热解煤气的气体分离装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及煤化工领域，尤其设及一种热解煤气的气体分离装置。
【背景技术】
[0002] "富煤、少气、缺油"的资源条件，决定了中国能源结构将长期W煤为主。现代煤化 工是推进煤炭清洁高效转化利用的一条重要途径，围绕煤化工进行的科技创新和技术开 发，有相当重要的社会意义和经济意义。W粉煤热解技术为龙头的煤炭分质利用是煤化工 行业重要的技术路线之一。
[0003] 煤炭分质利用是指将煤炭通过中低溫干馈进行热解，取出其中的挥发成分(煤焦 油、煤气），剩余半焦再利用的一种工艺。该工艺副产的热解煤气有效成分高，其中，甲烧含 量超过40 %，富氨气含量超过20 %，C2~巧含量达到14 %。
[0004] 热解煤气如直接用作燃料，其价值不能充分利用，经济性较差。因此，有必要将热 解煤气中的各有用组分进行分离，实现资源的充分利用，减少对环境的污染。 【实用新型内容】
[000引鉴于此，有必要提供一种热解煤气的气体分离装置。
[0006] -种热解煤气的气体分离装置，包括净化装置和液化分离装置；
[0007] 所述净化装置用于净化所述热解煤气；
[0008] 所述液化分离装置包括第一换热器、第一气液分离器、混控精馈塔、第二换热器、 脱氨精馈塔和甲烧精馈塔，所述第一换热器的第一入口用于输入所述热解煤气，所述第一 换热器的第一出口和所述第一气液分离器的入口连通，所述第一气液分离器的气相出口和 所述混控精馈塔的入口连通，所述第一气液分离器的液相出口输出第一混控产品，所述混 控精馈塔的气相出口和所述第二换热器的第一入口连通，所述第二换热器的第一出口和所 述脱氨精馈塔的入口连通，所述混控精馈塔的液相出口输出第二混控产品，所述脱氨精馈 塔的气体出口和所述第二换热器的第二入口连通，所述第二换热器的第二出口和所述第一 换热器的第二入口连通，所述第一换热器的第二出口输出富氨气，所述脱氨精馈塔的液体 出口和所述甲烧精馈塔的入口连通，所述甲烧精馈塔的液体出口输出LNG产品，所述甲烧精 馈塔的气相出口和所述第二换热器的第Ξ入口连通，所述第二换热器的第Ξ出口和所述第 一换热器的第Ξ入口连通，所述第一换热器的第Ξ出口输出尾气；
[0009] 所述液化分离装置还包括混合制冷剂循环制冷设备和氮气循环制冷设备，所述混 合制冷剂循环制冷设备用于为所述热解煤气液化提供冷量，W及为所述混控精馈塔的塔顶 冷凝器提供冷量，所述氮气循环制冷设备用于为所述脱氨精馈塔的塔顶冷凝器和所述甲烧 精馈塔的塔顶冷凝器提供冷量。
[0010] 在其中一个实施例中，所述净化装置包括依次连通的第一压缩装置、除油装置、水 洗装置、预处理装置、第二压缩装置、水解装置、脱隶装置、脱酸装置和干燥装置；
[0011] 所述第一压缩装置用于将所述热解煤气压缩至0.5M化~0.8MPa;
[0012] 所述除油装置用于去除所述热解煤气中的润滑油和煤焦油；
[0013] 所述水洗装置用于去除所述热解煤气中的氨；
[0014] 所述预处理装置用于去除所述热解煤气中的苯和糞；
[0015] 所述第二压缩装置用于将所述热解煤气继续压缩至2M化~4MPa;
[0016] 所述水解装置用于将所述热解煤气中的有机硫转化为无机硫；
[0017] 所述脱隶装置用于去除所述热解煤气中的隶杂质；
[0018] 所述脱酸装置用于去除所述热解煤气中的酸性杂质；
[0019] 所述干燥装置用于去除所述热解煤气中的水。
[0020] 在其中一个实施例中，所述混合制冷剂循环制冷设备包括依次连通的混合制冷压 缩机、冷却器和第二气液分离器，所述第二气液分离器的液体出口和所述第一换热器的第 四入口连通，所述第一换热器的第四出口和所述第一换热器的第五入口连通，所述第一换 热器的第五出口和所述混合制冷压缩机连通形成回路，所述第二气液分离器的气体出口和 所述第一换热器的第六入口连通，所述第一换热器的第六出口和所述第二换热器的第四入 口连通，所述第二换热器的第四出口和所述第二换热器的第五入口连通，所述第二换热器 的第五出口和所述第一换热器的第五入口连通，所述第一换热器的第五出口和所述混合制 冷压缩机连通形成回路。
[0021] 在其中一个实施例中，所述混合制冷剂循环制冷设备还包括第一集流器，所述第 一换热器的第四出口和所述第一集流器的第一入口连通，所述第二换热器的第五出口和所 述第一集流器的第二入口连通，所述第一集流器的出口和所述第一换热器的第五入口连 通。
[0022] 在其中一个实施例中，所述第一换热器的第四出口和所述第一集流器的第一入口 之间还设有第一节流阀。
[0023] 在其中一个实施例中，所述第二换热器的第四出口和所述第二换热器的第五入口 之间还设有第二节流阀。
[0024] 在其中一个实施例中，所述氮气循环制冷设备包括氮气压缩机，所述氮气压缩机 的出口和所述第一换热器的第屯入口连通，所述第一换热器的第屯出口和所述第二换热器 的第六入口连通，所述第二换热器的第六出口和分流器的入口连通，所述分流器的第一出 口和所述脱氨精馈塔的塔顶冷凝器的氮气入口连通，所述脱氨精馈塔的塔顶冷凝器的氮气 出口和第二集流器的第一入口连通，所述分流器的第二出口和所述甲烧精馈塔的塔顶冷凝 器的氮气入口连通，所述甲烧精馈塔的塔顶冷凝器的氮气出口和所述第二集流器的第二入 口连通，所述第二集流器的出口和所述第二换热器的第屯入口连通，所述第二换热器的第 屯出口和所述第一换热器的第八入口连通，所述第一换热器的第八出口和所述氮气压缩机 的入口连通形成回路。
[0025] 在其中一个实施例中，所述第二换热器的第六出口和所述分流器的入口之间还设 有第Ξ节流阀。
[0026] 上述热解煤气的气体分离装置，通过净化装置将热解煤气净化后，再经过第一气 液分离器进行气液分离，接着再通过Ξ次精馈分离即可得到混控产品、富氨气和LNG产品， 装置设备不复杂，连接关系简单，气体分离工艺简单，容易操作。
【附图说明】
[0027] 图1为一实施方式的液化分离装置的结构示意图；
[0028] 图2为一实施方式的热解煤气的气体分离方法的流程图；
[0029] 图3为一实施方式的净化热解煤气的流程图。
【具体实施方式】
[0030] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清晰，W下结合附图及实施例，对 本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本实 用新型，并不用于限定本实用新型。
[0031] 请参阅图1，一实施方式的热解煤气的气体分离装置，包括净化装置(图未示)和液 化分离装置100。
[0032] 净化装置用于净化热解煤气。热解煤气中有效组分甲烧的体积含量约40%~ 45 %，富氨气的体积含量约20 %~25 %，C2~巧的体积含量约10 %~14%，还含有少量的一 氧化碳、氮气等惰性气体W及二氧化碳、微量的有机硫、二氧化硫、硫化