一种酸性染料染色残液及热能的回收装置及方法与流程

本发明涉及一种锦纶酸性染料染色、腈纶或阳离子改性涤纶阳离子染料染色后的残液及残液热能的回收利用技术，属于印染行业节能减排清洁生产领域。

背景技术：

锦纶酸性染料染色、腈纶或阳离子改性涤纶阳离子染料染色后的残液中含有大部匀染剂和酸，少量染料，通常情况下染色后的残液当作污水排放到污水处理站，染色后残液的温度有90-95度，直接排放浪费了热能，残液中还具有匀染剂、酸和染料如果直接排放不仅污染环境，而如果进行污水处理还会造成大量人力物力的消耗。

技术实现要素：

本发明针对现有技术不足，提供一种酸性染料染色残液及热能的回收装置及方法，该装置及方法的实施减少了染色污水的排放，减少染色用水，把残液的热量传递给热交换盘管中的水，用于染色后的热水洗、皂洗、固色用，减少蒸汽的用量，还利用了残液中的匀染剂、酸和染料，降低了染色处理成本，提高了染色加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种酸性染料染色残液及热能的回收装置，包括染缸，所述染缸通过泵连接有容量大于等于所述染缸的容器，所述容器内设置有热交换盘管，所述热交换盘管一端连接进水口另一端连接所述染缸，所述容器内设置有纵向滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述容器内设置有直线电机，所述直线电机的输出轴与所述热交换盘管固定连接。

上述技术方案中，优选的，所述热交换盘管出口处设置有第一温度传感器，所述第一温度传感器连接控制装置，所述控制装置连接所述直线电机。

上述技术方案中，优选的，所述染缸内设置有蒸汽加温装置。

上述技术方案中，优选的，所述容器内设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器连接所述控制装置。

利用上述回收装置的一种回收酸性染料染色残液及热能的回收方法，包括以下步骤1、在染缸内完成染色将残液通过输送至所述容器内；2、从进水口进水并控制所述直线电机将所述热交换盘管伸入残液，通过所述热交换盘管伸入的深度调节出水口的温度，出口的水用于热水洗、皂洗固色以及水洗，若所述热交换盘管伸到底部出口水温仍低于需求温度则伸到底部；3、将残液输送回染缸，加水、匀染剂、酸以及染料至染色前状态；4、重复步骤1-3。

本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该装置及方法的实施减少了染色污水的排放，减少染色用水，把残液的热量传递给热交换盘管中的水，用于染色后的热水洗、皂洗、固色用，减少蒸汽的用量，还利用了残液中的匀染剂、酸和染料，降低了染色处理成本，提高了染色加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1，一种酸性染料染色残液及热能的回收装置，包括染缸，所述染缸1通过泵2连接有容量大于等于所述染缸1的容器3，所述容器3内设置有热交换盘管4，所述热交换盘管4一端连接进水口5另一端连接所述染缸1，所述容器3内设置有纵向滑轨7，所述滑轨7上设置有滑块8，所述容器3内设置有直线电机9，所述直线电机9的输出轴与所述热交换盘管4固定连接。采用该结构在染缸内完成染色将残液通过输送至所述容器内；从进水口进水并控制所述直线电机将所述热交换盘管伸入残液，通过所述热交换盘管伸入的深度调节出水口的温度，出口的水用于热水洗、皂洗固色以及水洗，若所述热交换盘管伸到底部出口水温仍低于需求温度则伸到底部；将残液输送回染缸，加水、匀染剂、酸以及染料至染色前状态，然后再重复上述步骤继续进行染色加工。采用上述结构及方法的有益效果为：1、节约水资源：补加水量约为10%，所以每回用一次可节省水90%。2、做到了染色残液的零排放：每次残液全部回收利用，不向外排放，直到回用到最后一次才排放，保护了环境。3、通过热交换，回收了残液中的热能，节省了蒸汽用量。4、减少了热水洗、皂洗、固色升温所用的时间，提高了生产效率；5、可以减少大量的匀染剂和染色酸的用量，降低了成本。

所述热交换盘管4出口处设置有第一温度传感器10，所述第一温度传感器10连接控制装置（图上未画出），所述控制装置连接所述直线电机9。采用该结构可通过第一温度传感器实时的检测出水口温度，在温度低于预设温度时控制装置控制直线电机将热交换盘管深入水中，从而增加盘管与残液的交换时间以及交换面积，从而使得出水口温度升高，实现出水口温度的自动控制。

如果在将热交换盘管伸底部时，出水口温度还是达不到需求，那么就需要对出水口的水进行加热，为了方便加热，在所述染缸1内设置有蒸汽加温装置。

所述容器3内设置有第二温度传感器11，所述第二温度传感器11连接所述控制装置。通过在容器内设置第二温度传感器能够实时的检测残液的温度，在残液温度达到预设要求时，将热交换盘管伸出水面不再进行换热，从而避免了残液温度过低在下次染色时又需要加热的麻烦。

利用上述回收装置的一种回收酸性染料染色残液及热能的回收方法，包括以下步骤：1、在染缸内完成染色将残液通过输送至所述容器内；2、从进水口进水并控制所述直线电机将所述热交换盘管伸入残液，通过所述热交换盘管伸入的深度调节出水口的温度，出口的水用于热水洗、皂洗固色以及水洗，若所述热交换盘管伸到底部出口水温仍低于需求温度则伸到底部；3、将残液输送回染缸，加水、匀染剂、酸以及染料至染色前状态；4、重复步骤1-3。采用上述方法的有益效果为：1、节约水资源：2、做到了染色残液的零排放：每次残液全部回收利用，不向外排放，直到回用到最后一次才排放，保护了环境。3、通过热交换，回收了残液中的热能，节省了蒸汽用量。4、减少了热水洗、皂洗、固色升温所用的时间，提高了生产效率；5、可以减少大量的匀染剂和染色酸的用量，降低了成本，提高了染色加工效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种酸性染料染色残液及热能的回收装置及方法，包括染缸，染缸通过泵连接有容量大于等于染缸的容器，容器内设置有热交换盘管，热交换盘管一端连接进水口另一端连接染缸，容器内设置有纵向滑轨，滑轨上设置有滑块，容器内设置有直线电机，直线电机的输出轴与热交换盘管固定连接。通过将染色残叶收集，将残液热能利用于染色后的热水洗、皂洗、固色，并且残液加水、匀染剂、酸以及染料至染色前状态实现残液回用，减少匀染剂、酸和染料的用量，降低染色成本，提高了染色加工效率。

技术研发人员：梁佳钧;范古椿;范艳林;陈一勇
受保护的技术使用者：浙江俏尔婷婷服饰有限公司
技术研发日：2017.06.16
技术公布日：2017.09.29