专利名称：液氯贮存与气化方法及其成套装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种电解镁厂液氯贮存与气化方法及其成套装置。
背景技术：
菱镁矿氯化电解炼镁或氧化镁成球氯化电解炼镁，生产过程中损耗一部分氯气，需外购 液氯补充。厂内设置液氯库贮存液氯并将液氯气化，送氯气至氯化车间氯化菱镁矿或氧化镁 球团生产氯化镁。以前，购入容量O. 5-2t液氯钢瓶，钢瓶堆放在无墙或半墙的贮库地坪上。 气化液氯时，将液氯钢瓶放入水槽中喷淋热水或向水槽通入蒸汽，使钢瓶中液氯气化成氯气 。这种液氯贮存方式和气化方法不安全，氯气压力不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于提供一种液氯贮存和气化方法及其成套装置，使液氯贮
存和气化安全可靠，送出的氯气压力比较稳定，氯气用户生产平稳。
为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案
选用大型液氯贮槽，贮槽放置于地下室，地下室顶部复盖保温材料，以使贮槽温度不随 季节气温变化， 一年四季维持较恒定温度，从而保证安全。蒸发器，缓冲罐，分配器，热水 槽及泵设置在地上，液氯蒸发采用液氯蒸发器，液氯蒸发器由恒定水温的热水加热，产出压 力稳定的氯气，从蒸发器出来的氯气进入缓冲罐，进一步稳定氯气压力。
与现有技术比较，本发明液氯贮槽库内环境温度波动较小，因而贮槽内液氯温度波动较 小，贮槽内压力波动较小，就不会发生因压力过高贮槽暴炸的危险，有效的保证贮槽的安全 。由于贮槽容量大，贮库占地面积较小。采用蒸发器蒸发液氯，使液氯贮存与蒸发分开，这 是减轻事故危害程度的一项有力措施。由于采用恒定水温的热水加热蒸发器，蒸发器内压力 稳定，蒸发器比较安全。由于蒸发器定期排放NC13，不会发生因NC13积累过多产生暴炸的危 险。生产出的氯气压力稳定。
图l是本发明的设备连接图。
图中l-液氯贮槽，2-蒸发器，3-缓冲罐，4-分配器，5-热水槽，6-泵。
具体实施例方式
具体实施例方式如图1所示，液氯贮槽l容量为40t 80t， 一般为60t。液氯贮槽的台数根据生产需求液氯量和液氯供应地距离确定。液氯贮槽放置在地下室，l台贮槽l个室，室 间为钢筋混凝土隔墙，地下室顶复盖保温材料。液氯运输槽车将液氯卸入地下室中的液氯贮 槽l。依靠槽内压力将液氯压进蒸发器2，产出的氯气从蒸发器2顶部出来，顺次进入缓冲罐3 ，分配器4，经减压阀减压后送用户。蒸发器2为列管式结构，由热水加热。用定量泵6将热 水槽5的热水送入蒸发器2下部，回水从蒸发器2上部流出，返回热水槽5。热水槽5由蒸汽加 热(也可采用其他加热方式)，水温控制在65士rC。蒸发器2出来的回水温度控制在45士2 °C。液氯含的固体杂质沉积在蒸发器底。固体杂质含有NC13，NC13积聚一定量将发生爆炸。 因此，应定期开启蒸发器2底阀门排放沉渣。在液氯贮槽l、蒸发器2、缓冲罐3上安装压力表 7，以监视其中的压力情况。
权利要求
权利要求1一种液氯贮存与气化方法，其特征在于将液氯卸入液氯贮槽(1)内，依靠槽内压力将液氯压入蒸发器(2)，将热水槽(5)的热水送入蒸发器(2)进行加热，氯气从蒸发器顶部出来，顺次进入缓冲罐(3)、分配器(4)，经减压阀减压后送用户。权利要求2根据权利要求1所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于用定量泵(6)将热水槽(5)的热水送入蒸发器(2)下部，回水从蒸发器(2)上部流出返回热水槽(5)。权利要求3根据权利要求2所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于热水槽(5)由蒸汽加热，热水温度控制在65±1℃。权利要求4根据权利要求2所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于蒸发器(2)出来的回水温度控制在45±2℃。权利要求5一种如权力要求1所述的液氯贮存与气化方法的成套装置，其特征在于液氯贮槽(1)与蒸发器(2)连接，蒸发器(2)与缓冲罐(3)连接，缓冲罐(3)与分配器(4)连接；热水槽(5)与蒸发器(2)连接。权利要求6根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于液氯贮槽放置在地下室，地下室顶部复盖保温材料。权利要求7根据权利要求6所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于每台液氯贮槽放入一个室，室与室的隔墙为钢筋混凝土结构。权利要求8根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于蒸发器(2)结构为列管式，底部设排渣口。权利要求9根据权利要求5或6所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于液氯贮槽容量40t～80t。权利要求10根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于在液氯贮槽(1)、蒸发器(2)、缓冲罐(3)上有压力表(7)。
2.根据权利要求l所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于用定量 泵(6)将热水槽(5)的热水送入蒸发器(2)下部，回水从蒸发器(2)上部流出返回热水 槽(5)。
3.根据权利要求2所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于热水槽(5)由蒸汽加热，热水温度控制在65士rc。
4.根据权利要求2所述的液氯贮存与气化方法，其特征在于蒸发器 (2)出来的回水温度控制在45士2。C。
5. 一种如权力要求l所述的液氯贮存与气化方法的成套装置，其特征 在于液氯贮槽(1)与蒸发器(2)连接，蒸发器(2)与缓冲罐(3)连接，缓冲罐(3) 与分配器(4)连接；热水槽(5)与蒸发器(2)连接。
6.根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于液 氯贮槽放置在地下室，地下室顶部复盖保温材料。
7.根据权利要求6所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于每 台液氯贮槽放入一个室，室与室的隔墙为钢筋混凝土结构。
8.根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于蒸 发器(2)结构为列管式，底部设排渣口。
9.根据权利要求5或6所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于 :液氯贮槽容量40t 80t。
10.根据权利要求5所述的液氯贮存与气化成套装置，其特征在于 在液氯贮槽(1)、蒸发器(2)、缓冲罐(3)上有压力表(7)。
全文摘要
本发明公开了一种电解镁厂液氯贮存与气化方法及其成套装置，方法是将液氯卸入液氯贮槽(1)内，依靠槽内压力将液氯压入蒸发器(2)，将热水槽(5)的热水送入蒸发器(2)进行加热，氯气从蒸发器顶部出来，顺次进入缓冲罐(3)、分配器(4)，经减压阀减压后送用户。装置，其特征在于液氯贮槽(1)与蒸发器(2)连接，蒸发器(2)与缓冲罐(3)连接，缓冲罐(3)与分配器(4)连接；热水槽(5)与蒸发器(2)连接。液氯贮槽放置在地下室，地下室顶部覆盖保温材料。本发明选用大容量液氯贮槽并放于地下室，温度变化小，能够保证安全；采用液氯蒸发器，并由较恒定温度热水加热，产出的氯气压力稳定，能够避免压力过高而发生事故。
文档编号F17C7/04GK101446381SQ200710202709
公开日2009年6月3日 申请日期2007年11月27日 优先权日2007年11月27日
发明者刘云来 申请人:贵阳铝镁设计研究院