大型气化炉排水系统及其制备方法与流程

本发明涉及高温炉的制备技术领域，具体涉及到大型气化炉排水系统及其制备方法。

背景技术：

由于大型气化炉在高温、高压、高腐蚀的情况下运行，因此，砌筑炉衬内部的耐火材料，既要耐高温高压，又要抵御高碱性的强烈侵蚀；所以，内衬耐火材料要求致密度要高，且用量较大，带来内衬材料中的总含水量较大。在烘炉时由于耐材致密度较大，炉墙厚度较厚，加入总水量较多，且整个炉体为密闭环境，所以烘炉时间较长，水份不易排出，严重影响了工期和极大地浪费了燃料。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明提供一种大型气化炉排水系统及其制备方法，可以较好地达到快速排干炉内衬耐材中水份的目的。

具体的技术方案为：

大型气化炉排水系统，包括根据大型气化炉的炉衬形状设置的相互连通的管路，所述的管路包括横管路和竖管路，横管路围绕大型气化炉的炉衬形状均匀设置，相邻横管路间隔一米，竖管路纵向按间隔2.5至3米设置排列，根据大型气化炉的炉衬形状均匀设置，在大型气化炉的炉衬每个变径处均增设排列横管路，各个管路交汇处相互连通形成排水系统；各个管路的侧壁收集炉衬内排出的水分；

排水系统有水蒸汽出口和冷凝水出口，水蒸汽出口和冷凝水出口分别设置有高压阀门；所述的水蒸汽出口与大型气化炉的烟气通道相连；所述的冷凝水出口设置在排水系统的底部。

大型气化炉排水系统的制备方法，根据大型气化炉的炉衬形状设计管路的排列和形成的排水系统形状，根据设计采用簿壁的PVC管制作成管路模型，管路模型安装在炉衬内；

对炉衬进行加热，将簿壁的PVC管连熔化，在炉衬内形成了管道的空腔，空腔在炉衬的耐火材料内形成了相互贯通的网络状结构，即为排水通道。

本发明提供的大型气化炉排水系统及其制备方法，在炉壳和耐火材料结合部设置“鸟笼形”排水系统结构，可以较好地达到快速排干炉内衬耐火材料中水份的目的，原理是用Φ20PVC塑料管沿炉本体内部，间距1000mm布置成全部连通的管道网络，横向按间隔1米排列塑管，围绕气化炉本体形状均匀设置，纵向按间隔2.5至3米设置排列塑管，为围绕气化炉本体形状均匀设置，在气化炉每个变径处均增设排列塑管，形成四通网状结构，使气化炉的整体耐材层形成一个“鸟笼形”排水系统，以便在烘干耐材层时能加速耐材的外加水和冷凝水的快速外排，以减少烘炉时间，达到增加耐材有效强度的目的。“鸟笼形”排水系统与外部连通。炉体钢壳上开DN25的孔并设置高压阀门，在烘炉时打开，水蒸汽从烟气通道排出，让耐火材料内部的冷凝水往下部流出，让水蒸气往上排出，在烘炉结束后关闭高压阀门起到密闭作用。这样不仅大大的节约了烘炉时间和燃料，而且可以大大缩短企业的建设周期，为企业增加较高的经济效益。

由于炉内衬结构中原先不设置排水系统，炉墙内自由水和结晶水需要经过多次往复在炉墙内进行气化、冷凝、再气化、再冷凝的过程，不利于耐材结合强度的形成；本发明的优点是贯通了炉墙内部的水份排放通道，在烘炉加热时，可以让水分直接从设置的“鸟笼形”排水系统中快速排出，极大地缩短了烘炉时间，节约了燃料，提高了经济效益，本发明尤其适用于大型密闭型气化炉的使用。本发明材料简单易取，工艺简单易操作，且能提高内衬耐材的质量，使炉墙不易产生因烘炉而出现的内衬爆烈现象，提高炉衬的使用寿命，减少因炉衬耐材问题而停炉检修的次数，不仅极大地提高了经济效益，而且对节约能源起到了促进作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的顶部结构示意图；

图3是本发明的底部结构示意图；

图4是本发明的变径处结构示意图。

具体实施方式

结合实施例说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，大型气化炉排水系统，包括根据大型气化炉的炉衬形状设置的相互连通的管路，所述的管路包括横管路1和竖管路2，横管路1围绕大型气化炉的炉衬形状均匀设置，一本为环形结构，相邻横管路1间隔一米，竖管路2纵向按间隔2.5至3米设置排列，竖管路2弯曲的形状是根据大型气化炉的炉衬形状设计的，竖管路2均匀设置，各个管路交汇处相互连通形成排水系统；各个管路的侧壁收集炉衬内排出的水分。

如图2和图3所示，排水系统有水蒸汽出口3和冷凝水出口4，水蒸汽出口3和冷凝水出口4分别设置有高压阀门；所述的水蒸汽出口3与大型气化炉的烟气通道相连；所述的冷凝水出口4设置在排水系统的底部。

如图4所示，在大型气化炉的炉衬每个变径处均增设排列横管路1。

大型气化炉排水系统的制备方法，根据大型气化炉的炉衬形状设计管路的排列和形成的排水系统形状，根据设计采用簿壁的Φ20PVC管制作成管路模型，管路模型安装在炉衬内；

对炉衬进行加热，将簿壁的PVC管连熔化，在炉衬内形成了管道的空腔，空腔在炉衬的耐火材料内形成了相互贯通的网络状结构，即为排水通道。

该结构的优势是不影响炉衬的结构强度，在烘炉的升温过程中，在炉温逐渐升温至90度以上时，PVC管逐渐软化，最后随着温度的升高逐步溶化，在炉体和耐材之间形成了全部贯通的网络状排水系统结构，由于该结构沿整体炉壳全部贯通，内衬耐火材料中的水份不需要外溢到内衬材料外层再蒸发，可以沿该排水系统直接外排，这样不仅缩短了有效烘炉时间，而且加快了材料中外加水和材料本身结晶水的外排，节约了燃料，减少了人工，降低了热效应，提高了经济效益，产生的直接价值较大。