转与移动杆另一端固定，且卡爪向所在第一固定杆或第二固定杆弯曲；以及抓紧弹簧，移动杆从抓紧弹簧中心穿过，抓紧弹簧一端与安装盘固定，抓紧弹簧另一端与安装环固定，在抓紧弹簧的作用下卡爪能将外环绕管或内热气管压在第一固定杆或第二固定杆上。

优选的是，控制系统还包括散热组件，散热组件包括：散热风机以及过滤器，散热风机以及过滤器均安装于外桶外侧壁上，散热风机的进风口与外界连通，散热风机的出风口与过滤器的输入端连通，过滤器输出端与主机壳体内连通，主机壳体上开设有排风口。

优选的是，过滤器包括除油室以及干燥室，除油室内设置有装有洗洁精溶液的除油腔，干燥室内设置用装有干燥剂的干燥腔，除油腔顶部与干燥腔连通，除油室上贯穿有进气管，进气管位于除油室外的端部且用于与散热风机出风口连通，进气管位于除油室内的端部伸入至除油腔底部，除油腔内洗洁精溶液的液面高于进气管的出气口所在位置，干燥室的底部用于连通主机外壳内腔。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1)通过设置混合腔的直径大于发射管的内直径，使得甲醇气体在混合腔内滞留一段时间，以使甲醇气体和空气在混合腔内能够混合均匀，为甲醇的充分燃烧提供了基础条件，避免了因燃烧不充分而导致甲醇燃料浪费，节约能源的使用，节约使用成本；

2)通过设置点火腔直径大于发射管内直径，使得甲醇和空气的混合气体不会直接冲点火腔冲出，能够缓存在点火腔内一段时间，继而又提高了甲醇燃料的燃烧率，进一步避免了因燃烧不充分而导致甲醇燃料浪费，进一步节约能源的使用，进一步节约使用成本；

3)通过设置蜂窝盘，使得火苗被蜂窝盘分散，继而使得火苗能够充分与煮面桶接触，提高对火苗热量的吸收率，进一步避免了因燃烧不充分而导致甲醇燃料浪费，进一步节约能源的使用，进一步节约使用成本。

附图说明

图1为甲醇燃料煮面机的结构示意图；

图2为引射器被剖开后点火系统的示意图；

图3为液变气系统的结构示意图；

图4为图3中第二端盖被打开后的剖视图；

图5为图4中部分架体的示意图；

图6为图1中除油室和干燥室的剖视图；

图7为图6中进油管处的放大图。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本发明提出了一种甲醇燃料煮面机，包括：煮面桶(图中未示)；外桶1，煮面桶外套置有外桶1；液变气系统2，其包括储液罐21、油泵22以及发热盘23，储液罐21安装于外桶1旁，油泵22的输入端与储液罐21连通，油泵22的输出端与发热盘23的输入端连通；点火系统3，其包括引射器、蜂窝盘32以及点火针(图中未示)，引射器安装于煮面桶正下方，引射器包括：引射头311、喷头312、引射管313以及点火头314，引射头311内设置有混合腔，引射头311位于外桶1底面下方，引射管313穿过外桶1底面，点火头314位于煮面桶底面与外桶1内底面之间，引射头311一端面中心穿过有喷头312，喷头312的出口位于混合腔内，喷头312的进口位于引射头311外且用于连通发热盘23的输出端，在引射头311与发热盘23连通管路上设置有供气阀(图中未示)，在引射头311设置有喷头312的端面上开设有若干个将外界与混合腔连通的进气孔315，引射头311未安装有喷头312的端面上连接有与混合腔连通的引射管313，引射管313的内直径小于混合腔的直径，引射管313未连通引射头311的端部连接有点火头314，点火头314内设置有与引射管313连通的点火腔，点火腔的直径大于引射管313的内直径；蜂窝盘32安装于点火头314未连接引射管313的端部，蜂窝盘32与点火腔连通，蜂窝盘32靠近煮面桶外底面；点火针安装于蜂窝盘32边缘处，以能点燃从蜂窝盘32喷出的燃料；以及控制系统4，其包括控制主机以及主机壳体，主机壳体安装于外桶1侧壁上，主机壳体与外桶1侧壁形成安装腔，控制主机安装于主机壳体内，油泵22、发热盘23、供气阀以及点火针均电连接至控制主机。

