一种新型生活垃圾气化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种新型生活垃圾气化炉，包括炉体，所述炉体整体为圆柱形，炉体的底部为倒锥形结构，其特征在于：还包括供氧结构；所述供氧结构包括成型在所述倒锥形结构上的供氧板，沿所述倒锥形结构的外壁周向设置的周向弧形板，以及成型在所述周向弧形板上的送风口；其中，所述周向弧形板与所述倒锥形结构的外壁共同围成供氧室。本实用新型通过增大供氧面和点火面积，可以促进炉内垃圾同步充分彻底气化，提高垃圾气化效果，提高单位垃圾处理量。
【专利说明】
一种新型生活垃圾气化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及垃圾焚烧技术领域，具体涉及一种新型生活垃圾气化炉。
【背景技术】
[0002]现有的生活垃圾气化炉工作原理一般都是从气化炉顶部加料，在炉体底部的加热挡料板上添加少量木肩等生物质原料助燃，加热挡料板的下方从上到下依次设有点火室、送风室和出灰室。从点火室的点火口开口点火，点火完毕后通过送风装置从送风室送风，垃圾气化完毕后经出灰室出灰。生活垃圾在炉体内经过氧化、还原、热解和干燥四个热化学反应过程并产生可燃气体，可燃气体通过排气口外接管道排出供生活或工业使用。
[0003]点火装置一般采用电子点火棒点火或柴油喷火点火，由于气化炉炉体底部的氧化区均采用锥形设计，炉体底部面积相对上面炉体而言小很多。再加上送风口基本与点火口连在一起，因而点火面积和送风面积均较小。垃圾在进行氧化还原反应时，都是从底部中间开始，反应充分后再往四周和炉体上部延伸，这样容易造成炉内垃圾氧化还原反应不同步、不充分、不彻底的现象。有时炉内中间的垃圾全部氧化完了，而炉体四周和炉体顶部的垃圾却没有发生反应，严重影响气化效果，进而影响垃圾处理量。
[0004]目前现有的生活垃圾气化炉体积都比较小，一般炉体高不过3米左右，直径不超过1.2米，一次性处理垃圾的总量最多不超过500kg。
【实用新型内容】
[0005]为克服现有生活垃圾气化炉因点火和送风面积太小，气化炉内垃圾氧化还原反应不同步、不充分、不彻底，垃圾气化效果不佳，垃圾处理量不大的问题，本实用新型提供一种炉体侧面送风、全面供氧及通过采用内设有电阻丝的点火盘点火从而增大点火面积的新型生活垃圾气化炉。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种新型生活垃圾气化炉，包括炉体，所述炉体整体为圆柱形，炉体的底部为倒锥形结构，其特征在于:还包括供氧结构;所述供氧结构包括成型在所述倒锥形结构上的供氧板，沿所述倒锥形结构的外壁周向设置的周向弧形板，以及成型在所述周向弧形板上的送风口；其中，所述周向弧形板与所述倒锥形结构的外壁共同围成供氧室。通过此供氧结构，可实现风从炉体侧面进入炉体底部四周，形成四周往中间送风的环形送风体系，增大氧化还原反应面积，进而提高气化效果，提高单位垃圾处理量，进而实现扩大炉体体积和提高垃圾处理能力的目的。
[0007]其进一步改进在于:所述倒锥形结构的底部开口处设有加热挡料板，加热挡料板的下方设有点火室;所述点火室内设有点火盘，所述点火盘包括绝缘瓷盘、盘绕在绝缘瓷盘内的电阻丝以及点火开关。通过采用内设有电阻丝的点火盘点火，点火面积增大，点火速度加快。同时，应根据点火盘面积相应扩大点火室面积。进一步:所述点火室底部还设有导向槽，所述导向槽延伸至点火室外;所述点火盘滑动设置在所述导向槽内并在推拉装置的作用下沿所述导向槽伸进或退出点火室。采用此结构，需要点火时通过推拉装置将点火盘推进点火室点火，点火完毕后又可通过推拉装置将点火盘拉出点火室，便于垃圾出灰及延长点火盘的使用寿命。
[0008]进一步:所述推拉装置为液压油缸或气缸，所述液压油缸或气缸的活塞杆与所述点火盘连接。
[0009]进一步:还包括控制系统，所述控制系统包括电源装置和与电源装置连接的PLC控制器，所述PLC控制器分别与点火盘内的点火开关、液压油缸或气缸的电磁阀连接。通过控制系统可自动控制液压油缸或气缸的前进或后退，并可控制当点火盘到达点火室后，点火盘自动点火。
[0010]进一步:所述点火盘内还设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接。通过在点火盘内设置温度传感器，当点火盘内温度达到预设值时，温度传感器发出信号，PLC控制器接收信号后关闭点火盘的点火开关并开启液压油缸或气缸的电磁阀，通过液压油缸或气缸将点火盘拉出点火室。
[0011]进一步:所述点火室外的导向槽内设有限位装置，所述限位装置与点火室的距离不小于点火盘的长度。通过设置限位装置可控制点火盘被拉出点火室的距离。
