一种混合液体气化燃烧器及其无喷嘴水冷气化炉头的制作方法

本发明涉及气化炉头技术领域，更具体地，涉及一种混合液体气化燃烧器及其无喷嘴水冷气化炉头。

背景技术：

醇基气化炉头又称甲醇气化炉头，醇油炉头，醇基汽化炉头等。它根据传统的柴油，液化气炉头改进演变而来，主要适于改造柴油（液化气）炉头为醇基炉头时使用。根据不同的需求，它分为连体炉头和分体炉头。主用醇基燃料（甲醇燃料），具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点。广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等。

中国专利cn201320603898.2公开了一种可自行气化的液体燃料炉头，如图8所示，它由预热盘、气化室、燃烧室、气体喷嘴、气体导管组成；气体喷嘴位于燃烧室内腔，气化室环状设在燃烧室的外壁，预热盘位于气化室的下方，气体喷嘴通过气体导管与气化室连接，燃烧室底部设有空气进孔。该专利存在一个问题，由于气体喷嘴暴露在燃烧室内，导致炉头在使用过程中，气体喷嘴很容易被厨余垃圾堵塞，轻者导致混合气体燃烧不充分，降低使用性能，严重的话可以造成安全隐患。

现有技术中，为了防止气体喷嘴堵塞，通常会在气体喷嘴的上方增加遮挡物，但同时因为减弱了气体喷嘴的气流会导致火焰变小，温度不够，从而影响炉头的正常使用，如中国专利cn201020568840.5公开了一种灶具炉头改良结构，由内环火盖、外环火盖、炉头和炉盘组成，所述炉盘上设有一圈喷嘴，喷嘴正上方设有喷嘴挡板，喷嘴与喷嘴挡板间设有间隙。该专利通过增加遮挡物虽然可以起到防堵塞的作用，但是会极大地减弱混合燃料的气流，并且分离了火焰，导致火焰不集中，火焰温度不高，从而影响正常使用，由于该专利属于家用灶具炉头，对温度要求不高，而气化炉头由于主要应用在饭店，对温度要求非常高，如果采用遮挡物的话是达不到对温度的要求。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提供一种既能防堵塞、还能增加温度的混合液体气化燃烧器。

本发明还提供一种设有所述混合液体气化燃烧器的无喷嘴水冷气化炉头。

本发明的目的通过以下技术方案予以实现：

提供一种混合液体气化燃烧器，包括保护部件和导流部件，所述保护部件用于连接喷嘴，所述导流部件用于分流气体燃料，并与保护部件配合防止喷嘴堵塞；

所述保护部件包括空心管件，所述空心管件从下至上依次设有喷嘴接口、空

气进口、气体燃料出口；

所述导流部件包括锥形部件，所述锥形部件与空心管件连接，所述锥形部件尖锐端设在喷嘴接口上方，用于分流气体燃料，圆粗端设在空心管件外，并覆盖空心管件和喷嘴。

本发明通过在喷嘴上方设置保护部件和导流部件来防止喷嘴堵塞，并且通过导流部件来分流气体燃料，同时还保证了炉体具备较高的温度。

优选地，所述圆粗端上设有第一平面，既能将火力分散均匀，保证火力的集中，还能防止喷嘴堵塞。

优选地，所述气体燃料出口设在锥形部件与空心管件的连接处，充分利用了锥形部件的弧度给气体燃料压力，保证气体燃料分流的效果，而且也不需要额外在空心管件上打孔。

优选地，所述气体燃料出口包括多个焊接片，所述焊接片间隔排列，并焊接在锥形部件与空心管件的连接处。

优选地，所述锥形部件对应气体燃料出口处还设有第二平面，既能方便焊接片的焊接，还能防止喷嘴堵塞。

提供一种设有上述混合液体气化燃烧器的无喷嘴水冷气化炉头，包括壳体、水冷管和混合液体气化燃烧器；

所述壳体内从外到内依次设有气化管、燃烧室和气体喷嘴，所述气体喷嘴设在燃烧室外，并与喷嘴接口连接；所述气化管呈盘状设在燃烧室的外围，所述气化管的一端与气体喷嘴连接，另一端与液体燃料源连接，并配合泵来输送液体燃料；所述气化管上还设有加热管，所述加热管设在壳体与燃烧室之间，所述壳体内的间隙处设有填充物；所述水冷管设在壳体与燃烧室之间。

