一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统，设置于所述实验装置的入口端，包括：一原料中转罐，与一LPG罐或一气源连接；至少两原料罐，每一所述原料罐的入口端均与所述原料中转罐的出口端连接，且每一所述原料罐均与所述原料中转罐并联连接；至少两测重装置，每一所述测重装置对应设置于每一所述原料罐底部；一原料计量装置，所述原料计量装置的入口端与每一所述两原料罐的出口端连接，所述原料计量装置的出口端与所述实验装置的入口端连接。
【专利说明】
一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种用于石油化工实验装置进样系统，特别涉及一种用于石油化工实验装置LPG连续进样系统，属于石油化工技术领域。
【背景技术】
[0002]液化石油气(LPG)是石油加工过程的副产物，其中含有大量C3、C4烃类。如何合理利用LPG，将其转化为高附加值化工产品已成为当今炼油工业的一个重要课题。为此诸多科研机构进行了大量相关工作，开展了诸如醚化制备甲基叔丁基醚，芳构化制备轻质芳烃，烷基化制备汽油等研究。
[0003]这些研究的主要工作方向是开发新型高效催化剂，在研发过程中均需要用到催化剂评价装置。各评价装置由于催化反应机理的差异，在工艺流程、系统控制等方面均有一定的差异。但是为实现工业生产条件的模拟，均采用液相进料。为考察催化剂寿命及失活情况要求实验装置能够实现长时间连续稳定进料，计量应能实时准确，同时在操作上也要求简便。
[0004]实验室中通常采用电子天平作为计量工具，但是其缺点就是计量范围越大，精度就越低。为实现准确计量就要求进样原料罐不能设计太大。但是设计太小又不能实现长时间稳定进料。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统。通过所述连续进样系统能够实现LPG长时间连续稳定进料，同时进行准确计量。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统，包括:
[0007]—原料中转罐，与一 LPG罐或一气源连接；
[0008]至少两原料罐，每一所述原料罐的入口端均与所述原料中转罐的出口端连接，且每一所述原料罐均与所述原料中转罐并联连接；
[0009]至少两测重装置，每一所述测重装置对应设置于每一所述原料罐底部；
[0010]—原料计量装置，所述原料计量装置的入口端与每一所述两原料罐的出口端连接，所述原料计量装置的出口端与所述实验装置的入口端连接。
[0011]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述原料中转罐的入口端位于所述原料中转罐上部，所述原料中转罐的入口端通过一第一入口管与一气源或者LPG罐连接，该第一入口管上设有一第一截止阀，所述原料中转罐上部设有一第一测压装置，所述原料中转罐的出口端位于所述原料中转罐的下部，所述原料中转罐的出口端通过一第一出口管与每一所述原料罐的入口端连接。
[0012]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，每一所述原料罐的入口端位于所述原料罐的上部，所述第一入口管上还设有多个入口阀，每一所述入口阀靠近每一所述原料罐的入口端设置，每一所述原料罐的出口端位于所述原料罐的下部，每一所述原料罐的出口端通过一第二出口管与所述原料计量装置的入口端连接，所述第二出口管上设有多个出口阀，每一所述出口阀靠近每一所述原料罐的出口端设置。
[0013]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述第二出口管上还设有一液体过滤器和一第二放空阀，所述液体过滤器和所述第二放空阀靠近所述原料计量装置的入口端设置。
[0014]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，每一所述原料罐上部均设有一补压管路，所述补压管路与一气源连接，每一所述补压管路上设有一第二测压装置和一补压阀，每一所述原料罐上部还设有一第一放空阀。
[0015]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述原料流量计量装置为一计量栗。
[0016]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述计量栗的出口端通过一第三出口管与实验装置连接，所述第三出口管上设有一第二截止阀、一单向阀和一第三放空阀、第三测压装置。
[0017]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述原料中转罐容积为40L。
[0018]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，每一所述原料罐的容积均选4L。
[0019]上述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，所述气源为一氮气瓶，所述测重装置为一电子天平，精度为0.0lg。
[0020]本实用新型的有益作用在于:
[0021]本LPG连续进样系统能够实现LPG长时间连续稳定进料，同时进行准确计量，为液化石油气深加工的研究提供了可靠的保证。
【附图说明】
[0022]图1为一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统结构示意图。
[0023]其中附图标记为:
[0024]原料中转罐i
