富氧燃烧器的制作方法

本发明涉及一种用于燃烧可燃废气的富氧燃烧器。

背景技术：

在工业生产中，常见有燃烧不充分的炭黑尾气或一些有机的可燃废气产生，现有的直接燃烧法至在尾气出口直接点燃，但由于尾气的可燃物含量不稳定，因此直接燃烧法很容易出现燃烧不充分或者耗费燃料等问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种富氧燃烧器，能够使得燃料及可燃废气在燃烧过程中能够充分的与氧气进行接触，使得燃烧更加充分，同时还能够对燃烧所产生的余热进行收集。

本发明是这样来实现上述目的的：

富氧燃烧器，包括燃烧头，燃烧头连接燃料；以燃烧头为中心，四周沿径向设有多层富氧格栅，所述富氧格栅上均匀的分布有通孔，相邻富氧格栅的通孔之间相互错开；有尾气入口从富氧燃烧器侧面延伸穿至最内层的富氧格栅内。

其中，富氧燃烧器的底面均匀的设有通孔。

其中，由内层至外层的富氧格栅的通孔孔径逐渐增大。

其中，所述富氧燃烧器的顶部封闭并留有与最内层富氧格栅直径相适应的出口。

本发明的有益效果是：燃料、可燃废气以及氧气，在燃烧过程中，在富氧燃烧器的富氧格栅之间进行了充分的搅动和混合，使得燃料及可燃废气进行了充分的燃烧，同时还可以在富氧燃烧器上加装余热收集系统，对燃烧所产生的热量进行再次利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的径向剖面示意图；

图2是本发明的轴向剖面示意图。

具体实施方式

如图1及图2所示，富氧燃烧器，包括燃烧头1，燃烧头1连接燃料，；以燃烧头1为中心，四周沿径向设有多层富氧格栅2，所述富氧格栅2上均匀的分布有通孔3，相邻富氧格栅2的通孔3之间相互错开；有尾气入口4从富氧燃烧器侧面延伸穿至最内层的富氧格栅2内。燃料、可燃废气以及氧气，在燃烧过程中，在富氧燃烧器的富氧格栅2之间进行了充分的搅动和混合，使得燃料及可燃废气进行了充分的燃烧，同时还可以在富氧燃烧器上加装余热收集系统，对燃烧所产生的热量进行再次利用。

为了进一步提高富氧燃烧器的进氧量，富氧燃烧器的底面均匀的设有通孔3。

由于越靠近内层富氧格栅2的燃料和可燃废气浓度较高，为了使其与让其充分混合，内层的富氧格栅2的通孔3孔径较小且密度较大，以增加流动的阻力来实现燃料、可燃废气及氧气能够充分的混合，外层的富氧格栅2的通孔3孔径逐渐增大阻力较小，以便于外界的氧气能够及时的进入到富氧燃烧器中。

为了便于收集富氧燃烧器的余热，所述富氧燃烧器的顶部封闭并留有与最内层富氧格栅2直径相适应的出口5，由于富氧燃烧器所产生的热量主要集中在出口5处，可在出口5处设置余热收集系统以提高余热的收集效率。