本发明无喷嘴水冷气化炉头通过设置气化管，并配合加热管来加热以及泵来输送液体燃料，从而保证液体燃料在气化管中气化更充分，相比气化室，采用气化管呈盘状设在燃烧室的外围，缩小了气化管内的温度差，增加了气化时间,同时配备本发明的混合液体气化燃烧器,不仅解决了气体喷嘴堵塞的问题，提高了炉头的使用性能，还增加了炉头的燃烧温度。

优选地，所述水冷管的进口与水源连接，出口与水龙头连接用于热水的二次利用。

优选地，所述空气进气口设在燃烧室外面，所述气体燃料出口设在燃烧室内。

优选地，所述水冷气化炉头上还设有第一温控器，所述第一温控器与水冷管连接，所述气化管还设有第二温控器，所述第二温控器与加热管连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明混合液体气化燃烧器混合液体燃料消耗为4kg/h，火焰颜色根据功率的大小依次从火焰底部到顶部逐渐变青色，并且火焰集中在第一平面的垂直方向，火焰的外焰温度能达到1550℃～1600℃，即解决了厨余垃圾堵塞的问题，同时还能使得混合液体燃料燃烧的更充分、消耗更低、火焰更集中。

本发明无喷嘴水冷气化炉头创造性地采用气化管来替代传统的气化室，不仅延长了整个气化过程，还减少了气化管内的温度差，从而使得液体燃料气化更加完全、彻底，避免了积碳现象，极大的提高了能源利用率，解决了一直困扰使用液体燃料时气化过程温度控制问题；采用加热管能保证受热均匀，并且可以加工成适应于气化管的形状来使用；所述壳体内的间隙设有填充物，可以起到传热作用，充分利用燃烧室的热量或加热管的热量，还能起到固定作用，即将壳体内的气化管、加热管等固定。

本发明无喷嘴水冷气化炉头通过水冷管来进一步地实现温度控制，并且还配合耐火保温反射层，不仅能起到隔热保温的作用，还能在燃烧室内反射热量，提高热能利用率，而且水冷管的热水可以进行二次利用，应用在厨房中洗锅、刷碗等；配合第一温控器和第二温控器，来实现整体的智能控温效果。

本发明无喷嘴水冷气化炉头配备了混合液体气化燃烧器以后，避免了气体喷嘴直接暴露在环境中，从而解决了炉头中的气体喷嘴容易堵塞的问题，极大了提高了炉头的使用性能，避免了安全隐患，在不影响由于温度过低而导致正常使用的情况下，本发明创造性的采用锥形部件与保护部件的配合，通过结构的设计，极大提高了炉头温度，降低了燃料消耗，并且火焰更加集中。

附图说明

图1混合液体气化燃烧器主视图。

图2混合液体气化燃烧器剖视图。

图3混合液体气化燃烧器仰视图。

图4混合液体气化燃烧器俯视图。

图5水冷气化炉头主视图。

图6水冷气化炉头剖视图。

图7混合液体气化燃烧器安装示意图。

图8现有技术的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1～4所示，本实施例提供一种混合液体气化燃烧器，包括保护部件和导流部件6，保护部件用于连接喷嘴，导流部件6用于分流气体燃料，并与保护部件配合防止喷嘴堵塞；

保护部件包括空心管件7，空心管件7从下至上依次设有喷嘴接口71、空

气进口72、气体燃料出口73，气体燃料出口73设在锥形部件61与空心管件7的连接处，气体燃料出口73包括多个焊接片74，焊接片74间隔排列，并焊接在锥形部件与空心管件的连接处组成气体燃料出口73，本实施例焊接片74一端焊接在第二平面63上，另一端与空心管件7一体成型。

导流部件6包括锥形部件61，锥形部件61与空心管件7连接，锥形部件61的尖锐端64设在喷嘴接口71上方，用于分流气体燃料，圆粗端设在空心管件外，并覆盖空心管件7和喷嘴，圆粗端上设有第一平面62，锥形部件61对应气体燃料出口73处还设有第二平面63，锥形部件61在空心管件外的部分为空心结构101，在空心管件内的部分为实心结构102。

本实施例应用于安装在气化炉头上，将气化炉头的喷嘴安装在空心管件7内既能防止气化炉头中的喷嘴堵塞，还能不影响火力，进一步优选地，通过设置锥形部件61，气体燃料通过气体喷嘴喷出，与空气进口72进入的空气混合，然后在尖锐端64处被分流，沿着锥形部件61的弧边，从气体燃料出口73出去，经点火装置点燃后，通过第一平面62，使得火力分散均匀。

