一种炉膛导流结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种炉膛导流结构，包括炉体、设置在所述炉体内的保温桶、设置在所述保温桶内的石墨箱和设置在所述炉体一端的风机，所述保温桶的两端设有可开合的保温门，所述保温桶和所述炉体内壁之间设有沿炉体内壁周向分布的倾斜的导流片，所述导流片固定设置在所述炉体的内壁和/或所述保温桶的外壁，所述导流片的长度方向与气流的流动方向垂直，所述导流片迎向气流的一侧靠近所述保温桶的外壁，通过在保温桶和所述炉体内壁之间设置引导气流紧贴炉体内壁流动的导流片，一方面使得气体能够遵循最有利于散热的路线在保温桶和炉体之间流动，另一方面导流片的存在造成了炉内气体的湍流，进一步提升了换热效果，能够实现最大限度的散热。
【专利说明】
一种炉膛导流结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及粉末冶金烧结炉领域，具体涉及一种烧结炉的炉膛导流结构。
【背景技术】
[0002]在粉末冶金领域，烧结炉是一种必不可少的加热设备。烧结炉加热完毕后，需要对炉膛进行快速冷却，快速冷却过程必须在惰性气体的保护下进行。通常的做法是，烧结炉在高温状态下，向炉内通入惰性气体(通常为氩气)，启动风机，惰性气体在炉内循环流动，将保温桶内的热量带出，通过炉体将热量带走。为了保证气体的流量，烧结炉的炉体内壁和保温桶外壁的间距较大，但是这样的结构容易导致大量气体紧贴保温桶外壁流动，与炉体内壁进行换热的气体流量反而比较小，散热效果不佳。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种可以使密封炉膛内的气体实现稳定流动、增强炉膛的散热效果的炉膛导流结构。
[0004]针对上述技术问题，本实用新型的技术方案是:
[0005]—种炉膛导流结构，包括炉体、设置在所述炉体内的保温桶、设置在所述保温桶内的石墨箱和设置在所述炉体一端的风机，所述保温桶的两端设有可开合的保温门，所述保温桶和所述炉体内壁之间设有沿炉体内壁周向分布的倾斜的导流片，所述导流片固定设置在所述炉体的内壁和/或所述保温桶的外壁，所述导流片的长度方向与气流的流动方向垂直，所述导流片迎向气流的一侧靠近所述保温桶的外壁。
[0006]进一步地，为进一步提升导流片的导流效果，在优选的实施方式中，所述炉体的内壁和/或所述保温桶的外壁上设有周向布置的底座，所述导流片固定设置在所述底座上。
[0007]进一步地，为进一步增加导流片的数量，使得导流片更加合理布置，在优选的实施方式中，所述炉体的内壁和/或所述保温桶的外壁上设有周向布置的底座，沿炉体轴向方向的相邻底座之间设置有连接板，所述导流片固定设置在所述连接板上。
[0008]进一步地，为进一步提升冷却效果，在优选的实施方式中，所述炉体为水冷夹套结构，所述炉体的内壁和外壁之间设有冷水夹层，所述炉体的外壁设有进水口和出水口。
[0009]进一步地，在优选的实施方式中，所述保温门包括第一保温门和面积小于所述第一保温门的第二保温门，所述风机设置在所述第二保温门的开口处。
[0010]从本实用新型的技术方案可知，本实用新型通过在保温桶和所述炉体内壁之间设置引导气流紧贴炉体内壁流动的导流片，一方面使得气体能够遵循最有利于散热的路线在保温桶和炉体之间流动，另一方面导流片的存在造成了炉内气体的湍流，进一步提升了换热效果，能够实现最大限度的散热。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是为了更好地理解本实用新型，而不应该理解为对本实用新型的限制。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1是本实用新型一种优选实施方式所述炉膛导流结构的工作原理图；
[0013]图2是本实用新型一种优选实施方式中导流片的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0015]如图1和图2所示，本实用新型提供的炉膛导流结构，包括炉体1、设置在所述炉体I内的保温桶2、设置在所述保温桶2内的石墨箱3和设置在所述炉体I 一端的风机4，所述保温桶2的两端设有可开合的保温门，所述保温桶2和所述炉体I内壁之间设有沿炉体I内壁周向分布的倾斜的导流片6，所述导流片6固定设置在所述炉体I的内壁或所述保温桶2的外壁，也可以在炉体I的内壁和保温桶2的外壁都设置导流片6，所述导流片6的长度方向与气流的流动方向垂直，所述导流片6迎向气流的一侧靠近所述保温桶2的外壁。