如图2所示，为了避免甲醇气流冲入到混合腔内后还未来得及与空气混合而从引射管313进入到点火腔内，进而避免因甲醇气流直接进入到点火腔内而导致甲醇相比空气浓度过高、燃烧不充分，引射器还包括：第一阻挡块316以及第一安装架317，第一阻挡块316设置于混合腔内且与喷头312的出口正对，以使喷头312喷出的燃气全冲击在第一阻挡块316上，第一阻挡块316通过第一安装架317固定在混合腔内壁上。

如图2所示，为了避免被第一阻挡块316反射回的气体冲击后从进气孔315排出，引射器还包括：若干第二阻挡块318和若干第二安装架319，每一进气孔315均正对设置有一第二阻挡块318，所有第二阻挡块318均位于混合腔内，每一第二阻挡块318均通过一第二安装架319固定于混合腔内壁上。第一阻挡块316位于第二阻挡块318的下方，反射后的甲醇气流冲击在第二阻挡块318上，避免甲醇气流从进气孔315冲出。

如图2所示，由于喷头312的喷气量是可控的，为了使得喷头312喷出的气量与空气进气量相配，所有进气孔315的圆心均位于以喷头312中心为圆心的圆周上，且相邻两进气孔315之间的距离相等，在引射头311设置有喷头312的端面上转动地设置有调节盘321，喷头312穿过调节盘321且调节盘321能相对引射头311和喷头312转动，调节盘321上设置有与进气孔315数量相等的调节孔，转动调节盘321能使每一进气孔315均有一调节孔对准和连通，调节盘321远离引射头311的面上连接有喷头312穿过的转动筒322，转动筒322上设置有第一转动齿轮323，第一转动齿轮323啮合有第二转动齿轮324，第二转动齿轮324由调节电机325驱动，调节电机325安装于引射器旁。

如图2所示，为了保证甲醇能够燃烧充分，点火系统3还包括辅助供气组件33以及甲醇浓度传感器34，甲醇浓度传感器34的探头设置于混合腔内，以检测混合腔内甲醇浓度，甲醇浓度传感器34与主控主机电连接，辅助供气组件33包括：若干连通环331、若干软管332、带动件333、气缸334、鼓风机335以及导风管336，所有连通环331均设置于调节盘321远离进气孔315一侧，每一进气孔315均有一连通环331对准，每一连通环331远离调节盘321一侧均连通有一软管332，所有软管332另一端均连通至导风管336，导风管336与鼓风机335输出端接通，所有连通环331均安装于一带动件333上，带动件333与气缸334的活塞杆固定，气缸334和鼓风机335安装于引射器旁，气缸334伸缩活塞杆能使当调节孔与进气孔315对准时每一调节孔边缘上均压紧有一连通环331且连通环331与所在调节孔连通，也能使所有连通环331与调节盘321不接触。在工作过程中，甲醇浓度传感器34实时检测混合腔内甲醇浓度，当检测到甲醇浓度过低时，可以驱动调节电机325转动，以使得进气孔315开度较小，进气量减小，达到需要的甲醇浓度；当检测到甲醇浓度过过高时，同时通过检测调节电机325的转动角度就知道进气孔315的开度大小，若已经完全开启，那么无法通过调节进气孔315的开度来控制进气量的大小，仅能通过辅助供气组件33增加进气量，此时控制主机控制气缸334运作，使得连通环331与调节孔和进气孔315连通，然后启动鼓风机335运作，增加混合腔内空气量，进而达到调节混合腔内甲醇浓度为需要浓度，保证燃烧充分，避免因燃烧不充分而导致甲醇燃料浪费的问题。

