一种富氧助燃炉膛结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及炉膛技术领域，尤其涉及一种富氧助燃炉膛结构。
【背景技术】
[0002]目前的炉膛结构一般是圆盘式，包括用于放置在气化燃烧器上方的炉膛本体以及上下贯通炉膛本体的用于支承放置炊具的容置区，容置区的底部开口用于供气化燃烧器插设其内，容置区的顶部开口便于拿放炊具。但是，由于炊具放置在容置区内后，炊具与气化燃烧器燃烧火焰之间的空间有限，且随着燃烧过程的进行，该空间内的空气含氧量得不到有效保证，影响燃烧效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种富氧助燃炉膛结构，可及时有效补充新鲜空气至容置区内，提高燃烧效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种富氧助燃炉膛结构，包括炉膛本体及设于炉膛本体外的风机，所述炉膛本体上下贯通形成容置区，所述炉膛本体内设有风道，所述风道的一端连接所述风机，另一端连通所述容置区。
[0006]采用该技术方案的有益效果:由于在炉膛本体上设有风道，风道一端与风机连接，另一端连通容置区，使得风机产生的风流能够顺利引导至容置区内，从而有效补充新鲜空气至炊具下方火焰上方的容置区内，保证提供足够的氧气量，提高燃烧效率。
[0007]优选地，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部和圆柱下腔部；所述圆柱下腔部与气化灶头顶部相配合；所述锥台上腔部呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部设置在所述圆柱下腔部的上方，且所述锥台上腔部底部的截面直径大于或等于所述圆柱下腔部的截面直径。
[0008]优选地，所述风道包括设于炉膛本体内壁与炉膛本体外壁之间的中空腔室、连通中空腔室和风机的进风口、以及多个分别连通中空腔室和锥台上腔部的出风口。
[0009]采用该进一步技术方案的有益效果:使得风流经进风口、中空腔室和出风口传输至容置区，有效补充新鲜空气至炊具下方火焰上方的容置区内，保证提供足够的氧气量，提高燃烧效率。
[0010]优选地，所述中空腔室的横截面形状为圆环形或扇环形。
[0011]优选地，与所述锥台上腔部横向对应的炉膛本体内壁的周向上相互间隔设有上凸部和下凹部，所述出风口设在所述下凹部上。
[0012]采用该进一步技术方案的有益效果:由于靠近容置区的炉膛内壁的周向上间隔设置有上凸部和下凹部，出风口设置在下凹部位置处，可最大程度将风机产生的风流引导至气化燃烧器上方和炊具下方的容置区内，而上凸部可将炊具进一步上抬使得炊具下方和火焰上方的容置区空间变大，大大提高燃烧效率。
[0013]优选地，所述上凸部的宽度为1cm?5cm，所述上凸部的数量为12个?20个。
[0014]优选地，所述锥台上腔部的底部与圆柱下腔部的顶部之间还设有连接平台，所述连接平台上方封盖有支撑板，且所述支撑板与连接平台之间留有空间，所述支撑板上设有与容置区相连通的通风孔；所述风道由相互连通的第一风道和第二风道组成，所述支撑板与连接平台之间的空间为第二风道，所述第一风道上下贯通连接平台并分别与所述第二风道和所述风机连通。。
[0015]优选地，所述支撑板由多个扇环形的多孔盖片组成，多个所述多孔盖片依次相接围成一上宽下窄的锥环形。
[0016]优选地，所述多孔盖片为多孔陶瓷薄板或多孔金属板。
[0017]优选地，所述支撑板为一上宽下窄的中空锥环形板。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例一纵截面结构示意图。
[0019]图2为本实用新型实施例一横截面结构不意图一。
[0020]图3为本实用新型实施例一横截面结构示意图二。
[0021]图4为本实用新型实施例二和三纵截面结构示意图。
[0022]图5为本实用新型实施例二俯视图。
[0023]图6为本实用新型实施例三俯视图。
[0024]附图标记说明:
[0025]10、炉膛本体；101、下凹部；102、上凸部；20、风机；31、锥台上腔部；32、圆柱下腔部；33、连接平台；40、风道；41、进风口 ；42、中空腔室；43、出风口 ；44、第一风道；45、第二风道；50、支撑板；51、通风孔。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0027]本实用新型提供一种富氧助燃炉膛结构，包括炉膛本体10及设于炉膛本体10外的风机20，可适用于醇基液体燃料气化灶，在使用状态下，所述炉膛本体10置于气化燃烧器上方。所述炉膛本体10上下贯通形成容置区，所述炉膛本体10内设有风道40，所述风道40的一端连接所述风机20，另一端连通所述容置区。
[0028]实施例一:
[0029]如图1所示，在本实施例中，所述炉膛本体10上下贯通形成容置区，所述容置区包括同轴连通设置的锥台上腔部31和圆柱下腔部32，所述圆柱下腔部32与气化灶头顶部相配合。所述锥台上腔部31呈上宽下窄的圆锥台形空腔结构，所述锥台上腔部31设置在所述圆柱下腔部32的上方，且所述锥台上腔部31底部的截面直径大于或等于所述圆柱下腔部32的截面直径。如此，可将所述圆柱下腔部32套设在气化燃烧器的燃烧区外，利用所述锥台上腔部31用于稳当支承放置炊具。
[0030]在本实施例中，所述风道40包括设于炉膛本体10内壁与炉膛本体10外壁之间的中空腔室42、连通中空腔室42和风机20的进风口 41、以及多个分别连通中空腔室42和锥台上腔部31的出风口 43，所述中空腔室42的横截面形状为圆环形(如图2所示)或扇环形(如图3所示)，如此使得风机20产生的风流沿所述进风口 41、所述中空腔室42和所述出风口 43向所述容置区流通，带动所述容置区内的空气有效流通起来，同时向所述容置区补充新鲜的空气以帮助燃烧，提高燃烧效率。
[0031]另优选地，本实施例的所述出风口 43的轴向方向相对水平面向上倾斜0°?60°，如此便于控制经所述出风口 43排出的风流倾斜向上，一方面可供给足够的氧气帮助燃烧，另一方面可防止风流向下运行而导致燃烧火焰摇晃向下等不稳定现象，避免燃烧浪费。
[0032]进一步地，与所述锥台上腔部31横向对应的炉膛本体10内壁的周向上相互间隔设有上凸部102和下凹部101，所述上凸部102的宽度为1cm?5cm，数量为12个?20个，具体数量和宽度可视情况进行设计。所述出风口 43设在所述下凹部101上，如此可最大程度