[0012]进一步:所述限位装置为行程开关，所述行程开关与PLC控制器连接。通过设置行程开关，可实现当点火盘被完全拉出点火室到达预设点时(即行程开关位置)，通过PLC控制器关闭液压油缸或气缸的电磁阀，液压油缸将不再继续拉动点火盘。
[0013]进一步:所述点火室下方设有出灰室，所述出灰室内设有螺旋出灰装置。通过螺旋出灰装置，出灰效果更快更好。
[0014]本实用新型有益效果为:通过增大供氧面和点火面积，可以促进炉内垃圾同步充分彻底气化，提高垃圾气化效果，提高单位垃圾处理量。相对现有生活垃圾气化炉的处理能力，可以提高1000%以上，即目前市面上的生活垃圾气化炉的处理能力约为500千克/炉，提高到5000千克/炉以上，极大提升生活垃圾气化炉应用推广的经济价值和社会价值。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
[0016]图2是本实用新型实施I的控制系统的结构示意图。
[0017]图中:1-炉体，2-倒锥形结构，3-供氧板，4-周向弧形板，5-送风口，6_供氧室，7_加热挡料板，8-点火室，9-出灰室，I O-点火盘，11-导向槽，12-液压油缸，13-行程开关，14-温度传感器，15-螺旋出灰装置，16-电源装置，17-PLC控制器。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0019]实施例1
[0020]实施例1为本实用新型一个优选实施例，如附图所示:一种新型生活垃圾气化炉，包括炉体1，所述炉体I整体为圆柱形，炉体I的顶部为垃圾投入口，炉体I的底部即氧化区为倒锥形结构2。倒锥形结构2的底部开口处设有长方形带孔的加热挡料板7，所述加热挡料板7的下方设有点火室8。本实用新型所述的新型生活垃圾气化炉还包括供氧结构，所述供氧结构包括成型在所述倒锥形结构上的供氧板3，在本实施例中加热挡料板7以上的倒锥形结构2的四周均由供氧板6组成，所述供氧板6上设有若干个通孔供氧气进入。所述的供氧结构还包括沿所述倒锥形结构2的外壁周向设置的周向弧形板4，以及成型在所述周向弧形板4上的送风口；其中，所述周向弧形板4与所述倒锥形结构2的外壁共同围成供氧室6。点火完毕后，通过送风装置往供氧室6送风，氧气通过供氧室6进入炉体I内。通过此供氧结构，可实现风从炉体I侧面被送进炉体I底部四周，形成四周往中间送风的环形送风体系。从而增大炉体内氧化还原反应面积增大，进而提高炉体气化效果，提高炉体垃圾处理量，达到扩大炉体体积和提高垃圾处理能力的效果。
[0021]所述点火室8内设有点火盘10，所述点火盘10包括绝缘瓷盘、盘绕在绝缘瓷盘内的电阻丝以及点火开关。通过采用内设有电阻丝的点火盘10点火，较现有技术中的点火棒点火，点火面积增加，点火速度加快。另外，根据点火盘10面积应相应扩大点火室8面积。
[0022]所述点火室8底部还设有导向槽11，所述导向槽11延伸至点火室9外。所述点火盘10滑动设置在所述导向槽11内并在液压油缸12的作用下沿所述导向槽11伸进或退出点火室8，在本实施例中所述点火盘10通过设置在其底部的点火托盘滑动设置在所述导向槽11内。所述液压油缸12的活塞杆与所述点火盘10—端连接。采用此结构，需要点火时通过液压油缸12将点火盘10推进点火室9点火，点火完毕后又可通过液压油缸10将点火盘10拉出点火室，便于垃圾出灰及延长点火盘10的使用寿命。
[0023]本实用新型所述的新型垃圾气化炉还包括控制点火盘10自动点火、液压油缸12前进或后退的控制系统，所述控制系统包括电源装置16和与电源装置16连接的PLC控制器17，所述PLC控制器17分别与点火盘10内的点火开关和液压油缸12的电磁阀连接。通过控制系统可实现自动控制液压油缸12的前进或后退，并可控制当点火盘10到达点火室后，点火盘10自动点火。
[0024]所述点火盘10内还设有温度传感器14，所述温度传感器14与PLC控制器17连接。通过在点火盘10内设置温度传感器14，当点火盘10内温度达到预设值300°C时，温度传感器14发出信号，PLC控制器17接收信号后关闭点火盘10的点火开关并开启液压油缸12的电磁阀，将点火盘1拉出点火室。
[0025]所述点火室8外的导向槽11内设有限位作用行程开关13，所述行程开关13与点火室8的距离不小于点火盘10的长度，即至少能保证点火盘10碰触到行程开关13时，点火盘10已全部被拉出点火室8外。所述行程开关13与PLC控制器17连接。通过设置与PLC控制器17连接的行程开关13，可实现当点火盘10被完全拉出点火8室到达预设点时(即行程开关位置)，通过PLC控制器17关闭液压油缸12的电磁阀，液压油缸12将不再继续拉动点火盘前行。
