一种综合烟气净化处理工艺方法与流程

本发明涉及环境能源领域，具体而言，本发明涉及处理焚烧烟气的工艺方法。

背景技术：

垃圾焚烧是实现垃圾无害化、减量化、资源化的有效途径，但垃圾焚烧不可避免的会产生二氧化硫、二恶英、重金属等有毒有害气体，其中二恶英是一种强致癌物质，重金属的危害在于它不能被微生物分解且能在生物体内富集 ，最终通过食物链对人体造成危害，导致癌症及各种疾病 ；而且重金属还会污染土壤、水体和大气 , 造成对环境的严重破坏。

现有技术中多采用活性炭对垃圾焚烧产生的烟气进行处理，活性炭是一种含有大量微孔、具有巨大比表面积，能有效吸附烟气中二恶英等有害物质的吸附剂；烟气在具体处理过程中烟气与活性炭混合是否充分直接影响活性炭的吸附效果；现有技术的烟气净化系统中二恶英及重金属的吸附一般是将活性炭直接加入烟气管道中，不利于气体与活性炭的充分混合，造成活性炭不能充分发挥其吸附作用，烟气净化效率欠佳。

按照《生活垃圾焚烧处理工程技术规范》、《危险废物集中焚烧处置工程建设技术要求( 试行)》，目前生活垃圾焚烧烟气处理工艺一般为半干法、干法、湿法组合脱酸、除尘、净化，这些工艺技术应用可以使烟气处理达到《生活垃圾焚烧污染控制标准》和《危险废物焚烧污染控制标准》的排放要求。但上述方法对烟气成分变化和处理效果的稳定性控制能力有限。

技术实现要素：

本发明提供的用于垃圾焚烧的烟气处理工艺，旨在克服现有技术中用于垃圾焚烧 时的烟气处理工艺不合理，造成烟气中有害物质去除效果差的不足。本发明的目的在于提出一种处理焚烧烟气的工艺方法，该方法能够有效对成分变化复杂的焚烧烟气进行稳定处理。

本发明基于本申请人已申请的发明专利《一种垃圾高效节能垃圾热解装置》（申请号：201610907416.0）的基础上，通过以下技术方案来实现：

高温烟气利用：垃圾氧化分解室中产生的烟气，通过管道排入热解焚烧室中，利用烟气中的高温提高热解温度，减少能耗，从而实现热能的充分利用；

烟气降温回用：从热解室中排出的烟气仍然具有极高的热能，将烟气引入上层垃圾烘干室，利用其具有的高热能对湿垃圾进行烘干，在降低垃圾含水率的同时，实现了烟气的降温，实现资源再利用的目的；

烟气碱洗：热解焚烧系统排出的烟气，进入碱池进行脱酸，去除烟气中的粉尘及酸性气体（如粉尘、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化合物）等；

烟气干燥：经过碱洗后的烟气进入脱水干燥系统去除掉其中混杂的水汽后，经检测达标后可直接排入大气。

本发明专利通过高温烟气利用可以实现烟气热能的再利用，进一步进入垃圾烘干室可以在对烟气降温的同时又能降低垃圾含水率烘干垃圾的作用，实现资源重复来用的效果，通过烟气碱洗与干燥后，去除掉烟气中的粉尘、酸性气体与水汽，保证烟气得以进一步净化。上述实施处理焚烧烟气的工艺方法可以适用于生活垃圾焚烧烟气的处理、工业废物焚烧烟气的处理和危险废物焚烧烟气的处理，并且处理后尾气排放浓度可以分别达到国家相关排放标准。

附图说明

附图为本发明的工艺流程图。

附图标记说明：1、烟气；2、高温烟气利用；3、烟气降温回用；4、烟气碱洗；5、烟气干燥；6、净化烟气排放。

具体实施方式

城市生活垃圾进入热解燃烧装置后，经历烘干、热解、氧化分解等一系列过程后产生的烟气1，通过回流管道进入热解室进行高温烟气利用2，作为垃圾热解的热源补充，降低热解过程中能耗；而后排出进入垃圾烘干室进行烟气降温回用3，充分利用烟气中的热能对垃圾进行烘干，降低含水率，同时又达到了烟气降温的目的；降温后的烟气排出垃圾热解燃烧装置，进入碱洗池进行烟气碱洗4，去除烟气中的酸性气体及粉尘；经过碱洗后的烟气进行脱水装置进行烟气干燥5，去除烟气中夹杂的水汽；干燥后的烟气经检测达标后最终实现净化烟气排放6。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。