涡旋排泥排沙器的制造方法
【专利摘要】本发明提出涡旋排泥排沙器。涡旋排泥排沙器包括进液泵，所述的进液泵出口端连通进液总管，进液总管的末端连通圆形进液管，圆形进液管连通有进液支管，进液支管连通有涡旋器，涡旋器壳体上部连通有进液口，进液口与进液支管的末端连通，涡旋器壳体内设置有吸泥管，吸泥管上端为出泥口，出泥口与输泥管的入口端相连通，输泥管为圆形与罐底的形状相吻合，输泥管与出泥管相连通，吸泥管下端固定连接有吸泥盘，吸泥盘与吸泥管相连通，吸泥盘的内孔为上细下粗的锥面，吸泥盘上端面设有旋流喷射堰板，旋流喷射堰板与涡旋器壳体之间设有间隙。本申请能够彻底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些杂质，进一步减少环境污染，降低劳动力强度。
【专利说明】
涡旋排泥排沙器
技术领域
:
[0001 ]本发明涉及污油污水处理技术领域，具体涉及涡旋排泥排沙器。
【背景技术】
:
[0002]含油污水中本身存在有大量的泥沙、悬浮物和其他杂质。在污水沉降过程中，由于重力作用，含油污水中颗粒较大的泥沙、悬浮物和其它杂质会通过重力沉降至罐底部，形成沉降罐底部污泥。这部分污泥成分沉降以后短时间内对系统影响不大。
[0003]在含油污水处理过程中投加絮凝剂可以使含油污水中的颗粒和悬浮物以及其它杂质絮凝生成较大的絮体沉降下来，在沉降罐中积累到一定高度后就随时可能随沉降出水进入过滤系统，这部分絮体对于污水处理系统造成的危害很大，它们可以形成污水处理恶性循环，严重影响水质处理。因此沉降罐排泥是个系统问题，要及时周期性的对沉降罐内的污泥进行排放，同时也减少维修时工人的劳动力。
【发明内容】
:
[0004]为了解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提供一种涡旋排泥排沙器，本申请能够彻底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些杂质，进一步减少环境污染，降低劳动力强度。
[0005]本发明的技术方案是:涡旋排泥排沙器，包括进液栗，所述的进液栗出口端连通进液总管，进液总管的末端连通圆形进液管，圆形进液管沿圆周方向上间隔连通有进液支管，进液支管均匀分布，进液支管的末端连通有涡旋器，所述的涡旋器包括涡旋器壳体，涡旋器壳体上部连通有进液口，进液口与进液支管的末端连通，涡旋器壳体内设置有吸泥管，吸泥管上、下端分别延伸至涡旋器壳体外，涡旋器壳体与吸泥管之间设有环形空间，吸泥管上端为出泥口，出泥口与输泥管的入口端相连通，输泥管为圆形与罐底的形状相吻合，输泥管与出泥管相连通，吸泥管下端固定连接有吸泥盘，吸泥盘与吸泥管相连通，吸泥盘的内孔为上细下粗的锥面，吸泥盘上端面设有旋流喷射堰板，旋流喷射堰板与涡旋器壳体之间设有间隙。
[0006]上述方案中的进液支管以圆形进液管为对称点对应设置。输泥管为两根，圆形进液管内一根圆形进液管外一根。
[0007]本发明具有如下有益效果:本新型包括设置有吸泥室、涡旋器组成。液体由进液口沿切向进入涡旋器内部，使得液体围绕吸泥室旋转，最后沿着底部的喷射口排出。由于吸泥室下部设置有吸泥口，因此在底部产生负压区，使得喷射出来的液体对底部污泥进行稀释及搅拌，并随着泥沙一起形成涡旋状态进入吸泥室并排出罐外。本申请能够彻底清除沉降罐底部沉降后的污泥等一些杂质，进一步减少环境污染，降低劳动力强度。
【附图说明】
:
[0008]图1是涡旋排沙器的结构示意图；
[0009]图2是涡旋排沙器的工作原理图；
[0010]图3是涡旋器的结构示意图。
[0011 ]图中1、进液口； 2、旋流喷射堰板;3、吸泥盘;4、出泥口； 5、吸泥管;6、涡旋器壳体；7、输泥管;9、圆形进液管；10、涡旋器;11、进液栗;12、出泥管；13、进液总管；14、进液支管。
【具体实施方式】
:
