一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉，包括炉体，炉体内设有炉膛，炉膛内外侧壁中间均开有烟孔，烟孔经排烟管和引风机与脱硫除尘器管道连接；鼓风机与进风管连通，进风管中设有富氧组件，富氧组件由管体和若干层富氧膜组成，进风管伸入炉体内与炉膛底部连通；燃气管和燃油管均引入炉体内部；燃气管和燃油管上均设有一路主支路和若干路辅支路，主支路均接通至炉膛右侧壁中段位置，辅支路均与炉膛上端接通；本实用新型进气含氧量高，燃料燃烧充分，火力猛，速度快，效率高，更节能；多组燃烧器配合，喷料均匀，对尸体全方位多点燃烧，提升火化速度和效率；燃气燃油双燃料管路，根据需要选择，实用度高。
【专利说明】
一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种火化装置，具体是一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉。
【背景技术】
[0002]火化炉是指用于对遗体进行火化功能的设备，属于焚烧炉的一种。通常包括主燃烧室、再燃烧室、烟气处理系统、供风系统、燃烧系统、电控系统、遗体输送车、取灰及冷却系统等。现有的火化炉大多为燃油式，少量采取燃气式，均为单一燃烧方式，当燃气或燃油供给不便时，火化炉将无法使用；另外，不论燃气式或燃油式火化炉，均为从炉膛内尸体头部位置的喷油(喷气)嘴中喷出油气对尸体进行燃烧，这样不仅燃烧速度慢，而且很容易造成燃烧不均匀，使后期存在大量未能完全燃烧的骨块;炉膛内燃烧需要消耗大量的氧气，空气中氧气含量仅23%，而其余的氮气、二氧化碳等气体并不能助燃，反而排放到大气中时会带走大量的热量，影响燃烧效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能提供富氧空气助燃、具有多点均匀高速燃烧、且燃气、燃油均可使用的，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种富氧多点燃烧的油气两用火化炉，包括炉体、鼓风机、燃气管和燃油管，所述炉体内设有炉膛，炉体与炉膛之间填充有保温材料;所述炉膛底部固定连接有滑动架，滑动架上方滑动连接有尸床，炉膛左侧设有开口，炉膛开口处设有炉门，炉膛内侧壁和外侧壁中间均开有烟孔，烟孔与排烟管连通，排烟管引出到炉体外与引风机进风管连接，引风机出风管与脱硫除尘器管道连接;所述鼓风机出风口与进风管连通，进风管中设有富氧组件，所述富氧组件由管体和管体内连续竖直排列的若干层富氧膜组成，进风管伸入炉体内部与炉膛底部中心处连通;所述燃气管和燃油管均引入炉体内部;所述燃气管上设有一路主气支路和若干路等距均匀排列的辅气支路，主气支路接通至炉膛右侧壁中段位置，辅气支路均与炉膛上端接通;所述燃油管上设有一路主油支路和若干路等距均匀排列的辅油支路，所述辅油支路数量与辅气支路相同，主油支路接通至炉膛右侧壁中段位置，辅油支路均与炉膛上端接通，辅油支路与辅气支路交错排列。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述富氧组件内富氧膜数量为2-10层。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述辅气支路和辅油支路数量均为2-5路。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述引风机引风量大于鼓风机鼓风量。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:进气管路中设有富氧组件，可大大提高进炉空气的氧气含量，提升燃料的燃烧效率，火力猛，速度快，燃烧效率更高，更节能；多组燃烧器配合，喷料均匀，对尸体全方位多点同时燃烧，提升火化速度和效率，避免尸体某部分未喷到燃料造成不完全火化;设有燃气和燃油双燃料管路，可根据现场情况选择其一使用，避免单一燃料供给不便时无法进行火化工作，适用范围广，稳定性好;也可燃油燃气两种燃烧器同时使用，火化更迅速，火化效果更好。
【附图说明】
[0010]图1为一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉的结构示意图。
[0011]图2为一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉中富氧组件的结构示意图。
