含金属残液的净化装置的制作方法

本实用新型关于一种净化设备，尤指一种含金属残液的净化装置。

背景技术：

工业间往往因为各种制程因素，会产生含金属的残液，此类残液，该含金属的残液由于重金属离子往往具有毒性，或者导致癌症、畸形等物质，对人类健康与环境影响至巨。

因此对此类含金属残液，例如防护装饰性的镍铬镀层所需使用的镀镍铬溶液等，工业间或是资源、环保业者，大多已经因应时代潮流或是法令规范而进行排放的改善，更甚而对于该金属进行回收而有利于资源再生与应用。例如电镀废水处理设备各种流程进行调节、静置蒸发、加药、还原、中和反应、pH调节、沉淀、过滤等，有单独流程也有复合的流程，视金属残液的浓度、种类、危害等而调整或设计。

在各种处理阶段中，就物理性的静置蒸发阶段而言，目前多是藉由自然的风量与温度对于金属残液进行分离，以自然的风量与温度而将金属残液中的水分与金属，利用自然蒸发而分离。然而此种自然蒸发并不能发挥较大的物理分离的效果。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于：提供一种全新的含金属残液的净化装置。

本实用新型所采用的技术手段为：一种含金属残液的净化装置，包括一箱体，该箱体包括一顶壁、一底壁、一前壁、一后壁、一第一侧壁与一第二侧壁相互框围；

该箱体内部于该顶壁与该底壁之间设直立的一第一隔板，该第一隔板与该底壁之间保持一第一通道；且该第一隔板与该第一侧壁之间界定一第一容室。

与该第一隔板相隔的位置，该箱体内部于该顶壁与该底壁之间设直立的一第二隔板，该第二隔板与该顶壁之间保持一第二通道；且该第二隔板与该第一隔板界定一第二容室。

与该第二隔板相隔的位置，该箱体内部于该顶壁与该底壁之间设直立的一第三隔板，该第三隔板与该底壁之间保持一第三通道；且该第三隔板与该第二隔板之间界定一第三容室，且该第三隔板与该第二侧壁界定一第四容室。

且该箱体设一送风单元与该第一容室相通；该箱体设一金属残液输入单元与该第一容室相通，该箱体设一金属残液排出单元与该第二容室相通，该箱体设一冷却液输入单元与该第三容室相通，该箱体设一排气口与该第四容室相通，且该箱体设一冷却液排出单元与该第四容室相通。

本实用新型的有益效果为：藉由自然的风量与温度进行蒸发而初步分离水分与金属外，更进一步将水分中的残余金属再透过冷却的进行，形成二度的水洗效果，对于排放的金属更进一步减量。

附图说明

图1是本实用新型的立体外观图。

图2是本实用新型的立体分解图。

图3是本实用新型的内部示意图。

图4是本实用新型的相关系统示意图。

图号说明：

1箱体

11顶壁

12底壁

13前壁

14后壁

15第一侧壁

16第二侧壁

21第一隔板

21A斜导板

22第二隔板

23第三隔板

23A斜导板

3A第一通道

3B第二通道

3C第三通道

31第一容室

32第二容室

33第三容室

34第四容室

41送风单元

42金属残液输入单元

43金属残液排出单元

44冷却液输入单元

45排气口

46冷却液排出单元

51过滤板

52A过滤板

52B过滤板

53过滤板

61金属残液槽

62第一水洗槽

63第二水洗槽。

具体实施方式

请参阅图1、图2与图3综合观示，本实用新型关于一种含金属残液的净化装置，包括一箱体1，该箱体1包括一顶壁11、一底壁12、一前壁13、一后壁14、一第一侧壁15与一第二侧壁16相互框围。

该箱体1内部于该顶壁11与该底壁12之间设直立的一第一隔板21，该第一隔板21与该底壁12之间保持一第一通道3A；且该第一隔板21与该第一侧壁15之间界定一第一容室31。

与该第一隔板21相隔的位置，该箱体1内部于该顶壁11与该底壁12之间设直立的一第二隔板22，该第二隔板22与该顶壁11之间保持一第二通道3B；且该第二隔板22与该第一分隔21板界定一第二容室32。

与该第二隔板22相隔的位置，该箱体1内部于该顶壁11与该底壁12之间设直立的一第三隔板23，该第三隔板23与该底壁12之间保持一第三通道3C；且该第三隔板23与该第二隔板22之间界定一第三容室33，且该第三隔板23与该第二侧壁16界定一第四容室34。

且该箱体1设一送风单元41与该第一容室31相通；该箱体1设一金属残液输入单元42与该第一容室31相通，该箱体1设一金属残液排出单元43与该第二容室32相通，该箱体1设一冷却液输入单元44与该第三容室33相通，该箱体1设一排气口45与该第四容室34相通，且该箱体1设一冷却液排出单元46与该第四容室34相通。

请参阅图4，配合图1至图3所示，当工业用的金属残液流至一金属残液槽61中置放，将其汲导至该金属残液输入单元42而至该箱体1内部，此时由于藉由该送风单元41的汲风进入，可以将该金属残液流冷却，少量含金属的热气继续上扬，经由该第一通道3A继续上扬至该第二容室32，而金属残液中的金属因为比重较大而下沉，而经由该第一通道3A由该金属残液排出单元43将其导出至该金属残液槽61内部等待继续分离。此时在第一容室31与第二容室32虽可以完成初步的金属与水分离，但仍然未能尽善。

少量含金属的热气继续上扬，藉由该第二通道3B逸至该第三容室33，此时藉由该冷却液输入单元44的冷液进入，进一步冷却该少量含金属的热气，使得内部的金属再因冷却而随冷却液由该第三通道3C而由该冷却液排出单元46排出而依序至外部的第一水洗槽62、第二水洗槽63为后续的净化处理。该第二水洗槽63内的水洗液亦可充作前述的该冷却液输入单元44的冷液，以循环并节省用水。

而热气藉由该排气口45排出，当然该热气可以再经由检测，符合环保法令要求再排出外界，否则可以再收集处理。然而本实用新型至少可以藉由自然的风量与温度进行蒸发而初步分离水分与金属外，更进一步将水分中的残余金属再透过冷却的进行，形成二度的水洗冷却效果，对于排放的金属更进一步减量。

本实用新型的较佳实施例，该第一容室31于该前壁13与该后壁14间设一过滤板51，且该金属残液输入单元42设置位置的高于该过滤板51上方。可以使得该金属残液第一度经过过滤，更佳达到分离效果。

该第二容室32于该前壁13与该后壁14间设上下相隔的二过滤板52A、52B，且该金属残液排出单元43设置位置低于该下方的过滤板52B。更可以使得该金属残液第二度与第三度经过过滤，更佳达到分离效果。

该第四容室34于该前壁13与该后壁14间设一过滤板53，且该冷却液排出单元46设置位置低于该过滤板53。更可以使得该金属残液第四度经过过滤，更佳达到分离效果。

其中该第一隔板21下方延伸一斜导板21A，协助该残余金属导至该金属残液排出单元43。

其中该第三隔板23下方延伸一斜导板23A，协助分离的金属导至该冷却液排出单元46。