如图4所示，由于甲醇易燃易爆，因此在将液体甲醇气化过程中需要保证各处受热均匀，不与发热管接触，为了设计结构简单且使用方便的发热盘23，提高发热管发出热量的利用率，节约能源的使用，发热盘23包括：第一端盖231、第二端盖(图中未示)、筒体232、进液管(图中未示)、出气管(图中未示)、安装端板233、架体234、外环绕管235、内热气管(图中未示)、发热管236以及温度传感器(图中未示)，第一端盖231和第二端盖分别与筒体232两端安装，以形成中空圆柱体结构，第一端盖231上设置有进液管和出气管，出气管位于第一端盖231的中心，架体234包括螺旋安装板238以及若干根安装柱237，安装端板233安装于第一端盖231的内表面上，安装端板233为圆盘结构，所有安装柱237均安装于安装端板233边缘上，相邻两安装柱237之间距离相等，发热管236立于安装端板233安装有安装柱237的表面中心，螺旋安装板238为螺旋状结构，螺旋安装板238以发热管236为旋转中心，螺旋安装板238固定在所有安装柱237靠近发热管236的侧面上，进液管与油泵22输出端连通，外环绕管235一端与进液管连通，外环绕管235螺旋地环绕于发热管236外，外环绕管235沿着螺旋安装板238布置，外环绕管235另一端在靠近第二端盖处于内热气管连通，内热气管穿过发热管236中心，内热气管未连接外环绕管235的端部与出气管连通，在出气管处设置有用于检测出气管内燃气温度的温度传感器，温度传感器以及发热管236均与控制主机电连接。

如图4以及图5所示，为了避免在甲醇液体进入至外环绕管235而冲击外环绕管235移动、继而使得外环绕管235与发热管236接触而导致受热不均匀，同时也避免外环绕管235接触发热管236而损坏外环绕管235，因为发热管236发热时温度极高，发热盘23还包括若干第一抓紧组件，在螺旋安装板238上开设有与第一抓紧组件数量相等的螺纹孔，每一第一抓紧组件均包括：插入杆241，插入杆241一端设置有外螺纹，插入杆241的外螺纹与螺纹孔的内螺纹螺纹连接；转动环242，其转动地设置于插入杆241另一端，转动环242不能在插入杆241上滑动；以及卡块243，其为l型结构，以当插入杆241旋入螺纹孔内后能将外环绕管235卡于插入杆241、螺旋安装板238以及卡块243之间。

如图4所示，为了保证内热气管位于发热管236中心且避免外环绕管235与内热气管连接处与发热管236接触，同时方便内热气管和外环绕管235的安装，发热盘23还包括若干第二抓紧组件、第一固定杆25以及第二固定杆26，第一固定杆25一端固定于安装柱237端面且靠近第二端盖，第一固定杆25垂直发热管236，第二固定杆26一端与第一固定杆25另一端固定，第二固定杆26从发热管236穿过且第二固定杆26与发热管236平行，第一固定杆25以及第二固定杆26上均设置有若干第二抓紧组件，第二抓紧组件包括：安装环251，其与第一固定杆25或第二固定杆26固定；移动杆252，其穿过安装环251且能相对安装环251滑动；安装盘253，其一端与移动杆252一端固定；卡爪254，其为圆弧形，卡转与移动杆252另一端固定，且卡爪254向所在第一固定杆25或第二固定杆26弯曲；以及抓紧弹簧255，移动杆252从抓紧弹簧255中心穿过，抓紧弹簧255一端与安装盘253固定，抓紧弹簧255另一端与安装环251固定，在抓紧弹簧255的作用下卡爪254能将外环绕管235或内热气管压在第一固定杆25或第二固定杆26上。安装时，首先，将拉开第二固定杆26上的卡爪254，将第二固定杆26与内热气管紧贴在一起，避免内热气管因受热弯曲后而导致某处与发热管236内壁接触、受热不均匀；然后，将内热气管与外环绕管235连通；最后；拉开第一固定杆25上的卡爪254，使得外环绕管235压在第一固定杆25上，将第一固定杆25与第二固定杆26通过铆钉固定，同时将第一固定杆25与安装柱237固定。

