本实用新型涉及氯乙酸生产领域，尤其涉及一种用于氯乙酸生产的液氯气化系统。
背景技术：
现有的氯乙酸生产时，液氯气化池内设有两组单独工作的汽化器组，每组汽化器组连接一个液氯缓冲罐，并且气化的氯气被收集到两个氯气缓冲罐内供车间生产使用。该种液氯气化系统存在其中一个汽化器损坏后，必须车间停产维修，否则会存在供氯压力偏低不稳定，造成生产控制不稳定，氯气生产压力供不上，通入氯化反应釜的氯气就不能充分的反应，造成反应不充分，氯乙酸含量降低，从而影响收率。原料消耗偏高(原料的消耗指消耗的原料与氯乙酸产量的比值)，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液氯供应稳定，当某个汽化器损坏后无需停产维修，且保证液氯完全气化，提高液氯利用率的一种用于氯乙酸生产的液氯气化系统。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种用于氯乙酸生产的液氯气化系统，包括液氯气化池、设于液氯气化池内的液氯汽化器组以及连接液氯汽化器组入口，向液氯汽化器组内通入液氯的进氯总管和连接液氯汽化器组出口，从液氯汽化器组内输出氯气的出氯总管，其特征在于：所述液氯汽化器组包括先后并联于液氯进氯总管和出氯总管之间的第一汽化器组和第二汽化器组；所述第一汽化器组和第二汽化器组均包括数量相同的多个通过分支管道并联的汽化器；每个连接汽化器出口和入口的分支管道上均设有分支阀门；所述进氯总管上，在液氯通过其分别进入第一汽化器组和第二汽化器组之前，分别设有第一切换阀和第二切换阀；且进氯总管上，在液氯进入液氯汽化器组之前的位置设有切断阀；所述第一汽化器组和第二汽化器组之间的出氯总管，与液氯进入第二汽化器组之前的进氯总管之间设有联通管，所述联通管上设有第三切换阀，且联通管与第二汽化器组之间的出氯总管上设有第四切换阀。
进一步的技术方案在于：所述进氯总管上，在液氯进入液氯汽化器组之前的位置还设有调节电磁阀。
进一步的技术方案在于：所述进氯总管上，在液氯进入液氯汽化器组之前的位置还设有手动关闭阀。
进一步的技术方案在于：所述液氯气化池包括内部水温为17～20℃的预热池和内部水温为30～35℃的热水池，所述第一汽化器组和第二汽化器组分别设于预热池和热水池内。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本实用新型通过切换不同的切换阀，可使该系统的两组汽化器组交替使用，一备一用，当其中某个汽化器损坏后，无需停产检修，只需切换到正常的一组汽化器组工作即可，保证液氯供应稳定，提高了生产效率；再者，在汽化器无损坏时将两组汽化器组串联还可保证液氯完全气化，提高液氯利用率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一种用于氯乙酸生产的液氯气化系统，包括液氯气化池1、设于液氯气化池1内的液氯汽化器组3以及连接液氯汽化器组3入口，向液氯汽化器组3内通入液氯的进氯总管2和连接液氯汽化器组3出口，从液氯汽化器组3内输出氯气的出氯总管4，所述液氯汽化器组3包括先后并联于液氯进氯总管2和出氯总管4之间的第一汽化器组31和第二汽化器组32；所述第一汽化器组31和第二汽化器组32均包括数量相同的多个通过分支管道33并联的汽化器；每个连接汽化器出口和入口的分支管道33上均设有分支阀门34；所述进氯总管2上，在液氯通过其分别进入第一汽化器组31和第二汽化器组32之前，分别设有第一切换阀23和第二切换阀24；且进氯总管2上，在液氯进入液氯汽化器组3之前的位置设有切断阀21；所述第一汽化器组31和第二汽化器组32之间的出氯总管4，与液氯进入第二汽化器组32之前的进氯总管2之间设有联通管5，所述联通管5上设有第三切换阀51，且联通管5与第二汽化器组32之间的出氯总管4上设有第四切换阀41。
本实用新型在使用时，可通过切换不同的切换阀，使第一汽化器组31和第二汽化器组32交替使用或串联并用。