本实施例混合液体气化燃烧器整体采用高温耐火材料，本实施例为了节约成本，整体采用的高温耐火材料为铸钢。

其中，本实施例设置的第一平面62既能使得火力分散均匀，又能防止炒菜过程中的厨余垃圾沿着锥形部件61堵塞喷嘴，原因在于一方面质量较大的厨余垃圾在重力作用下掉落，另一方面质量较小的厨余垃圾如食用油等被火焰气流吹落。

本实施例的安装方式如下：通过螺纹103安装在气化炉头上，气化炉头的喷嘴通过螺纹安装在喷嘴接口71处，为了达到最佳效果并且节约成本，喷嘴上的喷口可以相应的设计成一个，并与锥形部件61的尖锐端64垂直对应。

实施例2

本实施例提供一种设有实施例1的无喷嘴水冷气化炉头，包括水冷气化炉头和混合液体气化燃烧器；

如图5～图6所示，水冷气化炉头包括壳体1和水冷管5，壳体11从外到内依次设有气化管2、燃烧室4和气体喷嘴41，气体喷嘴41设在燃烧室4的外面，并且只设有一个喷口，气化管2呈盘状设在燃烧室4的外围，根据燃烧室4的体积，气化管2可以盘绕多圈，气化管2的一端21与燃烧室4的气体喷嘴41连接，另一端22与液体燃料源连接，并配合泵来输送液体燃料，气化管2上还设有加热管3，加热管3内设有电阻丝，加热管3设在壳体1与气化管2之间，壳体1内的间隙填充有导热金属，壳体1采用铸铁材料，气化管2采用304不锈钢波纹管；水冷管5设在壳体1与燃烧室4之间，水冷管5的进口51与水源连接，出口52与水龙头连接用于热水的二次利用，燃烧室4的内腔表面还设有耐火保温反射层，水冷气化炉头上还设有第一温控器，第一温控器与水冷管5连接，气化管2还设有第二温控器，第二温控器与加热管3连接；

如图7所示，混合液体气化燃烧器通过螺纹103安装在燃烧室4上，其中，空气进口72设在燃烧室4的外面，气体燃料出口73设在燃烧室4的内腔，并配有点火装置104，具体可采用点火电极点火，气体喷嘴41与喷嘴接口71通过螺纹连接，设置在燃烧室4的轴心位置；

本实施例工作原理如下：通过第二温控器来控制加热管3对气化管2的进行预热，当完成预热以后，液体燃料源打开，通过泵来输送液体燃料至气化管2中，液体燃料在气化管2中充分气化以后进入气体喷嘴41，气体喷嘴41喷出的气体燃料与空气进口72进入的空气混合，然后在尖锐端64处被分流，沿着锥形部件61的弧边，从气体燃料出口73出去，经点火装置104点燃后，通过第一平面62，使得火力分散均匀，最后在燃烧室4进行燃烧，完成炉头开启。当气化管2温度过高，此时第二温控器控制加热管3停止加热；当第一温控器检测到水冷气化炉头温度过高，此时控制水冷管5开始工作，进行降温，降到一定温度后通过第一温控器的检测从而控制水冷管5停止工作。

采用本实施例无喷嘴水冷气化炉头，混合液体燃料消耗为4kg/h，火焰颜色根据功率的大小依次从火焰底部到顶部逐渐变蓝白色，并且火焰集中在第一平面62的垂直方向，火焰的外焰温度能达到1550℃～1600℃。

本实施例无需在燃烧室内设置气体喷嘴，即解决了厨余垃圾堵塞的问题，同时还能使得混合液体燃料燃烧的更充分、消耗更低、火焰更集中。

对比例1

本对比例与实施例1基本相同，不同之处在于，不设置混合液体气化燃烧器，相应的气体喷嘴41调整位置，具体可以参照图1，即气体喷嘴41设置在燃烧室4的内腔，气体喷嘴由“十”形字喷嘴组成，在喷管壁上的喷口按逆时针方向与喷管的轴向垂直，与水平面成45°夹角。

本对比例混合液体燃料消耗为6kg/h，火焰颜色根据功率的大小依次从火焰底部到顶部均为黄色，由于设有多个喷口，火焰不集中，火焰的外焰温度只能达到1200℃～1300℃。

本对比例中由于气体喷嘴41暴露在燃烧室4内，在使用过程中，很容易被厨余垃圾堵塞，并且由于为了保持温度设置了多个喷口以及与水平面成45℃的夹角，导致了喷口处的气流较小，很容易被厨余垃圾例如炒菜的食用油堵塞，而实施例2由于只设计了一个喷口，气流更大，对于一些质量较轻的厨余垃圾更不易堵塞。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护之内。