专利名称：具有残液利用装置的液化石油气钢瓶的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及钢瓶结构的改进。
目前液化石油气钢瓶的残液利用装置可将残液逐渐烧掉，使之钢瓶内的液化石油气得到了较为充分的利用，但也存在以下不足1、不能倾倒钢瓶内的液体现有装置顶部设置有密封胶垫，密封胶垫下设置有横向通孔，使用时，密封胶垫封住钢瓶内的气体，迫使气体，经横向孔从其顶部喷出；但由于密封胶垫的作用，不仅安装不便，而且只有卸掉该装置才能使钢瓶内的液体倒出，这种使钢瓶只能单向通液，是违反有关钢瓶安全使用规定的；2、进气孔设置不尽合理现有装置是导管与套管之间为钢瓶内液化石油气的进气孔，进气孔一般高于钢瓶内的残液的液面高度，因此，残液不能全部随之排出的液化石油气带出，使之残液没有得到更充分的利用。
本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种可倾倒钢瓶内液体，并可使钢瓶内的残液得到充分利用的具有残液利用装置的液化石油气钢瓶。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型包括钢瓶，钢瓶内具有导管、雾化喷嘴、套管，其结构要点是雾化喷嘴的顶端设置有横向通孔，导管与套管固定于一体，套管的底部设置有可沿套管内运动的座管，座管的底端设置有磁铁。
本实用新型的主要优点1、安装使用方便由于本实用新型在雾化喷嘴的顶端设置有横向通孔，取代了现有装置上的密封胶垫及密封胶垫下面的横向进气孔，不仅结构简单，而且可通过角阀的通气孔直接装入钢瓶内，安装使用极其方便；2、可倾倒钢瓶内的液体由于本实用新型在雾化喷嘴的顶端设置有横向通孔，取代了密封胶垫，因此在倾倒钢瓶内的液体时，就可不再受密封胶垫的阻碍从雾化喷嘴与角阀的通气孔之间排出；3、钢瓶内的残液得到充分的利用本实用新型的导管与套管固定于一体，套管的底部设置有可沿套管内运动的座管，而钢瓶内的残液的液面高于座管，因此，残液就可随之液化石油气从套管与座管之同大量带出，使之钢瓶内的残液得到充分利用；
4、效果稳定由于本实用新型在座管的底端设置有磁铁，就可通过磁铁使座管牢固地固定于钢瓶内面的一定位置上，确保导管在使用过程中不倾斜，从而保证了气液混合比、确保了燃烧质量。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1中的雾化喷嘴的俯视以下结合附图对本实用新型的具体结构作进一步说明本实用新型包括钢瓶1，钢瓶1内具有导管6、雾化喷嘴8、套管5，雾化喷嘴8的顶端设置有横向通孔9、导管6与套管5固定于一体，套管5的底部设置有可沿套管5内运动的座管2，座管2的底端设置有磁铁17。
横向通孔9可为四个，且呈对称分布。
磁铁17或以胶16粘接到座管2内，或以过渡配合固定于座管2内。
下面叙述本实用新型的一次动作循环过程安装时，首先卸下角阀11顶部的螺母12，取出密封阀头10，通过角阀11的通气孔14将本装置放于钢瓶1内，然后再放回密封阀头10后，旋紧螺母12，在套管5内的弹簧3作用下，雾化喷嘴8顶端同密封阀头10相接触，座管2及磁铁17同钢瓶1底部相接触；使用时，上旋手柄13，密封阀头10上移，雾化喷嘴8的顶部同液化气管道相通，此时，钢瓶1内的液化石油气从雾化喷嘴8外的角阀11的通气孔14喷出；钢瓶1内的残液15经座管2与套管5之间的间隙进入套管5、导管6内的滤芯4、雾化喷嘴8的中心孔7、横向通孔9雾化后至液化气管道中；下旋手柄13时，密封阀头10下移，迫使雾化喷嘴8落入角阀11的通气孔14内，完成钢瓶1内的液化石油气的密封作用，即灭火。
权利要求1.具有残液利用装置的液化石油气钢瓶包括钢瓶(1)，钢瓶(1)内具有导管(6)、雾化喷嘴(8)、套管(5)，其特征在于雾化喷嘴(8)的顶端设置有横向通孔(9)，导管(6)与套管(5)固定于一体，套管(5)的底部设置有可沿套管(5)内运动的座管(2)，座管(2)的底端设置有磁铁(17)。
2.根据权利要求1所述的具有残液利用装置的液化石油气钢瓶，其特征在于横向通孔(9)为四个，且呈对称分布。
3.根据权利要求1所述的具有残液利用装置的液化石油气钢瓶，其特征在于磁铁(17)以胶(16)粘接到座管(2)内。
专利摘要本实用新型是涉及钢瓶结构的改进。本实用新型包括钢瓶,钢瓶内具有导管、雾化喷嘴、套管,其结构要点是雾化喷嘴的顶端设置有横向通孔,导管与套管固定于一体,套管的底部设置有可沿套管内运动的座管。本实用新型具有安装使用方便、可倾倒钢瓶内的液体,并可使钢瓶内的残液得到充分的利用、效果稳定等特点。
文档编号F17C7/04GK2348275SQ9823915
公开日1999年11月10日 申请日期1998年10月26日 优先权日1998年10月26日
发明者衣国章 申请人:衣国章