使第一汽化器组31正常工作，第二汽化器组32备用的操作为：将切断阀21打开后，调节第一切换阀23、第四切换阀41和第一汽化器组31分支管道33上的分支阀门34打开，第二切换阀24、第三切换阀51和第二汽化器组32分支管道33上的分支阀门34关闭，从而使第一汽化器组31正常工作，液氯由进氯总管2进入第一汽化器组31内的各个汽化器内，经汽化器气化，液氯转化为气体从出氯总管4排出供给车间使用，而第二汽化器组32备用，待出现第一汽化器组31内的某个汽化器损坏时，反向操作切换阀门，先将第二切换阀24和第二汽化器组32分支管道33上的分支阀门34打开，再将第一切换阀23、第四切换阀41和第一汽化器组31分支管道33上的分支阀门34关闭，使氯压供应满足加工使用要求，然后在无需停产的情况下对第一汽化器组31中的某个损坏的汽化器进行维修。
使第二汽化器组32正常工作，第一汽化器组31备用的操作为：将切断阀21打开后，调节第二切换阀24和第二汽化器组32分支管道33上的分支阀门34打开，第一切换阀23、第四切换阀41、第三切换阀51和第一汽化器组31分支管道33上的分支阀门34关闭，从而使第二汽化器组32正常工作，液氯由进氯总管2进入第二汽化器组32内的各个汽化器内，经汽化器气化，液氯转化为气体从出氯总管4排出供给车间使用，而第一汽化器组31备用，待出现第二汽化器组32内的某个汽化器损坏时，反向操作切换阀门，先将第一切换阀23、第四切换阀41和第一汽化器组31分支管道33上的分支阀门34打开，再将第二切换阀24和第二汽化器组32分支管道33上的分支阀门34关闭，使氯压供应满足加工使用要求，然后在无需停产的情况下对第二汽化器组32中的某个损坏的汽化器进行维修。
使第一汽化器组31和第二汽化器组32串联并用的操作为：将切断阀21打开后，调节第一切换阀23、第一汽化器组31分支管道33上的分支阀门34、第三切换阀51和第二汽化器组32分支管道33上的分支阀门34打开，第二切换阀24和第四切换阀41关闭，液氯由进氯总管2先进入第一汽化器组31内，然后再进入第二汽化器组32内，经汽化器气化，液氯转化为气体从出氯总管4排出供给车间使用。
本实用新型，可使该系统的两组汽化器组交替使用，一备一用，当其中某个汽化器损坏后，无需停产检修，只需切换到正常的一组汽化器组工作即可，保证液氯供应稳定，提高了生产效率；再者，在汽化器无损坏时将两组汽化器组串联还可保证液氯完全气化，提高液氯利用率。
其中，进氯总管2上，在液氯进入液氯汽化器组3之前的位置还设有调节电磁阀22，通过调节调节电磁阀22的开启状态的大小，即可调节液氯的进入量，即调节了出氯总管4出口处氯压的大小。由于氯乙酸生产为持续通氯的氯化反应，氯气压力过高，过量的氯气会生产副产物二氯化物，游离氯的含量，影响氯乙酸的质量。如果氯气压力过低，通入的氯气不能充分及时反应，导致反应不完全，氯乙酸产品中醋酸含量过高，氯乙酸的产量过低，收率也受到影响。所以，根据生产需要，要对出氯总管4出口处氯压的大小进行调节。
进氯总管2上，在液氯进入液氯汽化器组3之前的位置还设有手动关闭阀25，手动关闭阀25在工作时一直是常开状态，增设手动关闭阀25的目的是为了避免当出现紧急事故，切断阀21损坏失灵无法切断系统时备用使用。而且在进氯总管2上上还设有将切断阀21与调节电磁阀22短路的旁通管路，当防止切断阀21或调节电磁阀22出现故障失灵时，即可开启旁通管路，上设有旁通管路上也设有手动阀，该手动阀一般情况为关闭状态。
当第一汽化器组31和第二汽化器组32串联并用时，液氯气化池1包括内部水温为17～20℃的预热池11和内部水温为30～35℃的热水池12，所述第一汽化器组31和第二汽化器组32分别设于预热池11和热水池12内。相对液氯进行预热，然后再充分气化，使液氯充分气化，提高率利用率。而且由于预热池11内的水经液氯气化吸热温度较底，还可用于氨基乙酸反应萃取降温，使循环水得到充分利用。
以上仅是本实用新型的较佳实施例，任何人根据本实用新型的内容对本实用新型作出的些许的简单修改、变形及等同替换均落入本实用新型的保护范围。