一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置,包括测容喷液杆、钢瓶升降台、钢瓶定位装置、用测容喷液杆的升降控制装置；测容喷液杆位于钢瓶升降台上方，测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有可发出不合格检测信号的感应件；升降控制装置的一侧设有用于控制钢瓶定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关；所述储液管通过充气阀连接压缩气源。本发明对液化石油气钢瓶容积测定时，无需人员操作，提高了工作效率和工艺质量，节省了操作人员，解决了原先由人工完成，质量无保障，且效率低的问题。
【专利说明】
一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置
技术领域
[0001]本发明属于气瓶容积检测技术领域，具体涉及一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置。
【背景技术】
[0002]液化石油气钢瓶容积测定是否合格，目前主要是由人工完成，质量无保障，且效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于解决上述的技术问题而提供一种自动化的液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置;所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板;所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件;所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关;所述储液管通过充气阀连接压缩气源。
[0006]所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀。
[0007]所述喷液咀与所述杆体主体相连接后通过安装套固定，所述安装套的下端具有凹槽，所述凹槽内设有密封垫，所述喷液咀穿过所述密封垫后伸出。
[0008]两个所述定位夹板分别连接一个定位气缸。
[0009]所述升降控制装置采用升降气缸，所述升降气缸的活塞杆通过连接板与所述测容喷液杆相连接固定。
[0010]所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，包括有电气及气动控制系统，用于控制所述升降台、测容喷液杆以及定位装置按预定控制方式动作。
[0011]本发明提供的自动化的液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，所完成的工艺全部实现自动化，无需人员操作，提高了工作效率和工艺质量，节省了操作人员，解决了原先由人工完成，质量无保障，且效率低的问题。
【附图说明】
[0012]图1出示了液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置的结构示意图；
[0013]图2出示了测容喷液杆的结构示意图；
[0014]图中:1.机架，2.升降台，3.定位气缸，4.升降气缸，5.测容喷液杆，6.储液器，7.电气及气动控制系统，8.感应件，9.第一磁性开关，10.第二磁性开关，11.感应开关，12.安装套下端面，13.储液管，14.充气电磁阀，15.放液电磁阀，16.喷咀，17.密封垫，18.安装套，19.导液件，20.套。
【具体实施方式】
[0015]下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
[0016]参见图1-2所示，一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，包括机架1、可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆5、用于控制待侧钢瓶升降的升降台2、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关11的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆5升降的升降控制装置;所述测容喷液杆5位于所述升降台2的上方，所述定位装置包括位于所述升降台2两侧的两个定位夹板;所述测容喷液杆5的一侧设所述感应开关11、顶端设有用于所述测容喷液杆5下降插入钢瓶阀座孔中停止后，且自身位置低于所述感应开关11时发出不合格检测信号的感应件8;所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关9、用于控制放液阀15打开使储液器6中的润滑液进入与测容喷液杆5连接的储液管13中的第二磁性开关10;所述储液管13通过充气阀14连接压缩气源。
[0017]本发明中，所述的感应开关11可以在感应到待测钢瓶升起到预定的高度后发出信号控制定位装置执行夹紧动作，将待测钢瓶夹紧，此时待测钢瓶上的阀座孔与测容喷液杆的中心对中，即可进行下一步的喷液及测容操作。
[0018]参见图2所示，本发明中，所述测容喷液杆5包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件19，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀16。
[0019]具体的，所述喷液咀16与所述杆体主体相连接后通过安装套18固定，所述安装套的下端具有凹槽，所述凹槽内设有密封垫17，所述喷液咀16穿过所述密封垫后伸出。