如图1所示，为了延长控制主机的使用寿命，并避免在为控制主机通风时有油进入至控制主机而导致控制主机附着太多油而损坏，控制系统4还包括散热组件，散热组件包括：散热风机41以及过滤器42，散热风机41以及过滤器42均安装于外桶1外侧壁上，散热风机41的进风口与外界连通，散热风机41的出风口与过滤器42的输入端连通，过滤器42输出端与主机壳体内连通，主机壳体上开设有排风口。厨房是油烟最多的地方，那么为控制主机的通风的时候，若不经过处理必然有油烟进入至控制主机而污染控制主机，故必须对供风进行除油。

如图1以及图6所示，为了设计结构简单且使用方便的过滤器42，过滤器42包括除油室421以及干燥室422，除油室421内设置有装有洗洁精溶液的除油腔423，干燥室422内设置用装有干燥剂的干燥腔424，除油腔423顶部与干燥腔424连通，除油室421上贯穿有进气管425，进气管425位于除油室421外的端部且用于与散热风机41出风口连通，进气管425位于除油室421内的端部伸入至除油腔423底部，除油腔423内洗洁精溶液的液面高于进气管425的出气口所在位置，干燥室422的底部用于连通主机外壳内腔。

如图6所示，为了增加进入到除油室421内的风与洗洁精溶液的接触时间，增加除油效果，过滤器42还包括若干第一阻挡环426以及若干第二阻挡环427，所有第一阻挡环426和第二阻挡环427相互间隔地从上至下相互间隔地设置于除油腔423内，所有第一阻挡环426均与进气管425外壁固定，所有第二阻挡环427均与除油腔423内壁固定，每一第一阻挡环426的外直径均大于第二阻挡环427的内直径。使得进气管425排出的空气在除油室421内的行走路径迂回，增加了进入到除油室421内的风与洗洁精溶液的接触时间，提高了除油效果，保证后续不会有油进入到主机壳体内，延长主机壳体内的控制主机的使用寿命。

如图6以及图7所示，为了方便加入新洗洁精溶液，并保证在正常使用情况下无外界空气进入至除油室421内而保证除油室421内洗洁精溶液的使用寿命，做了如下设计：在除油室421底部开设有排油管431，排油管431上设置有排油阀432，在除油室421顶部穿过有进油管44，进油管44将外界与除油室421连通，在除油室421内设置有能封闭进油管44出口的开闭片，在进油管44中部内壁上安装有圆环441，穿过圆环441有位于进油管44中心的推杆442，推杆442与开闭片靠近进油管44的面连接，推杆442穿过有开闭弹簧443，开闭弹簧443一端与圆环441固定，开闭弹簧443另一端与开闭片444固定，在无外力作用于抵压网445时在开闭弹簧443的作用下开闭片444将进油管44封闭，推杆442未连接开闭片444的端部连接有抵压网445，抵压网445能供洗洁精溶液通过，抵压网445的直径大于注射器插入管的直径，在进油管44顶部内壁上安装有密封圈446，密封圈446才有弹性材料制成，以密封圈446在无外物插入时将进油管44封闭，且密封圈446能供注射器插入管插入。采用注射器将新洗洁精溶液注入至除油腔423内时，将注射器的尖端插入管插入至进油管44内，密封圈446忍让性，使得密封圈446将进油管44与插入管之间缝隙封闭，避免注射过程中有空气进入至除油腔423内，避免因空气进入而导致洗洁精溶液与活性气体接触被氧化而失去除油效果，延长在除油腔423内洗洁精溶液的使用寿命。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。