一种丁辛醇生产中的气液分离罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及丁辛醇生产的气液分离技术，具体涉及一种丁辛醇生产中的气液分离罐。
【背景技术】
[0002]丁醇和辛醇由于可以在同一套装置中用羟基合成的方法生产，故习惯成为丁辛醇。丁辛醇均为无色透明、易燃的油状液体，具有特殊的气味，能与水及多种化合物形成共沸物，均有中等毒性，是合成精细化工产品的重要原料，主要用于生产增塑剂、溶剂、脱水剂、消泡剂等等。
[0003]丁辛醇装置反应器的蒸发器、分相器、脱氢塔、脱重塔及精馏塔中均有少量的排出物，这些排出物的混合液被称之为丁辛醇残液，这些丁辛醇残液相当于丁辛醇产品质量的10~15%，且其中除包含有丁辛醇外，还含有大量有价值的成分，例如脱轻塔产生的轻组分和精馏塔排出的轻组分，这些轻组分的混合物被称之为轻组分残液，其中除含有丁醇外，还含有醛类物质，其存在会严重影响丁辛醇产品中丁醇的纯度和含量，进而影响产品的销售，因此，对丁辛醇生产过程中轻组分残液内醛类物质的回收分离，已成为各丁辛醇生产厂家及各大学者研究的重中之重。
[0004]丁辛醇生产中轻组分残夜内醛类的加氢回收方式如下:1)将脱轻塔产生的轻组分和精馏塔产生的轻组分，加压后，经进料计量栗输送至氢油混合器；2)送入进料换热器加热，加热后依次进入一、二级加氢反应釜进行加氢反应，然后进入高压分离器进行氢油分离，得油相和气相；3)步骤2)所得油相去低压分离器进行二次气油分离；4)步骤2)所得气相去循环氢冷却器冷却，气相中的冷凝液去气液分离罐，氢气去循环氢缓冲罐留待压缩循环使用。
[0005]在加氢回收方法中，冷却后的冷凝液影响到整个氢气的回收利用，同时，带有冷凝液的氢气在加氢过程中会造成产物不纯的问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，它采用在壳体内设置第一斜滤板和第二斜滤板，能够通过第一斜滤板和第二斜滤板去除气体中的冷凝液，达到深度气液分离，净化空气的效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:
[0008]本实用新型所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，包括壳体，所述壳体底部设置有斜板，所述斜板设置有进气口，所述壳体底部上设置有出液口，上端设置有出气口，所述壳体内设置有第一斜滤板和第二斜滤板，所述第一斜滤板和第二斜滤板间设置有降温盘。
[0009]所述降温盘内设置有冷却管，所述冷却管设置多个。
[0010]所述第一斜滤板采用孔隙为20ppi的板材结构。
[0011]所述第二斜滤板采用孔隙为5ppi的板材结构。
[0012]所述壳体侧面设置有风机，所述风机采用气路管，分别连接在第二斜滤板上端和第一斜滤板的下端，所述第二斜滤板上端设置为进气的气路管。
[0013]所述第二斜滤板上端的气路管设置有过滤块。
[0014]采用上述结构后，本实用新型有益效果为:本实用新型它采用在壳体内设置第一斜滤板和第二斜滤板，能够通过第一斜滤板和第二斜滤板去除气体中的冷凝液，达到深度气液分离，净化空气的效果；斜板的设置能够将保证冷凝液沿着斜板流至出液口，达到腔内气液分离，减少液体留腔带来的二次混合；第一斜滤板和第二斜滤板之间设置有降温盘，能够通过降温增加分离效果，增加冷凝液的凝结效果；且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的结构示意图；
[0016]附图标记说明:
[0017]1、壳体；2、斜板；3、进气口 ；4、出液口 ；5、出气口 ；6、第一斜滤板；7、第二斜滤板；8、降温盘；9、冷却管；10、风机；11、过滤块；12、气路管。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0019]如图1所示，本实用新型所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，包括壳体1，所述壳体1底部设置有斜板2，所述斜板2设置有进气口，所述壳体1底部上设置有出液口 4，上端设置有出气口 5，所述壳体1内设置有第一斜滤板6和第二斜滤板7，所述第一斜滤板6和第二斜滤板7间设置有降温盘8。
[0020]所述降温盘8内设置有冷却管9，所述冷却管9设置多个。
[0021 ] 所述第一斜滤板6采用孔隙为20ppi的板材结构。
[0022]所述第二斜滤板7采用孔隙为5ppi的板材结构。
[0023]所述壳体1侧面设置有风机10，所述风机10采用气路管12，分别连接在第二斜滤板7上端和第一斜滤板6的下端，所述第二斜滤板7上端设置为进气的气路管12。
[0024]所述第二斜滤板7上端的气路管12设置有过滤块11。
[0025]本实用新型它采用在壳体内设置第一斜滤板和第二斜滤板，能够通过第一斜滤板和第二斜滤板去除气体中的冷凝液，达到深度气液分离，净化空气的效果；斜板的设置能够将保证冷凝液沿着斜板流至出液口，达到腔内气液分离，减少液体留腔带来的二次混合；第一斜滤板和第二斜滤板之间设置有降温盘，能够通过降温增加分离效果，增加冷凝液的凝结效果；且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
[0026]本实用新型它采用设置5ppi的第二斜滤板和20ppi的第一斜滤板，通过孔隙的变化，增加固体与气体之间的接触面，能够增加其与冷凝液之间的连接；采用多个冷却管，能够快速有效的达到降温效果；采用风机与气路管的设置，能够进行氢气的二次循环，达到进一步净化的效果，增加氢气的纯净度。
[0027]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【主权项】
1.一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:它包括壳体(1 )，所述壳体(1)底部设置有斜板(2 )，所述斜板(2 )设置有进气口( 3 )，所述壳体(1)底部上设置有出液口( 4 )，上端设置有出气口(5)，所述壳体(1)内设置有第一斜滤板(6)和第二斜滤板(7)，所述第一斜滤板(6 )和第二斜滤板(7 )间设置有降温盘(8 )。2.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:所述降温盘(8)内设置有冷却管(9)，所述冷却管(9)设置多个。3.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:所述第一斜滤板(6)采用孔隙为20ppi的板材结构。4.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:所述第二斜滤板(7)采用孔隙为5ppi的板材结构。5.根据权利要求1所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:所述壳体(1)侧面设置有风机(10)，所述风机(10)采用气路管(12)，分别连接在第二斜滤板(7)上端和第一斜滤板(6 )的下端，所述第二斜滤板(7 )上端设置为进气的气路管(12 )。6.根据权利要求5所述的一种丁辛醇生产中的气液分离罐，其特征在于:所述第二斜滤板(7)上端的气路管(12)设置有过滤块(11)。
【专利摘要】本实用新型涉及丁辛醇生产的气液分离技术，具体涉及一种丁辛醇生产中的气液分离罐，它包括壳体，所述壳体底部设置有斜板，所述斜板设置有进气口，所述壳体底部上设置有出液口，上端设置有出气口，所述壳体内设置有第一斜滤板和第二斜滤板,所述第一斜滤板和第二斜滤板间设置有降温盘。本实用新型它采用在壳体内设置第一斜滤板和第二斜滤板，能够通过第一斜滤板和第二斜滤板去除气体中的冷凝液，达到深度气液分离，净化空气的效果，且它具有使用方便，操作简单，实用性好，成本低廉等特点。
【IPC分类】B01D53/00
【公开号】CN205055746
【申请号】CN201520783930
【发明人】唐斌, 樊振寿, 夏文炯
【申请人】南京长江江宇石化有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月12日