本实用新型涉及天然气设备领域，尤其是一种天然气回收装置。
背景技术：
CNG(压缩天然气)是天然气经除硫、脱水后再由压缩机组将0.1-1.0Mpa压力压缩到25Mpa的液态燃气，其主要成分为甲烷，用专用船或油罐车运输，使用时重新气化。而CNG在经过脱水装置脱水后，其残液一般需要经过一段比较长的埋地管道排放到敞开集液池。由于管道比较长，弯路比较多，排放时需要把残液管的阀门全开，保证一定的流速才能把残液完全排出天然气回收罐，而往往由于这么高的流速，大量的天然气也会跟着排出大气中，燃气的大量排放，不仅造成浪费，存在安全隐患、而且臭味会对周边环境造成较大的影响，容易引起周边居民误解为燃气泄漏，造成不必要的恐慌。
因此，有必要研发一种天然气回收装置，该装置的结构简单，可以实现残液自动回收和集中处理，保证天然气不会泄漏至大气环境中，不会对周围环境造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种天然气回收装置，该装置的结构简单，处理成本低，可以实现残液自动回收和集中处理，保证天然气不会泄漏至大气环境中，不会对周围环境造成影响。
一种天然气回收装置，包括LNG回收罐，所述LNG回收罐的出液端通过排液管连接有低位LPG储罐，所述低位LPG储罐与所述LNG回收罐之间的排液管上还连接有第一常开球阀和第二常开球阀，低位LPG储罐的底部放置有电子秤。
更优地，所述LNG回收罐的出气端连接有输气管，所述低位LPG储罐的出气端通过第三常开球阀和安全阀连接有回气管，所述回气管上设置有逆止阀，回气管的末端连接所述输气管。
更优地，所述回气管的逆止阀和安全阀之间还连接有压力表。
更优地，所述低位LPG储罐存放在所述LNG回收罐的下方。
较之现有技术而言，本实用新型的优点在于通过对传统加气站脱水后残液排放部分作进一步改进，解决了该技术中带来的天然气泄漏至大气环境中对周围环境造成影响的难题，有效实现了天然气余气回收利用，节约了公司的生产成本，避免了环境的破坏，达到了节能减排的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构图。
具体实施方式
本实用新型提出一种天然气回收装置，该装置的结构简单，处理成本低，可以实现残液自动回收和集中处理，保证天然气不会泄漏至大气环境中对周围环境造成影响。
如图1所示，一种天然气回收装置，包括LNG回收罐1，所述LNG回收罐1的出液端通过排液管2连接有低位LPG储罐3，所述低位LPG储罐3存放在所述LNG回收罐1的下方，低位LPG储罐3与所述LNG回收罐1之间的排液管2上还连接有第一常开球阀4和第二常开球阀5，低位LPG储罐3的底部放置有电子秤6，根据电子秤6的读数可以让巡检人员随时了解低位LPG储罐3内的残液量，并及时清理；所述LNG回收罐1的出气端连接有输气管11，所述低位LPG储罐3的出气端通过第三常开球阀31和安全阀32连接有回气管33，所述回气管33上设置有逆止阀34，回气管33的末端连接所述输气管11，所述回气管33的逆止阀34和安全阀32之间还连接有压力表35，低位LPG储罐3内的气化天然气可以通过回气管33流向所述输气管11，并通过输气管11流回燃气供应网管或燃气供应系统中重新利用。
工作原理，设备正常运行时，所有阀门均处于开启状态，燃气供应系统中残液储存在LNG回收罐1这种，利用重力原理，LNG回收罐1内的残液可自动流向低位LPG储罐3内暂存，暂存过程中残液中残留的天然气可通过回气管33回到燃气供应系统，达到天然气回 收利用的目的，电子秤6记录低位LPG储罐3内残液的质量，方便巡检人员随时了解瓶内的残液量，及时清理。
通过以上描述可知，本实用新型对传统加气站脱水后残液排放部分作进一步改进，实现了余气回收利用并解决了该技术中回收带来天然气泄漏至大气环境中，对周围环境造成影响的难题，有效实现了天然气余气的回收利用，节约了公司的生产成本，避免了环境的破坏，达到了节能减排的效果，具有成本低、工艺简单、投入少和安全性高的优点。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。