混合燃烧气体常压炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型公开了一种混合燃烧气体常压炉，属燃烧气体发生炉技术领域，尤其是与用煤生产燃烧气体的常压炉有关。
【背景技术】
[0002]将煤制成煤气燃烧，可减少粉尘污染，有利于保护环境，煤气发生炉是产生煤气的关键设备。公知的煤气发生炉包括安装有炉条、四周及底面密封的底座，底座的其中一个面开设连有密封水槽的出渣口。在底座上面连接有炉体，在炉体的侧面设有送燃料口和观察口，送燃料口和观察口处安装有门；炉体下半部是带有盛水空腔的夹层炉膛，夹层炉膛盛水腔的底部由管道与外水管相连；在炉体内的上部设有加热空腔，与炉膛相通的可燃气管道穿过炉体上部的加热空腔伸出炉体外，在炉体的顶面固定有鼓风机，鼓风机由管道与伸出炉体内的进风管相通，进风管由管道经炉体外面与底座的炉条下面相通；在鼓风机的邻边的炉体上面固定有蒸汽包，蒸汽包的进汽口由蒸汽管从炉体外与夹层炉膛盛水空腔的上面相通，蒸汽包的出汽口由管道经炉体外与底座的炉条下面相通。这种结构的煤气发生炉存在有以下缺陷:一是结构复杂，生产时需要特制蒸汽包，浪费原材料；二是使用中不能充分利用发生炉产生的热能、浪费能源且外观不佳，因空腔的出风口由管道经炉体外面与底座的炉条下面相通、蒸汽包的进汽口由蒸汽管从炉体外与盛水腔相通、蒸汽包的出汽口也由管道从炉体外与底座的炉条下面相通，使得在炉体外布满了管道，不仅外观不好看，同时各管道向外散热，浪费热能，这种发生炉燃烧煤后结渣块，出渣困难，增加操作者劳动强度，且污染环境；三是风管的风量不能调节，不能使煤气发生炉根据用气量处于最佳产气状态，造成有时供气不足、影响正常生产，有时产气过剩、浪费能源。
【发明内容】
[0003]针对已有煤气发生炉存在结构复杂，生产时浪费原材料；使用中不能充分利用发生炉产生的热能、出渣困难，增加操作者劳动强度，污染环境，风量不能调节，不能使发生炉根处于最佳产气状态等缺陷，本实用新型提供了一种混合燃烧气体常压炉，这种混合燃烧气体常压炉结构简单，制造时节约原材料；使用中可生成高于燃料自身热能的混合燃烧气体，燃烧时不结渣，降低操作工出渣时的劳动强度，风管输出量可调节，可使混合燃烧气体常压炉始终处于最佳工作状态。
[0004]为实现本实用新型的目的采取了如下技术方案:
[0005]一种混合燃烧气体常压炉，这种混合燃烧气体常压炉包括安装有炉条、四周及底面密封的底座，底座的其中一个面开设连有密封水槽的出渣口。底座的上面连接有炉体，在炉体的侧面设有送燃料口和观察口，送燃料口和观察口处安装有门；炉体下半部是带有盛水空腔的夹层炉膛，炉体内的上部设有加热空腔，与炉膛相通的可燃气管道穿过炉体上部的加热空腔伸出炉体外，在炉体外的顶面固定有鼓风机，其特征是在炉体上部的加热空腔内固定有隔板、将空腔隔开成为蒸汽室、风室及储水室；与盛水空腔相通的蒸汽管从炉体内至蒸汽室、从蒸汽室一侧引入风室，向下经炉膛伸出到底座的炉条下面；环绕在炉体内的风管上接口与鼓风机相连，风管经控制阀输出与蒸汽管相通；储水室由水管与盛水空腔相通，储水室侧面由水管与炉体外水源相连。
[0006]本实用新型的特点是结构简单、制造时节约原材料，其显著优点是使用中节约能源、煤燃烧后不结渣块，降低操作工出渣时的劳动强度，杜绝燃煤炉污染环境，产生的蒸汽输出量可调节，可使混合燃烧气体常压炉始终处于最佳工作状态。
【附图说明】
[0007]下面结合附图进一步向细说明本实用新型的技术特征:
[0008]图1:本实用新型一个实施例的外部结构示意图；
[0009]图2:实施例图1的A-A剖视结构示意图；
[0010]图3:是图2的C—C剖视结构示意图；
[0011]图4:是图2的B-B剖视结构示意图。
[0012]图中:1、底座2、炉条3、出渣口 4、炉体5、送燃料口 6、观察口 7、盛水空腔8、夹层炉膛9、可燃气管道10、鼓风机11、隔板12、蒸汽室13、风室14、储水室15、蒸汽管16、水管17、控制阀18、风管19、回流管A、上接口 20、水管