[0016]本实施例中的倾斜的导流片6，其长度方向与气体流动方向垂直，迎向气流的一侧靠近保温桶2的外壁，流动的气体撞向导流片6时，导流片6即可改变气体的流向，使得气体能够紧贴炉体I的内壁流动，携带热量的气体与炉体I内壁充分接触，即可提升散热效果。另一方面，导流片6的存在造成了炉内气体的湍流，也进一步提升了散热效果。
[0017]在优选的实施方式中，在炉体I的内壁或保温桶2的外壁上设有周向布置的底座7，也可以在炉体I的内壁和保温桶2的外壁上都设置周向布置的底座7，本实用新型的导流片6固定设置在所述底座7上。设置底座7的目的是优化导流片6在炉体I内壁和保温桶2外壁之间所处的位置，使得导流片6的导流效果更好。
[0018]如图2并参考图1所示，为了更加合理地布置导流片6，进一步增加导流片6的数量，在优选的实施方式中，所述炉体I的内壁或所述保温桶2的外壁上设有周向布置的底座7，也可以在炉体I的内壁和保温桶2的外壁上都设置轴向布置的底座7，沿炉体I轴向方向的相邻底座7之间设置有连接板8，所述导流片6固定设置在所述连接板8上。
[0019]为进一步提升冷却效果，在优选的实施方式中，所述炉体I为水冷夹套结构，所述炉体I的内壁和外壁之间设有冷水夹层，所述炉体I的外壁设有进水口 91和出水口 92。水流在水冷夹套结构中不断循环，气流贴着炉体I的内壁循环流动，热量被水冷夹套结构内的水流带走。
[0020]在优选的实施方式中，上述方案中的保温门包括第一保温门51和面积小于所述第一保温门51的第二保温门52，所述风机4设置在所述第二保温门52的开口处。风机4设置在面较小的第二保温门52开口处，能够使风机4更有效地将保温桶2内的热气体抽出，使炉内气流的循环效果更好。
[0021]需要指出的是，风机4的旋转方向和安装位置的改变气体流向都会不同，图1中箭头所指的方向为气体的流动方向仅仅是为了描述的方便，并不是唯一的一种工作方式。
[0022]以上所述仅仅是本申请的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下所做出的无须创造性劳动的改进都视为本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种炉膛导流结构，包括炉体(I)、设置在所述炉体(I)内的保温桶(2)、设置在所述保温桶(2)内的石墨箱(3)和设置在所述炉体(I)一端的风机(4)，所述保温桶(2)的两端设有可开合的保温门，其特征在于:所述保温桶(2)和所述炉体(I)的内壁之间设有沿炉体(I)的内壁周向分布的倾斜的导流片(6)，所述导流片(6)固定设置在所述炉体(I)的内壁和/或所述保温桶(2)的外壁，所述导流片(6)的长度方向与气流的流动方向垂直，所述导流片(6)迎向气流的一侧靠近所述保温桶(2)的外壁。2.根据权利要求1所述的炉膛导流结构，其特征在于:所述炉体(I)的内壁和/或所述保温桶(2)的外壁上设有周向布置的底座(7)，所述导流片(6)固定设置在所述底座(7)上。3.根据权利要求1所述的炉膛导流结构，其特征在与:所述炉体(I)的内壁和/或所述保温桶(2)的外壁上设有周向布置的底座(7)，沿炉体(I)轴向方向的相邻底座(7)之间设置有连接板(8)，所述导流片(6)固定设置在所述连接板(8)上。4.根据权利要求1至3任意一项所述的炉膛导流结构，其特征在于:所述炉体(I)为水冷夹套结构，所述炉体(I)的内壁和外壁之间设有冷水夹层，所述炉体(I)的外壁设有进水口(91)和出水口(92)。5.根据权利要求1至3任意一项所述的炉膛导流结构，其特征在于:所述保温门包括第一保温门(51)和面积小于所述第一保温门(51)的第二保温门(52)，所述风机(4)设置在所述第二保温门(52)的开口处。
【文档编号】B22F3/10GK205537138SQ201620351838
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】李应新
【申请人】株洲瑞德尔冶金设备制造有限公司