[0020]具体的，本发明中，两个所述定位夹板分别连接一个定位气缸3，两个所述的定位气缸3对称安装在机架I上，所述的定位夹板可以一个弧形板，与钢瓶的瓶身弧度相适应，也可以是定位块，具有与钢瓶的瓶身弧度相适应定位弧形面。
[0021]具体的，本发明中，所述升降控制装置可采用升降气缸4，所述升降气缸的活塞杆通过连接板与所述测容喷液杆5相连接固定。
[0022]需要说明的是，本发明中，所述测容喷液杆5可以通过套体20与连接板固定后与所述升降气缸4的活塞杆相连接固定。
[0023]本发明所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置包括有电气及气动控制系统，可安装在机架上一侧，用于控制所述升降台、测容喷液杆以及定位装置按预定控制方式动作，通过与上述的第一磁性开关、第二磁性开关、充气阀、放液阀、感应开关、感应件的连接实现对本装置按上述的动作方式进行动作过程控制，实现对钢瓶的测容自动化。
[0024]需要说明的是，本发明中，所述储液器可安装于机架I的顶部，，所述升降气缸安装在机架的顶部，所述测容喷液杆安装在机架的顶端板上并穿过顶端板，从而可实现在升降气缸的控制下进行升降，所述感应开关也可以是安装在机架的顶端，所述第一磁性开关、第二磁性开关也可安装在机架的顶端，但以上所述的各部件的位置并不限于所述，可以根据实现需要进行改变。
[0025]测量时，待测钢瓶由输送机送到本装置的喷液测容位置前端，挡瓶器将待测钢瓶后面的钢瓶挡住。待测钢瓶移动到本装置的喷液测容位置，升降台2升起到设定高度，感应开关11发出信号，定位气缸3将钢瓶夹紧到规定的位置，使钢瓶上的阀座孔与测容喷液杆5的中心对中。
[0026]在升降气缸4的驱动下，测容喷液杆5向下移动，当测容喷液杆上的安装套下端面12与钢瓶的阀座上平面接触时，测容喷液杆5停止下行;若测容喷液杆5上的感应件8的位置高于所述感应开关11的位置，则无信号发出，说明钢瓶高度合格，否则感应件8发出不合格信号，表示钢瓶高度小于合格的高度，此钢瓶不合格；由推瓶器将其从检测线上推出。这是一种间接测量方法，即测高代替测容法，各生产厂家根据钢瓶规格可以计量出钢瓶容积合格的标准高度。
[0027]第二磁性开关10在检测到升降气缸4的活塞杆下降到与其接近时，可延时一定时间发出信号控制放液电磁阀15打开，使储液箱中的润滑液流入储液管13，当流入储液管13中的润滑液达到预定要求量时，放液电磁阀15关闭，充气电磁阀14打开，引入压缩空气将储液管13中的润滑液通过测容喷液杆5上的进液孔，喷到阀座螺纹孔中，当喷出的润滑液达到预定要求的量时，关闭充气电磁阀。
[0028]喷液完成后，延时一段时间，控制升降气缸4上升，将测容喷液杆5升起至原位，此时，第一磁性开关9发出信号，定位气缸3根据该信号放松，升降台2下降，钢瓶移出喷液测容位置，挡瓶器打开，后一个钢瓶进入喷液测容位置，重复上述动作程序，实现逐只喷液测容。
[0029]本发明通过向钢瓶阀座螺孔喷射润滑液，有利于螺纹接头的旋入，减小摩擦阻力，增加螺纹接头的使用寿命，同时减少阀座螺纹的磨损，提高钢瓶的使用寿命;可以实现自动测量钢瓶容积是否合格。
[0030]本装置所完成的工艺，原先由人工完成，质量无保障，且效率低，本装置为全自动的设备，无需人员操作，提高了工作效率和工艺质量，节省了操作人员，该发明填补了前述工艺要求所需的技术和设备空白。
[0031]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，包括可升降的可向待测钢瓶的阀座螺纹孔中喷注润滑液的测容喷液杆、用于控制待侧钢瓶升降的升降台、用于在待侧钢瓶升起后根据感应开关的信号动作而将钢瓶夹紧定位的定位装置、用于控制所述测容喷液杆升降的升降控制装置;所述测容喷液杆位于所述升降台的上方，所述定位装置包括位于所述升降台的两侧的两个定位夹板;所述测容喷液杆的一侧设所述感应开关、顶端设有用于所述测容喷液杆下降插入钢瓶阀座孔中停止后且自身位置低于所述感应开关时发出不合格检测信号的感应件;所述升降控制装置的一侧设有用于控制定位装置松开的第一磁性开关、用于控制放液阀打开使储液器中的润滑液进入与测容喷液杆连接的储液管中的第二磁性开关;所述储液管通过充气阀连接压缩气源。2.根据权利要求1所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，所述测容喷液杆包括杆体主体，所述杆体主体上设有用于与所述储液管相接的进液孔，所述杆体主体内设有与所述进液孔相通的导液件，所述主体的下端设有与导液件相通的喷液咀。3.根据权利要求1或2所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，所述喷液咀与所述杆体主体相连接后通过安装套固定，所述安装套的下端具有凹槽，所述凹槽内设有密封垫，所述喷液咀穿过所述密封垫后伸出。4.根据权利要求3所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，两个所述定位夹板分别连接一个定位气缸。5.根据权利要求1或4所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，所述升降控制装置采用升降气缸，所述升降气缸的活塞杆通过连接板与所述测容喷液杆相连接固定。6.根据权利要求1所述液化石油气钢瓶容积测定及喷液润滑装置，其特征在于，包括有电气及气动控制系统，用于控制所述升降台、测容喷液杆以及定位装置按预定控制方式动作。
【文档编号】G01B21/00GK105937892SQ201610382621
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】王立伟
【申请人】天津市长龙宏业燃气设备有限公司