横向挤压式连续加料垃圾气化炉的制作方法

本发明涉及垃圾处理设备技术领域，具体地，涉及一种横向挤压式连续加料垃圾气化炉。

背景技术：

随着人们环保意识的加强，对于垃圾处理设备的要求也越来越高，尤其是在发达国家，在垃圾处理方面已经达到了非常先进的水平。我国城市化进程不断推进、环保类企业不断增多，目前已经开发出了多种垃圾焚烧处理设备，以垃圾气化炉为例，现有技术中的垃圾气化炉通常从气化炉顶部加料，垃圾进入气化炉中被焚烧，这时就会产生一些有害气体，这些有害气体很容易从气化炉顶部加料口溢出而污染环境，此外，从气化炉顶部加料需要在气化炉上方设置加料装置，这无疑增加了垃圾气化炉的整体高度，在空间受限的情况下甚至无法使用此类垃圾气化炉。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种横向挤压式连续加料垃圾气化炉，该横向挤压式连续加料垃圾气化炉能够实现连续进料、且能够降低垃圾气化炉的整体高度、并有效地防止炉内气体溢出，从而避免污染环境。

为实现上述目的，本发明提供一种横向挤压式连续加料垃圾气化炉，其中，所述横向挤压式连续加料垃圾气化炉包括气化炉体，所述气化炉体的侧壁上安装有进料装置，所述进料装置包括设置在所述气化炉体外部的伸缩推料装置和横向输送通道，所述横向输送通道的入口位于所述气化炉体外部，所述横向输送通道的出口位于所述气化炉体内，所述伸缩推料装置包括伸缩驱动器和设置在所述横向输送通道中的推动件，所述推动件连接于所述伸缩驱动器以能够在所述伸缩驱动器的驱动下沿所述横向输送通道往复运动。

优选地，所述横向输送通道的出口位于所述气化炉体内的竖直中心线的正上方。

优选地，所述伸缩驱动器为气缸或液压缸，所述推动件为连接于所述伸缩驱动器的活塞杆的推板，所述推板的周面与所述横向输送通道的内壁面接触。

优选地，所述横向输送通道的靠近出口处的部段朝向所述出口逐渐变窄。

优选地，所述气化炉体内的下部设置有点火装置，所述点火装置包括盘体和在所述盘体上设置的多个发热片，所述多个发热片在所述盘体上分布成环形结构，所述发热片的两个彼此背对的主表面分别朝向和背离所述盘体的盘面。

优选地，所述发热片可插拔地安装至所述盘体。

优选地，所述发热片为氮化硅陶瓷发热片。

优选地，所述盘体的位于所述的环形结构中的表面设置有防火材料层，且所述防火材料层与所述发热片彼此间隔。

优选地，所述防火材料层为硅酸铝材料层。

本发明相对于现有技术，具有如下优点之处：

（1）由于本发明提供的横向挤压式连续加料垃圾气化炉中，所述横向输送通道的入口位于所述气化炉体外部，所述横向输送通道的出口位于所述气化炉体内，所述伸缩推料装置包括设置在所述气化炉体外部的伸缩驱动器和设置在所述横向输送通道中的推动件，所述推动件连接于所述伸缩驱动器以能够在所述伸缩驱动器的驱动下沿所述横向输送通道往复运动，所以将垃圾物料从横向输送通道的入口装入横向输送通道后，可以通过驱动件的往复运动不断地推动这些垃圾物料朝向横向输送通道的出口运动并最终使这些垃圾物料进入气化炉体内部，从而实现连续进料。

（2）由于进料装置安装在气化炉体的侧壁，这降低了横向挤压式连续加料垃圾气化炉的整体高度。

（3）进料装置位于气化炉体的侧壁可以防止气化炉体内的气体向上溢出，而且当横向挤压式连续加料垃圾气化炉工作时，上述连续进料的方式使得垃圾物料始终在横向输送通道中形成隔离屏障，有效地防止了气化炉体内的气体外溢，以避免污染环境。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的实施方式的横向挤压式连续加料垃圾气化炉的结构示意图。

图2是本发明的实施方式的点火装置的俯视图。

附图标记说明

1气化炉体 2伸缩推料装置

3横向输送通道 4点火装置

5检修窗口 6传风口

7观察窗口 8温度传感器

11侧壁 21伸缩驱动器

22推动件 31入口

32出口 41盘体

42发热片 43防火材料层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

参见图1，本发明提供一种横向挤压式连续加料垃圾气化炉，其中，横向挤压式连续加料垃圾气化炉包括气化炉体1，气化炉体1的侧壁11上安装有进料装置，进料装置包括设置在气化炉体1外部的伸缩推料装置2和横向输送通道3，横向输送通道3的入口31位于气化炉体1外部，横向输送通道3的出口32位于气化炉体1内，伸缩推料装置2包括伸缩驱动器21和设置在横向输送通道3中的推动件22，推动件22连接于伸缩驱动器21以能够在伸缩驱动器21的驱动下沿横向输送通道3往复运动。

