的侧壁中部的周向均匀设置的至少4个耳式支座72。
[0034]实施例2:
[0035]如图2所示，本实施例提供的连续式污泥热水解装置与实施例1的结构基本相同，区别仅在于本实施例中进料口 11设置于罐体1的底部。
[0036]实施例3:
[0037]如图3所示，本实施例提供的连续式污泥热水解装置与实施例1的结构基本相同，区别仅在于本实施例中罐体1的外部还设置有夹套8，夹套8包括蒸汽进口 81和蒸汽出口82 ;当罐体1内部的温度达不到设定温度时，可以通过在夹套8内通入高温蒸汽，使罐体1内部温度更加稳定、可控，为完成污泥热水解的整个过程提供了有力保证。
[0038]实施例4:
[0039]如图4所示，本实施例提供的连续式污泥热水解装置与实施例2的结构基本相同，区别仅在于本实施例中罐体1的外部还设置有夹套8，夹套8包括蒸汽进口 81和蒸汽出口82 ;当罐体1内部的温度达不到设定温度时，可以通过在夹套8内通入高温蒸汽，使罐体1内部温度更加稳定、可控，为完成污泥热水解的整个过程提供了有力保证。
[0040]本发明的连续式污泥热水解装置在使用时，包括以下步骤:
[0041]1)设定进料阀13和出料阀14的压力，且进料阀13的设定压力大于出料阀14的设定压力；打开进料阀13和蒸汽阀31，同时启动搅拌装置2 ;污泥从进料口 11进入罐体1，由于进料口 11在罐体1的下部或底部，避免了物料快速流出罐体；饱和高温蒸汽通过蒸汽管道3进入罐体1内，使罐体1内的压力和温度升高，由于蒸汽管道3的出口在罐体1的底部，使罐体1内底部的污泥首先受热水解；搅拌装置2将污泥和蒸汽搅拌混合，使污泥受热均匀，热水解更完全；
[0042]2)温度检测装置4和压力检测装置5分别实时监测罐体1内的温度和压力，以保证罐体1内达到污泥热水解的温度和压力的规定值；通过罐体1体积可以计算出污泥进料和出料的时间，即污泥热水解时间，由于罐体体积足够大，从而保证充足的热水解时间；由于进料阀13的设定压力大于出料阀14的设定压力，污泥由进料口 11不停地输送进入罐体1，将罐体1底部和下部的污泥向罐体1上部的出料口 12推进，同时由搅拌装置2不停的搅拌，使污泥持续完成热水解；
[0043]3)罐体1内的压力由于污泥和蒸汽的不断进入而升高，当出料口 12的压力达到出料阀14的设定压力值时，出料阀14自动打开，罐体1上部已经热水解完全的污泥从出料口 12排出，排出的污泥可进入熟料储存仓等进行后续处理。例如，后续处理方式可以是将热水解后的熟料进行板框压滤后进行填埋、焚烧、制造建筑材料或土地利用等。通过进料阀13和出料阀14之间的压力差，持续推动污泥由进料口 11进入罐体1，同时通过蒸汽通道3均匀通入蒸汽和搅拌装置2的不停搅拌，使污泥在流动的过程中完成热水解，最后由出料口 12排出，从而实现罐体1内污泥的连续进料热水解和连续出料。
[0044]上述实施例中，还包括步骤4):在热水解装置运行结束时，对罐体1内进行清洗。当罐体1内部需要清洗时，可直接从人孔15进水；当罐体1内清洗完成时，残余物料由罐体1底部的排空口 16排出。
[0045]上述实施例中，步骤2)中所述的罐体1内的温度的规定值为80?220°C，压力的规定值为0.3?2.2MPa，热水解时间为30?120分钟。
[0046]上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
【主权项】
1.一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，该装置包括: 罐体， 设置在所述罐体内的搅拌装置， 由所述罐体顶部贯穿进入所述罐体内、并沿所述罐体的内壁向下延伸至所述罐体底部的蒸汽管道， 分别设置在所述罐体的侧壁上部和下部的温度检测装置，和 设置在所述罐体顶部的压力检测装置； 其中，所述罐体的底部或者侧壁下部设置有进料口，所述罐体的侧壁上部设置有出料口，所述进料口和出料口处分别设置有进料阀和出料阀；所述蒸汽管道的进口处设置有蒸汽阀。2.如权利要求1所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，所述罐体的顶部或者侧壁上还设置有人孔；所述罐体的底部还设置有排空口。