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2、图3、图4所示，图中的I是本实用新型的底座，在底座I内安装有炉条2，底座的四周及底面密封，底座I的一个面开设连有出渣口 3，出渣口 3处设有密封水槽。底座I的上面连接有炉体4，在炉体4的侧面设有送燃料口 5和观察口 6，送燃料口 5和观察口处安装有门；炉体4下半部是含有盛水空腔7的夹层炉膛8，炉体4内的上部设有加热空腔，与夹层炉膛8相通的可燃气管道9穿过炉体4上部的加热空腔伸出炉体外，在炉体外的顶面固定有鼓风机10，本实用新型是在炉体上部的加热空腔内固定有隔板11、将加热空腔隔开成为蒸汽室12、风室13及储水室14 ;与盛水空腔7相通的蒸汽管15从炉体内至蒸汽室12、从蒸汽室12另一侧引入风室13，从风室13向下经炉膛伸出底座I的炉条2下面；风管18的上接口 A与鼓风机10相连，风管从蒸汽室12向下至炉膛，环绕后返回蒸气室12，从蒸汽室12 —侧引向风室13，再从风室13引出炉体4后经控制阀17再向下与蒸汽管15相通，伸向底座I的炉条2下面；储水室14底面由水管16与盛水空腔7底部相通，储水室14侧面由水管20经蒸汽室与炉体外水源相连。
[0014]本实用新型用隔板11将炉体上部的空腔隔开形成蒸汽室12、风室13、储水室14，比已有发生炉特制的蒸汽包、气包施工方便，结构简单，在制造时节约原材料、降低生产成本；由于本实用新型的蒸汽管道、风管安装、盘绕在炉体内，不仅外观整洁好看，而且蒸汽管道内的水蒸汽受到炉膛的高温多次加热，分解成可燃烧的氢气和助燃的氧气；风管内的风受到炉膛高温后温度升高，该升高的热风与分解的氢气、氧气混合后从炉条下面吹进炉膛，该吹进炉膛的气体是含有可燃烧的氢气和助燃的氧气，与炉膛产生的煤气混合后成为混合燃烧气体，混合燃烧气体的热能超出纯煤气的热能，因此本实用新型产生的燃烧气体能量高于由煤产生的纯煤气的能量，且燃煤后的渣成香灰状、不结块，所以使用该炉子不仅节能、而且不污染环境，是其它煤气发生炉不可比拟的。
【主权项】
1.一种混合燃烧气体常压炉，这种混合燃烧气体常压炉包括安装有炉条、四周及底面密封的底座，底座其中的一个面开设连有密封水槽的出渣口 ；底座的上面连接有炉体，在炉体的侧面设有送燃料口和观察口，送燃料口和观察口处安装有门；炉体下半部是带有盛水空腔的夹层炉膛，炉体内的上部设有加热空腔，与炉膛相通的可燃气管道穿过炉体上部的加热空腔伸出炉体外，在炉体外的顶面固定有鼓风机，其特征是在炉体上部的空腔内固定有隔板、将空腔隔开成为蒸汽室、风室及储水室；与盛水空腔相通的蒸汽管从炉体内至蒸汽室、从蒸汽室一侧引入风室、向下经炉膛伸出到底座的炉条下面；环绕在炉体内的风管上接口与鼓风机相连，风管经控制阀输出与蒸汽管相通；储水室由水管与盛水空腔相通，储水室侧面由水管与炉体外水源相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃煤用的混合燃烧气体常压炉，它包括安装有炉条、四周及底面密封的底座，底座的一个面开设出渣口。底座的上面连接有炉体，炉体的侧面设有带门的送燃料口和观察口，炉体下半部是带有盛水空腔的夹层炉膛，炉体内的上部设有加热空腔，与炉膛相通的可燃气管道穿过炉体上部的加热空腔伸出炉体外，在炉体外的顶面固定有鼓风机，其特征是在炉体上部的空腔内由隔板将空腔隔开成为蒸汽室、风室及储水室；与盛水空腔相通的蒸汽管从炉体内至蒸汽室、然后经伸入到底座的炉条下面，蒸汽室与盛水空腔之间连有回水管；从炉体内环绕的风管一端与鼓风机相通，风管经控制阀与蒸汽管相通，储水室由水管与盛水空腔相通。本实用新型的显著优点是使用中节约能源、煤燃烧后不结渣，降低操作工出渣时的劳动强度，杜绝燃煤炉污染环境。
【IPC分类】F23L7/00, F24H1/44, F24H9/00
【公开号】CN204630039
【申请号】CN201520315772
【发明人】朱绍华
【申请人】朱绍华
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月8日