[0026]所述点火室8下方设有出灰室9，所述出灰室9内设有螺旋出灰装置15。垃圾气化完成后，取出加热挡料板7，灰渣通过出灰室9内的螺旋出灰装置15出灰，通过采用螺旋出灰装置15出灰，效果更快更好。
[0027]本实用新型的工作原理是:打开本实用新型所述的生活垃圾气化炉顶盖，在炉体I底部加热挡料板7上面均匀覆盖一层生物质料作为引燃料，然后在炉体I内加满生活垃圾，适度压紧，盖上顶盖，加水密封。在控制系统的控制作用下，通过液压油缸12将点火盘10推进至点火室8内，并自动开启点火盘8的点火开关对点火盘中的电阻丝进行通电加热。当点火盘8内的电阻丝加热至预设值300°C时，温度传感器14发出信号，PLC控制器17接收信号后关闭点火盘10的点火开关，电阻丝停止加热，并开启液压油缸12的电磁阀，液压油缸12将点火盘1拉出点火室，当点火盘1碰触到行程开关13时，通过PLC控制器17控制液压油缸12电磁阀的关闭，液压油缸12将不再继续拉动点火盘前行。点火完毕后，通过送风装置和炉体侧面的送风口 5往炉体内送风供氧，形成四周往中间送风的环形送风体系，增大炉体内垃圾氧化还原反应面积，进而提高垃圾气化效果，提高垃圾处理量。当炉体I内垃圾气化完成后，去除加热挡料板7，炉体I内的灰渣通过出灰室9内的螺旋出灰装置15出灰。
[0028]实施例2
[0029]实施例2中将液压油缸12换为气缸，其余同实施例1。
[0030]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型生活垃圾气化炉，包括炉体(I)，所述炉体(I)整体为圆柱形，炉体(I)的底部为倒锥形结构(2)，其特征在于:还包括供氧结构;所述供氧结构包括成型在所述倒锥形结构(2)上的供氧板(3)，沿所述倒锥形结构(2)的外壁周向设置的周向弧形板(4)，以及成型在所述周向弧形板(4)上的送风口(5);其中，所述周向弧形板(4)与所述倒锥形结构(2)的外壁共同围成供氧室(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述倒锥形结构(2)的底部开口处设有加热挡料板(7)，加热挡料板(7)的下方设有点火室(8);所述点火室(8)内设有点火盘(10)，所述点火盘(10)包括绝缘瓷盘、盘绕在绝缘瓷盘内的电阻丝以及点火开关。3.根据权利要求2所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述点火室(8)底部还设有导向槽(11)，所述导向槽(11)延伸至点火室(8)外;所述点火盘(10)滑动设置在所述导向槽(11)内并在推拉装置的作用下沿所述导向槽(11)伸进或退出点火室(8)。4.根据权利要求3所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述推拉装置为液压油缸(12)或气缸，所述液压油缸(12)或气缸的活塞杆与所述点火盘(10)连接。5.根据权利要求4所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:还包括控制系统，所述控制系统包括电源装置(16)和与电源装置(16)连接的PLC控制器(17)，所述PLC控制器(17 )分别与点火盘(1 )内的点火开关、液压油缸(12 )或气缸的电磁阀连接。6.根据权利要求5所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述点火盘(10)内还设有温度传感器(14)，所述温度传感器(14)与PLC控制器(17)连接。7.根据权利要求6所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述点火室(8)外的导向槽(11)内设有限位装置，所述限位装置与点火室(8)的距离不小于点火盘(10)的长度。8.根据权利要求7所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述限位装置为行程开关(13 )，所述行程开关(13 )与PLC控制器(17 )连接。9.根据权利要求8所述的一种新型生活垃圾气化炉，其特征在于:所述点火室(8)下方设有出灰室(9)，所述出灰室(9)内设有螺旋出灰装置(15)。
【文档编号】C10J3/20GK205505005SQ201620260348
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】彭本晨, 谢喜明
【申请人】彭本晨, 谢喜明