富氧气体制造罐的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种富氧气体制造罐，包括罐体、中空纤维膜束、分流板、集流板、空气进口、富氧气体出口和氮气出口，罐体的前端具有空气进口、后端具有氮气出口以及侧壁具有富氧气体出口，分流板和集流板分别固定于罐体的内部的前部和后部，罐体的侧壁、分流板和集流板之间构成一个空腔，所述中空纤维膜束位于所述空腔内，所述富氧气体出口与所述空腔相通，所述中空纤维膜束由多根不透氮气的中空纤维膜平行排列构成，所述中空纤维膜的前端与所述分流板上的进气孔连接，所述中空纤维膜的后端与所述集流板上的出气孔连接。本实用新型能够安全、高效地制造出富氧气体以支持锅炉富氧燃烧。
【专利说明】
富氧气体制造罐
技术领域
[0001]本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种富氧气体制造罐。【背景技术】
[0002]富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气(甚至是纯氧)来进行助燃。富氧燃烧技术从20世纪80年代提出时，主要是运用在冶金、玻璃制备等工业锅炉上，随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，近些年，在国内外的电站锅炉上也逐步展开研究、试验乃至应用。
[0003]富氧燃烧的前提是制造出富氧气体，因此研发实用性强、安全性能高、成本低、效率高的富氧气体制造设备是富氧燃烧的研究重点之一。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种富氧气体制造罐，从而为富氧燃烧技术提供原料基础，达到低油耗、高稳定性、低排放目的。【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种富氧气体制造罐，能够安全、 高效地制造出富氧气体以支持富氧燃烧，从而能够进一步降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量。
[0006]本实用新型的一种富氧气体制造罐，包括罐体、中空纤维膜束、分流板、集流板、空气进口、富氧气体出口和氮气出口，所述罐体为密封罐体，所述罐体的前端具有所述空气进口，所述罐体的后端具有所述氮气出口，所述罐体的侧壁具有所述富氧气体出口，所述分流板固定于所述罐体的内部的前部，所述集流板固定于所述罐体的内部的后部，所述分流板与所述空气进口相通，所述集流板与所述氮气出口相通，所述罐体的侧壁、分流板和集流板之间构成一个空腔，所述中空纤维膜束位于所述空腔内，所述富氧气体出口与所述空腔相通，所述中空纤维膜束由多根不透氮气的中空纤维膜平行排列构成，所述中空纤维膜的前端与所述分流板上的进气孔连接，所述中空纤维膜的后端与所述集流板上的出气孔连接。
[0007]进一步的，所述中空纤维膜的内直径为0.2-1毫米，所述中空纤维膜束由300-10000根中空纤维膜构成，所述中空纤维膜为聚酰亚胺中空纤维膜。
[0008]更进一步的，所述中空纤维膜的内直径为0.4-0.8毫米，所述中空纤维膜束由600-9000根中空纤维膜构成。
[0009]优选的，所述中空纤维膜的内直径为0.6毫米，所述中空纤维膜束由8000根中空纤维膜构成。
[0010]进一步的，所述罐体是由不锈钢材料制成的不锈钢罐体。
[0011]优选的，所述罐体是由304不锈钢材料制成的304不锈钢罐体。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的富氧气体制造罐主要是通过将空气从空气进口处吸入并由分流板处导入中空纤维膜中，由于中空纤维膜不透氮气，因此使得空气中含量最多的氮气沿中空纤维膜长度方向流动后通过集流板向外排出，而氧气以及其他微量气体则透过中空纤维膜后由罐体侧壁上的富氧气体出口流出并收集。本实用新型可以制造出富氧气体供锅炉燃烧使用，实现为锅炉富氧燃烧提供原料支持， 降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的原理示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种富氧气体制造罐，包括罐体1、中空纤维膜束2、分流板3、集流板4、空气进口 5、富氧气体出口 6和氮气出口 7，所述罐体为密封罐体，所述罐体的前端具有所述空气进口，所述罐体的后端具有所述氮气出口，所述罐体的侧壁具有所述富氧气体出口，所述分流板固定于所述罐体的内部的前部，所述集流板固定于所述罐体的内部的后部，所述分流板与所述空气进口相通，所述集流板与所述氮气出口相通，所述罐体的侧壁、分流板和集流板之间构成一个空腔，所述中空纤维膜束位于所述空腔内，所述富氧气体出口与所述空腔相通，所述中空纤维膜束由多根不透氮气的中空纤维膜平行排列构成，所述中空纤维膜的前端与所述分流板上的进气孔连接，所述中空纤维膜的后端与所述集流板上的出气孔连接。
[0017]所述中空纤维膜为聚酰亚胺中空纤维膜。
[0018]所述中空纤维膜的内直径为0.6毫米，所述中空纤维膜束由8000根中空纤维膜构成。
[0019]所述罐体是由304不锈钢材料制成的304不锈钢罐体。[〇〇2〇]本实用新型的工作原理如下:本实用新型的富氧气体制造罐主要是通过将空气从空气进口处吸入并由分流板处导入中空纤维膜中，由于中空纤维膜不透氮气，因此使得空气中含量最多的氮气沿中空纤维膜长度方向流动后通过集流板向外排出，而氧气以及其他微量气体则透过中空纤维膜后由罐体侧壁上的富氧气体出口流出并收集。本实用新型可以制造出富氧气体供锅炉燃烧使用，实现为锅炉富氧燃烧提供原料支持，降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量。
[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种富氧气体制造罐，其特征在于:包括罐体、中空纤维膜束、分流板、集流板、空气 进口、富氧气体出口和氮气出口，所述罐体为密封罐体，所述罐体的前端具有所述空气进 口，所述罐体的后端具有所述氮气出口，所述罐体的侧壁具有所述富氧气体出口，所述分流 板固定于所述罐体的内部的前部，所述集流板固定于所述罐体的内部的后部，所述分流板 与所述空气进口相通，所述集流板与所述氮气出口相通，所述罐体的侧壁、分流板和集流板 之间构成一个空腔，所述中空纤维膜束位于所述空腔内，所述富氧气体出口与所述空腔相 通，所述中空纤维膜束由多根不透氮气的中空纤维膜平行排列构成，所述中空纤维膜的前 端与所述分流板上的进气孔连接，所述中空纤维膜的后端与所述集流板上的出气孔连接。2.根据权利要求1所述的富氧气体制造罐，其特征在于:所述中空纤维膜的内直径为 0.2-1毫米，所述中空纤维膜束由300-10000根中空纤维膜构成，所述中空纤维膜为聚酰亚 胺中空纤维膜。3.根据权利要求2所述的富氧气体制造罐，其特征在于:所述中空纤维膜的内直径为 0.4-0.8毫米，所述中空纤维膜束由600-9000根中空纤维膜构成。4.根据权利要求3所述的富氧气体制造罐，其特征在于:所述中空纤维膜的内直径为 0.6毫米，所述中空纤维膜束由8000根中空纤维膜构成。5.根据权利要求1所述的富氧气体制造罐，其特征在于:所述罐体是由不锈钢材料制成 的不锈钢罐体。6.根据权利要求5所述的富氧气体制造罐，其特征在于:所述罐体是由304不锈钢材料 制成的304不锈钢罐体。
【文档编号】F23L7/00GK205717295SQ201620581316
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张孝勇, 赵天亮
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司