如上所述，由于本发明提供的横向挤压式连续加料垃圾气化炉中，横向输送通道3的入口31位于气化炉体1外部，横向输送通道3的出口32位于气化炉体1内，伸缩推料装置2包括设置在气化炉体1外部的伸缩驱动器21和设置在横向输送通道3中的推动件22，推动件22连接于伸缩驱动器21以能够在伸缩驱动器21的驱动下沿横向输送通道3往复运动，所以将垃圾物料从横向输送通道3的入口31装入横向输送通道3后，可以通过驱动件22的往复运动不断地推动这些垃圾物料朝向横向输送通道3的出口运动并最终使这些垃圾物料进入气化炉体1内部，从而实现连续进料。

另外，由于进料装置安装在气化炉体1的侧壁11，这降低了横向挤压式连续加料垃圾气化炉的整体高度。

再者，进料装置位于气化炉体的侧壁可以防止气化炉体1内的气体向上溢出，而且当横向挤压式连续加料垃圾气化炉工作时，上述连续进料的方式使得垃圾物料始终在横向输送通道3中形成隔离屏障，有效地防止了气化炉体1内的气体外溢，以避免污染环境。

根据本发明的优选实施方式，横向输送通道3的出口32位于气化炉体1内的竖直中心线的正上方，且本发明不限于此。

以上提到的伸缩驱动器21可以为气缸或液压缸，推动件22可以为连接于伸缩驱动器21的活塞杆（即气缸或液压缸的活塞杆）的推板，推板的周面与横向输送通道3的内壁面接触。当然，伸缩驱动器21还可以为其他合适的装置，例如往复式电机等等，总之，不管伸缩驱动器21为何种类型的装置或设备，只要能够实现往复式地推送横向输送通道3中的物料的目的，都将落入本发明的保护范围。

优选地，横向输送通道3的靠近出口32处的部段朝向出口32逐渐变窄，横向输送通道3的靠近出口32处的部段逐渐变窄的优点在于垃圾物料运动至靠近出口32处时会逐渐被横向输送通道3的周壁压紧，这样使得垃圾物料形成的隔离屏障变得更为紧致，从而有效地防止气体通过，以高效地防止气化炉体1内的气体溢出。

参见图1和图2，气化炉体1内的下部可以设置有点火装置4，点火装置4可以包括盘体41和在盘体41上设置的多个发热片42，多个发热片42在盘体41上分布成环形结构，发热片42的两个彼此背对的主表面分别朝向和背离盘体41的盘面，可以理解的是，发热片42的两个彼此背对的主表面是指发热片42的面积最大的两个表面，即沿发热片42的厚度方向上分布的两个表面，两个表面中的其中一个表面朝向盘体41的盘面，另一个表面背离盘体41的盘面，发热片42的两个彼此背对的主表面分别朝向和背离盘体41的盘面的含义是：当盘体41平放、盘体41的盘面朝上设置时，发热片42平放在盘体41的盘面上、或者发热片42在平放的基础上稍微偏斜一个角度。

优选地，发热片42可插拔地安装至盘体41，例如，盘体41上可以设置插口，发热片42上可以设置用于插入该插口中的插头，这使得发热片42的更换维护十分方便，但本发明不限于此，发热片42通过其他合适地方式安装至盘体41也是可以的。

另外，发热片42优选为氮化硅陶瓷发热片，由于氮化硅陶瓷发热片点火非常快，这能够提高该横向挤压式连续加料垃圾气化炉的点火效率。

当然，盘体41的位于环形结构中的表面设置有防火材料层43以防垃圾焚烧后的产物直接落在盘体41上，且防火材料层43与发热片42彼此间隔，这样可以方便发热片42取出。

具体地，防火材料层43可以为硅酸铝材料层。

此外，气化炉体1的侧壁11上还可以设置检修窗口5、传风口6、观察窗口7等结构，气化炉体1内可以设置温度传感器8以实时监测气化炉体1内部的温度，并根据监测的温度对横向挤压式连续加料垃圾气化炉的工作进行适应性的调整。由于这些结构或装置并不涉及本发明的核心技术构思，这里不再展开说明。

显然，上述实施方式仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。