[0012]图中:炉体-1、鼓风机-2、燃气管-3、燃油管-4、炉膛-5、保温材料-6、滑动架-7、尸床-8、炉门-9、烟孔-10、排烟管-11、引风机-12、脱硫除尘器-13、进风管-14、富氧组件-15、管体-16、富氧膜-17、主气支路-18、辅气支路-19、主油支路-20、辅油支路-21。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1-2，一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉，包括炉体1、鼓风机2、燃气管3和燃油管4，所述炉体I内设有炉膛5，炉体I与炉膛5之间填充有保温材料6，使内部炉膛5热量不散发，保证燃烧效果;所述炉膛5底部固定连接有滑动架7，滑动架7上方滑动连接有尸床8，可将尸床8拉出炉膛5放上尸体后推回；炉膛5左侧设有开口，炉膛5开口处设有炉门9，炉膛5内侧壁和外侧壁中间均开有烟孔10，烟孔10与排烟管11连通，排烟管11引出到炉体I外与引风机12进风管连接，引风机12出风管与脱硫除尘器13管道连接，引风机12吸取炉膛内部燃烧产生的污染废气进入脱硫除尘器13进行烟气处理，经脱硫除尘器13处理后排放到大气中，减小环境危害;所述鼓风机2出风口与进风管14连通，进风管14中设有富氧组件15，所述富氧组件15由管体16和管体16内连续竖直排列的若干层富氧膜17组成，富氧组件15内富氧膜17数量为2-10层;进风管14伸入炉体I内部与炉膛5底部中心处连通，鼓风机2可将空气吹入炉膛5内，对炉膛5的燃烧提供氧气，空气经过富氧组件15中多层富氧膜17的分离渗透后，可去除空气中对燃烧无益的氮气等气体，提高氧气含量，高氧气浓度的空气进入炉膛5内，使燃料的燃烧更充分更迅速，提高燃烧效果，同时因燃料充分燃烧，一定程度上可节省燃料的消耗，节能减排，引风机12引风量大于鼓风机2鼓风量，使炉膛5内维持负压状态，避免废气和火苗涌出炉膛外;所述燃气管3和燃油管4均引入炉体I内部;所述燃气管3上设有一路主气支路18和若干路等距均匀排列的辅气支路19，主气支路18接通至炉膛5右侧壁中段位置，辅气支路19均与炉膛5上端接通;所述燃油管4上设有一路主油支路20和若干路等距均匀排列的辅油支路21，所述辅油支路21数量与辅气支路19相同，所述辅气支路19和辅油支路21数量均为2-5路。主油支路20接通至炉膛5右侧壁中段位置，辅油支路21均与炉膛5上端接通，辅油支路21与辅气支路19交错排列。使用时可根据需要选择燃气管3和燃油管4中的其一或其二使用，多点分布，可使燃料均匀全面的喷涂在尸体上，对尸体进行全方位的同时燃烧，火化更迅速更均匀。
[0015]本实用新型的工作原理是:将尸床8拉出炉膛5放上尸体后推回炉膛5内，关好炉门9，根据需要选择燃气管3和燃油管4中的其一或其二使用，在燃气或燃油供给不便的场合均可使用，提高使用范围；当两路燃料管路同时使用时，将大大提高燃烧效率，节省火化时间；燃气管3和燃油管4均多点分布，使燃料能均匀全面的喷涂在尸体上，对尸体进行全方位的同时燃烧，火化更迅速更均匀;鼓风机2可将空气吹入炉膛5内，对炉膛5的燃烧提供氧气，空气经过富氧组件15中多层富氧膜17的分离渗透后，可去除空气中对燃烧无益的氮气等气体，提高氧气含量，高氧气浓度的空气进入炉膛5内，使燃料的燃烧更充分更迅速，提高燃烧效果，同时因燃料充分燃烧，一定程度上可节省燃料的消耗，节能减排；引风机12引风量大于鼓风机2鼓风量，使炉膛5内维持负压状态，避免废气和火苗涌出炉膛5外。
[0016]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种富氧多点燃烧的油气两用火化炉，包括炉体(1)、鼓风机(2)、燃气管(3)和燃油管(4)，其特征在于，所述炉体(I)内设有炉膛(5)，炉体(I)与炉膛(5)之间填充有保温材料(6);所述炉膛(5)底部固定连接有滑动架(7)，滑动架(7)上方滑动连接有尸床(8)，炉膛(5)左侧设有开口，炉膛(5)开口处设有炉门(9)，炉膛(5)内侧壁和外侧壁中间均开有烟孔(10)，烟孔(10)与排烟管(11)连通，排烟管(11)引出到炉体(I)外与引风机(12)进风管连接，引风机(12)出风管与脱硫除尘器(13)管道连接;所述鼓风机(2)出风口与进风管(14)连通，进风管(14)中设有富氧组件(15)，所述富氧组件(15)由管体(16)和管体(16)内连续竖直排列的若干层富氧膜(17)组成，进风管(14)伸入炉体(I)内部与炉膛(5)底部中心处连通;所述燃气管(3)和燃油管(4)均引入炉体(I)内部;所述燃气管(3)上设有一路主气支路(18)和若干路等距均匀排列的辅气支路(19)，主气支路(18)接通至炉膛(5)右侧壁中段位置，辅气支路(19)均与炉膛(5)上端接通;所述燃油管(4)上设有一路主油支路(20)和若干路等距均匀排列的辅油支路(21)，所述辅油支路(21)数量与辅气支路(19)相同，主油支路(20)接通至炉膛(5)右侧壁中段位置，辅油支路(21)均与炉膛(5)上端接通，辅油支路(21)与辅气支路(19)交错排列。2.根据权利要求1所述的富氧多点燃烧的油气两用火化炉，其特征在于，所述富氧组件(15)内富氧膜(17)数量为2-10层。3.根据权利要求1所述的富氧多点燃烧的油气两用火化炉，其特征在于，所述辅气支路(19)和辅油支路(21)数量均为2-5路。4.根据权利要求1所述的富氧多点燃烧的油气两用火化炉，其特征在于，所述引风机(12)引风量大于鼓风机(2)鼓风量。
【文档编号】F23C1/08GK205504997SQ201620314377
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】余定海, 万晓斌, 余帅
【申请人】江西省太平洋节能环保科技有限公司