3.如权利要求1或2所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，所述搅拌装置包括设置在所述罐体顶部的驱动装置，一端与所述驱动装置连接、另一端向所述罐体底部延伸的搅拌轴，以及沿轴向间隔设置在所述搅拌轴上的多层桨叶。4.如权利要求3所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，在所述罐体底部还固定设置有一倒L形的搅拌轴支架，所述搅拌轴支架与所述搅拌轴的底端活动连接。5.如权利要求1或2或4所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，多根所述蒸汽管道沿所述罐体的周向均匀分布。6.如权利要求5所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，该装置还包括用于支撑所述罐体的支撑装置，所述支撑装置是沿周向均匀设置在所述罐体底部的至少4个支撑腿，或者是沿所述罐体侧壁中部的周向均匀设置的至少4个耳式支座。7.如权利要求1或2或4或6所述的一种连续式污泥热水解装置，其特征在于，所述罐体的外部还设置有夹套，所述夹套包括蒸汽进口和蒸汽出口。8.一种如权利要求1至7中任一项所述的连续式污泥热水解装置的使用方法，包括以下步骤: 1)设定进料阀和出料阀的压力，且进料阀的设定压力大于出料阀的设定压力；打开进料阀和蒸汽阀，同时启动搅拌装置，污泥从进料口进入罐体，饱和高温蒸汽通过蒸汽管道进入罐体内，使罐体内的压力和温度升高，搅拌装置将污泥和蒸汽搅拌混合； 2)温度检测装置和压力检测装置分别实时监测罐体内的温度和压力，保证罐体内达到污泥热水解的温度和压力的规定值，通过罐体体积计算污泥进料和出料的时间，即污泥热水解时间；由于进料阀的设定压力大于出料阀的设定压力，污泥由进料口不停地输送进入罐体，将罐体底部和下部的污泥向罐体上部的出料口推进，同时由搅拌装置不停的搅拌，使污泥持续完成热水解； 3)罐体内的压力由于污泥和蒸汽的不断进入而升高，当出料口的压力达到出料阀的设定压力值时，出料阀自动打开，罐体上部已经热水解完全的污泥从出料口排出，进行后续处理；通过进料阀和出料阀之间的压力差，持续推动污泥由进料口进入罐体，同时通过蒸汽通道均匀通入蒸汽和搅拌装置的不停搅拌，使污泥在流动的过程中完成热水解，最后由出料口排出，从而实现罐体内污泥的连续进料热水解和连续出料。9.如权利要求8所述的一种连续式污泥热水解装置的使用方法，其特征在于，所述步骤2)中的罐体内的温度的规定值为80?220°C，压力的规定值为0.3?2.2MPa，热水解时间为30?120分钟。10.如权利要求9所述的一种连续式污泥热水解装置的使用方法，其特征在于，还包括步骤4):在热水解装置运行结束时，直接从人孔进水，对罐体内进行清洗；当罐体内清洗完成时，残余物料由罐体底部的排空口排出。
【专利摘要】本发明涉及一种连续式污泥热水解装置及其使用方法，其中，该装置包括罐体，设置在罐体内的搅拌装置，由罐体顶部贯穿进入罐体内、并沿罐体的内壁向下延伸至罐体底部的蒸汽管道，分别设置在罐体的侧壁上部和下部的温度检测装置和设置在罐体顶部的压力检测装置；其中，罐体的底部或者侧壁下部设置有进料口，罐体的侧壁上部设置有出料口，进料口和出料口处分别设置有进料阀和出料阀；蒸汽管道的进口处设置有蒸汽阀。本发明的连续式污泥热水解装置，通过从罐体下部进料、上部出料，并且设置具有多层桨叶的搅拌装置，实现连续输送物料进行热水解处理，处理工序简单，操作方便，提高了处理效率，为污泥热水解工艺的大规模应用提供了新的途径。
【IPC分类】B01F15/06, C02F11/12, B01F7/20
【公开号】CN105417922
【申请号】CN201510924490
【发明人】赵凤秋, 张锋, 吕东升, 景有海
【申请人】北京洁绿科技发展有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月14日