[0012]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0013]由图中所示，涡旋排泥排沙器安装在滤罐的底部，涡旋排泥排沙器包括进液栗11，所述的进液栗11出口端连通进液总管13，进液总管13的末端连通圆形进液管9，圆形进液管9可以为多根，圆形进液管9沿圆周方向上间隔连通有进液支管14，来液由进液总管13进入圆形进液管9，再由圆形进液管9分散到每个进液支管14，进液支管14均匀分布，进液支管14的末端连通有涡旋器10，所述的涡旋器10包括涡旋器壳体6，涡旋器壳体6上部连通有进液口 I，进液口 I与进液支管14的末端连通，涡旋器壳体6内设置有吸泥管5，涡旋器壳体6与吸泥管5之间设有环形空间，来液由进液支管14、进液口 I沿切向方向进入到涡旋器壳体6与吸泥管5之间设有环形空间，围绕吸泥管5产生旋流。并且沿着涡旋器壳体6与吸泥管5之间设有环形空间下行，吸泥管5上、下端分别延伸至涡旋器壳体6外，吸泥管5上端为出泥口4，出泥口 4与输泥管7的入口端相连通，输泥管7为圆形与罐底的形状相吻合，输泥管7与出泥管12相连通，出泥管12上可以安装有排泥栗，吸泥管5下端固定连接有吸泥盘3，吸泥盘3与吸泥管5相连通，吸泥盘3的内孔为上细下粗的锥面，锥面更有利于吸泥盘3吸泥，吸泥盘3吸收的污泥由吸泥管5、出泥口4、输泥管7、出泥管12排出罐外，吸泥盘3上端面设有旋流喷射堰板2，旋流喷射堰板2与涡旋器壳体6之间设有间隙。由涡旋器壳体6与吸泥管5之间旋流下来的液体由旋流喷射堰板2喷射下来，使得液体与污泥在吸泥盘3底部产生涡旋效应。在罐体自身液位压差或排泥栗的作用下，污泥由吸泥盘3内孔进入吸泥管5，再由输泥管7排出。
[0014]进液支管14以圆形进液管9为对称点对应设置，这样能够多设置一些涡旋器10，对罐底进行全方位吸泥，不留死角，清理的更彻底。
[0015]输泥管7为两根，圆形进液管9内一根圆形进液管9外一根，提高了一倍的排泥效率。
[0016]当沉降罐底部有污泥等一些杂质沉淀出，此时将进液栗11开启。并再将出泥管12上的排泥栗开启，液体经由进液总管13、圆形进液管9、进液支管14、涡旋器10由旋流喷射堰板2喷射下来，使得液体与污泥在吸泥盘3底部产生涡旋效，并由吸泥盘3吸取，吸泥盘3吸收的污泥由吸泥管5、出泥口4、输泥管7、出泥管12排出罐外。本申请不但解决了以往排泥困难问题，以及造成的环境污染恶性循环等问题，因此不但降低了劳动强度，节省了经济成本，并且使用安装方便，更加有利于将底部沉降过久地污泥排放到罐外。
【主权项】
1.一种涡旋排泥排沙器，包括进液栗(11)，其特征在于:所述的进液栗(I I)出口端连通进液总管(13)，进液总管(13)的末端连通圆形进液管(9)，圆形进液管(9)沿圆周方向上间隔连通有进液支管(14)，进液支管(14)均匀分布，进液支管(14)的末端连通有涡旋器(10)，所述的涡旋器(10)包括涡旋器壳体(6)，涡旋器壳体(6)上部连通有进液口(I)，进液口(I)与进液支管(14)的末端连通，涡旋器壳体(6)内设置有吸泥管(5)，吸泥管(5)上、下端分别延伸至涡旋器壳体(6)外，涡旋器壳体(6)与吸泥管(5)之间设有环形空间，吸泥管(5)上端为出泥口(4)，出泥口(4)与输泥管(7)的入口端相连通，输泥管(7)为圆形与罐底的形状相吻合，输泥管(7)与出泥管(12)相连通，吸泥管(5)下端固定连接有吸泥盘(3)，吸泥盘(3)与吸泥管(5)相连通，吸泥盘(3)的内孔为上细下粗的锥面，吸泥盘(3)上端面设有旋流喷射堰板(2)，旋流喷射堰板(2)与涡旋器壳体(6)之间设有间隙。2.根据权利要求1所述的涡旋排泥排沙器，其特征在于:进液支管(14)以圆形进液管(9)为对称点对应设置。3.根据权利要求2所述的涡旋排泥排沙器，其特征在于:输泥管(7)为两根，圆形进液管(9)内一根圆形进液管(9)外一根。
【文档编号】B01D21/24GK105903234SQ201610452499
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】洪鹤, 刘子龙, 曹威
【申请人】大庆市普罗石油科技有限公司