[0025]第一入口管11
[0026]第一截止阀111
[0027]第一压力表12
[0028]第一出口管13
[0029]中转罐出口阀131
[0030]第一原料罐2
[0031]第一补压管21
[0032]第一补压阀211
[0033]第二压力表212
[0034]第一入口阀22
[0035]第一放空阀24
[0036]第二原料罐3
[0037]第二补压管31
[0038]第二补压阀311
[0039]第三压力表312
[0040]第二入口阀32
[0041]第二出口管33
[0042]第一出口阀331
[0043]第二出口阀332
[0044]液体过滤器333
[0045]第二放空阀334
[0046]第一电子天平4
[0047]第二电子天平5
[0048]计量栗6
[0049]第三出口管61
[0050]第二截止阀611
[0051]单向阀612
[0052]第三放空阀613
[0053]第四压力表614
[0054]实验装置7
[0055]气源8
【具体实施方式】
[0056]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0057]本实用新型提供了一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统，包括:
[0058]一原料中转罐I，与一LPG罐或一气源8连接，该原料中转罐I上还设有一第一测压装置，该测压装置为一第一压力表12;
[0059]至少两原料罐，每一原料罐的入口端均与原料中转罐I的出口端连接，且每一原料罐均与原料中转罐I并联连接;每一第一原料罐上部均设有一补压管，每一补压管均与一气源连接，补压管上均设有一第二测压装置，该第二测压装置亦为一压力表；
[0060]至少两测重装置，每一测重装置对应设置于每一原料罐底部，本装置采用的测重装置为电子天平；
[0061 ] 一原料计量装置，原料计量装置的入口端与每一两原料罐的出口端连接，原料计量装置的出口端与实验装置7的入口端连接，本实用新型采用的原料计量装置为计量栗6。
[0062]本实用新型一较佳实施例中原料罐个数为两个，即第一原料罐2与第二原料罐3，相应的第一原料罐2与第二原料罐3底部分别设有第一电子天平4、第二电子天平5，原料罐2与第二原料罐3并联设置。
[0063]其中，原料中转罐I上部设有第一压力表12，原料中转罐I的入口端位于原料中转罐I上部，原料中转罐I的入口端通过一第一入口管11与一气源8或者LPG罐(未画出)连接，该第一入口管11上设有一第一截止阀111，原料中转罐I的出口端位于原料中转罐I的下部，原料中转罐I的出口端通过一第一出口管13分别与第一原料罐2的入口端、第二原料罐3的入口端连接，第一原料罐2与第二原料罐3入口端均位于所述原料罐的上部，详细之，第一出口管13上设有中转罐出口阀131、第一入口阀22、第二入口阀32，中转罐出口阀131靠近原料中转罐I的出口端设置，第一入口阀22靠近第一原料罐2的入口端设置，第二入口阀32靠近第二原料罐3的入口端设置。
[0064]第一原料罐2与第二原料罐3的上部均设有一第一放空阀24，第一原料罐2与第二原料罐3的上部均设有第二测压装置，该第二测压装置均位于补压管上，该补压管包括第一补压管21、第二补压管31，第一补压管21、第二补压管31均与一气源连接，该气源为一氮气瓶，第二测压装置包括第二压力表212、第三压力表312，第一补压管21设置于第一原料罐2上部，第二补压管31设置于第二原料罐3的上部，第一补压管21上设有第一补压阀211、第二压力表212，第二补压管31上设有第二补压阀311、第三压力表312，第一原料罐2与第二原料罐3的出口端均位于原料罐的下部，第一原料罐2与第二原料罐3的出口端均通过一第二出口管33与计量栗6的入口端连接，第二出口管33上设有第一出口阀331、第二出口阀33、液体过滤器333和一第二放空阀334，第一出口阀331靠近第一原料罐2的出口端设置，第二入口阀332靠近第二原料罐3的出口端设置，液体过滤器333和一第二放空阀334靠近计量栗6的入口端设置。
[0065]计量栗6的出口端通过一第三出口管61与一实验装置7连接，第三出口管上61设有一第二截止阀611、一单向阀612、一第三放空阀613以及第三测压装置，该第三测压装置为一第四压力表614。原料中转罐I容积为40L ο第一原料罐2、第二原料罐3的容积均选4L，电子天平的精度为0.0lg。本实施例采用的气源为氮气源，例如氮气瓶，将氮气通入原料中转罐
1、第一原料罐2及第二原料罐3，用以对原料中转罐1、第一原料罐2及第二原料罐3进行吹扫置换，之后关闭该连续进样系统上所有的阀门。
[0066]本实用新型的较佳实施例中，原料中转罐I上部的第一入口管11，该第一入口管11可与一氮气源连接，在实际操作时需要注入LPG时可与一 LPG罐相连。
[0067]参见图1，以上为本实用新型连续进样系统结构，接下来说明本实用新型一较佳实施例的实际操作流程，按如下步骤:
[0068]步骤I，将气源(氮气瓶)通过第一入口管11与原料中转罐I连接，将氮气瓶通过第一补压管21与第一原料罐2连接，将该氮气瓶通过第二补压管31路与第二原料罐3连接，分别打开第一截止阀111、第一补压阀211、第二补压阀311，将氮气分别注入原料中转罐1、第一原料罐2、第二原料罐3内进行吹扫置换，之后关闭连续进样系统中所有的阀门。
[0069]步骤2，分别读取第一原料罐2、第二原料罐3底部对应的第一电子天平4、第二电子天平5上的度数Ml、M2，M1、M2作为第一原料罐2、第二原料罐3的起始质量。
