锅炉富养燃烧喷嘴的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种锅炉富养燃烧喷嘴，包括中心管、中套管、外套管、连接管和回流口，中套管套于中心管的外围，外套管套于中套管的外围，由富氧气体和煤粉构成的混合气流由中套管的前端进入，外套管的前端和后端皆封闭，外套管的前端与中心管的前端之间通过连接管连通，外套管的后端连接有回流口，回流口通过管道连接锅炉烟气，中套管的后端与中心管的后端皆与锅炉的炉膛相通。本实用新型能够进一步降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量；成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故；通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的NOx排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。
【专利说明】
锅炉富养燃烧喷嘴
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及锅炉燃烧技术领域，尤其涉及一种锅炉富养燃烧喷嘴。【背景技术】
[0002]富氧燃烧就是采用比空气中含氧量高的空气(甚至是纯氧)来进行助燃。富氧燃烧技术从20世纪80年代提出时，主要是运用在冶金、玻璃制备等工业锅炉上，随着氧气制备技术日趋成熟，富氧燃烧技术也随之发展很快，近些年，在国内外的电站锅炉上也逐步展开研究、试验乃至应用。
[0003]由于国外燃煤发电锅炉相对较少，以美国为例，主要以核电、燃气机组为主，燃煤发电只占小部分，而且美国燃煤机组的煤质主要以优质烟煤为主，发电煤质的变化很小，因此，目前美国的点火技术仍然以常规的大油枪点火为主。国电集团的烟台龙源电力技术股份有限公司在美国推广等离子点火技术已达六年时间，均因各种原因没有得到推广。其他国家如印度等，因为发电燃煤发热量高，挥发分含量高，点燃容易，锅炉点火启动耗油量相对降低，目前主要采用的是常规的大油枪点火技术或者微油点火技术。纯氧微油点火技术和纯氧稳燃技术还没有在国外电厂得到应用。国外科技研究机构对本项目研究较少。
[0004]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种锅炉富养燃烧喷嘴，从而达到低油耗、高稳定性、低排放目的。【实用新型内容】
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种锅炉富养燃烧喷嘴，能够进一步降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故;通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的NOx排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。
[0006]本实用新型的一种锅炉富养燃烧喷嘴，包括中心管、中套管、外套管、连接管和回流口，所述中套管套于所述中心管的外围，所述外套管套于所述中套管的外围，由富氧气体和煤粉构成的混合气流由所述中套管的前端进入，所述外套管的前端和后端皆封闭，所述外套管的前端与所述中心管的前端之间通过所述连接管连通，所述外套管的后端连接有所述回流口，所述回流口通过管道连接锅炉烟气，所述中套管的后端与所述中心管的后端皆与锅炉的炉膛相通。
[0007]进一步的，所述中套管的前端位于所述中心管的前端的前方，所述中心管的前端位于所述外套管的前端的前方，所述中套管的前端穿过所述外套管的前端，所述中心管的前端穿过所述中套管的前部。
[0008]更进一步的，所述外套管的前端被所述中套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈，所述中套管的前部被所述中心管穿过的部位与所述中心管之间设有密封圈。
[0009]进一步的，所述中套管的后端位于所述外套管的后端的后方，所述中心管的后端与所述中套管的后端位置一致，所述中套管的后端穿过所述外套管的后端。
[0010]更进一步的，所述外套管的后端被所述中套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈。
[0011]进一步的，所述连接管为U型。
[0012]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型的锅炉富养燃烧喷嘴， 主要是将由富氧气体和煤粉构成的混合气流由中套管的前端进入，回流烟气由外套管后端进入后传导至由中心管前端进入，使得由富氧气体和煤粉构成的混合气流和回流烟气分别从中套管的后端和中心管的后端均匀喷出。本实用新型可以降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故;通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的N0X排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的原理示意图。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0016]参见图1，本实用新型一较佳实施例所述的一种锅炉富养燃烧喷嘴，包括中心管1、 中套管2、外套管3、连接管4和回流口5,所述中套管套于所述中心管的外围，所述外套管套于所述中套管的外围，由富氧气体和煤粉构成的混合气流由所述中套管的前端进入，所述外套管的前端和后端皆封闭，所述外套管的前端与所述中心管的前端之间通过所述连接管连通，所述外套管的后端连接有所述回流口，所述回流口通过管道连接锅炉烟气，所述中套管的后端与所述中心管的后端皆与锅炉的炉膛相通。
[0017]所述中套管的前端位于所述中心管的前端的前方，所述中心管的前端位于所述外套管的前端的前方，所述中套管的前端穿过所述外套管的前端，所述中心管的前端穿过所述中套管的前部。
[0018]所述外套管的前端被所述中套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈6,所述中套管的前部被所述中心管穿过的部位与所述中心管之间设有密封圈6。
[0019]所述中套管的后端位于所述外套管的后端的后方，所述中心管的后端与所述中套管的后端位置一致，所述中套管的后端穿过所述外套管的后端。
[0020]所述外套管的后端被所述中套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈6。
[0021]所述连接管为U型。
[0022]本实用新型的工作原理如下:本实用新型的锅炉富养燃烧喷嘴，主要是将由富氧气体和煤粉构成的混合气流由中套管的前端进入，回流烟气由外套管后端进入后传导至由中心管前端进入，使得由富氧气体和煤粉构成的混合气流和回流烟气分别从中套管的后端和中心管的后端均匀喷出。本实用新型可以降低煤粉锅炉点火和稳燃时的耗油量;成功应用纯氧稳燃技术方案后可以提高锅炉燃烧的稳定性，有效避免锅炉灭火事故;通过实施纯氧微油低氮燃烧技术，可以进一步降低煤粉锅炉的NOx排放量，为锅炉超净排放提供技术支持。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出， 对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:包括中心管、中套管、外套管、连接管和回流 口，所述中套管套于所述中心管的外围，所述外套管套于所述中套管的外围，由富氧气体和 煤粉构成的混合气流由所述中套管的前端进入，所述外套管的前端和后端皆封闭，所述外 套管的前端与所述中心管的前端之间通过所述连接管连通，所述外套管的后端连接有所述 回流口，所述回流口通过管道连接锅炉烟气，所述中套管的后端与所述中心管的后端皆与 锅炉的炉膛相通。2.根据权利要求1所述的锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:所述中套管的前端位于所述 中心管的前端的前方，所述中心管的前端位于所述外套管的前端的前方，所述中套管的前 端穿过所述外套管的前端，所述中心管的前端穿过所述中套管的前部。3.根据权利要求2所述的锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:所述外套管的前端被所述中 套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈，所述中套管的前部被所述中心管穿过的部 位与所述中心管之间设有密封圈。4.根据权利要求1所述的锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:所述中套管的后端位于所述 外套管的后端的后方，所述中心管的后端与所述中套管的后端位置一致，所述中套管的后 端穿过所述外套管的后端。5.根据权利要求4所述的锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:所述外套管的后端被所述中 套管穿过的部位与所述中套管之间设有密封圈。6.根据权利要求1所述的锅炉富养燃烧喷嘴，其特征在于:所述连接管为U型。
【文档编号】F23D1/00GK205717184SQ201620581303
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月15日
【发明人】张孝勇, 王博
【申请人】中国大唐集团科学技术研究院有限公司