[0070]步骤3，断开第一入口管11与氮气瓶的连接，将第一入口管11与外部LPG罐进行连接，打开第一截止阀111充注LPG，直至原料中转罐I内压力达到0.4MPa，断开与外部LPG罐连接。
[0071]步骤4，再将原料中转罐I的第一入口管11与氮气瓶连接，打开第一截止阀111，再往原料中转罐I内充注氮气，直至原料中转罐I内的压力达到IMPa。
[0072 ]步骤5，将原料中转罐I底部的中转罐出口阀131打开。
[0073]步骤6，打开第一原料罐2的第一入口阀22，进行LPG充注，直至第一原料罐2压力达到0.4MPao
[0074]步骤7，打开第一原料罐2的第一补压阀211进行补压，直至第一原料罐2压力达到0.6MPaο
[0075]步骤8，读取第一电子天平4上显示的第一原料罐2的质量Ml’。
[0076]步骤9，打开第二原料罐3的第二入口阀32，进行LPG充注，直至第二原料罐3内的压力达到0.4MPa。
[0077]步骤10，打开第二原料罐3上的第二补压阀311进行补压，直至第二原料罐3内的压力达到0.6MPa。
[0078]步骤11，通过第二电子天平5读取此时第二原料罐3的质量M2’。
[0079]步骤12，打开计量栗6的第二截止阀611，将计量栗6流量设定为所需流量。
[0080]步骤13，打开第一原料罐2的第一出口阀331。
[0081]步骤14，开启计量栗6，通过计量栗6的出口管路对实验装置进行进料。
[0082]步骤15，通过第一电子天平4读取第一原料罐2的即时质量，当即时质量《起始质量+0.1kg时，关闭第一原料罐2的第一出口阀331，开启第二原料罐3的第二入口阀332，之后重复步骤6?8。
[0083]步骤16，通过第二电子天平5读取第二原料罐3的即时质量，当即时质量《起始质量+0.1 kg时，关闭第二原料罐3的第二入口阀332，开启第一原料罐2的第一出口阀331，之后重复步骤9?11。
[0084]步骤17，当原料中转罐I中压力降至0.8MPa，重复步骤3?4。
[0085]总之，LPG进料量通过相应时间内电子天平的变化量进行计算。
[0086]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，非用以限定本实用新型的专利范围，其他运用本实用新型的专利精神的等效变化，均应倶属本实用新型的专利范围。
【主权项】
1.一种用于实验装置的液化石油气连续进样系统，设置于所述实验装置的入口端，其特征在于，包括: 一原料中转罐，与一 LPG罐或一气源连接； 至少两原料罐，每一所述原料罐的入口端均与所述原料中转罐的出口端连接，且每一所述原料罐均与所述原料中转罐并联连接； 至少两测重装置，每一所述测重装置对应设置于每一所述原料罐底部； 一原料计量装置，所述原料计量装置的入口端与每一所述两原料罐的出口端连接，所述原料计量装置的出口端与所述实验装置的入口端连接。2.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述原料中转罐的入口端位于所述原料中转罐上部，所述原料中转罐的入口端通过一第一入口管与一气源或者LPG罐连接，该第一入口管上设有一第一截止阀，所述原料中转罐上部设有一第一测压装置，所述原料中转罐的出口端位于所述原料中转罐的下部，所述原料中转罐的出口端通过一第一出口管与每一所述原料罐的入口端连接。3.如权利要求2所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，每一所述原料罐的入口端位于所述原料罐的上部，所述第一入口管上还设有多个入口阀，每一所述入口阀靠近每一所述原料罐的入口端设置，每一所述原料罐的出口端位于所述原料罐的下部，每一所述原料罐的出口端通过一第二出口管与所述原料计量装置的入口端连接，所述第二出口管上设有多个出口阀，每一所述出口阀靠近每一所述原料罐的出口端设置。4.如权利要求3所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述第二出口管上还设有一液体过滤器和一第二放空阀，所述液体过滤器和所述第二放空阀靠近所述原料计量装置的入口端设置。5.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，每一所述原料罐上部均设有一补压管路，所述补压管路与一气源连接，每一所述补压管路上设有一第二测压装置和一补压阀，每一所述原料罐上部还设有一第一放空阀。6.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述原料流量计量装置为一计量栗。7.如权利要求6所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述计量栗的出口端通过一第三出口管与实验装置连接，所述第三出口管上设有一第二截止阀、一单向阀和一第三放空阀、第三测压装置。8.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述原料中转罐容积为40L。9.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，每一所述原料罐的容积均选4L。10.如权利要求1所述的用于实验装置的液化石油气连续进样系统，其特征在于，所述气源为一氮气瓶，所述测重装置为一电子天平，精度为0.0lg。
【文档编号】G01N35/10GK205450010SQ201620147697
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】董大清, 马玲玲, 张英杰, 李江松, 王彤, 王洪星, 莫娅南, 闫小燕, 赵晶
【申请人】中国石油天然气股份有限公司