一种污泥热水解装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥热水解装置。
【背景技术】
[0002]污泥主要是由微生物构成，在进行厌氧消化所需的基质包含在细胞膜内，只有打破细胞壁(膜)将这些有机质释放出来，厌氧消化才能利用这部分有机质，而破壁的过程是在水解阶段完成，破壁的快慢直接制约着厌氧消化的效率和效果。
[0003]污泥热水解是一种简单、高效的污泥预处理方法，热处理法作为一种较为理想的处理技术，现有技术也有关于热处理水解技术的报道，然而，现有技术中污泥在热解罐通常是加热到一定温度，然后在搅拌器的作用下进行热处理，其通常是间歇式处理，并且，由于污泥粘度过高，通常会延长在反应罐内的停留时间，热水解处理时间延长，影响后期送入反应罐的时间，将其直接送入反应罐无疑会增加污泥混合的难度和处理的能耗，且不易实现连续运行，对设备及管道阀门的要求高，易堵塞管道。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提出了一种污泥热水解装置，污泥在进入预热罐之前首先加入催化剂，待催化剂和污泥混合均匀后送入预热罐中，预热罐内从下到上分别设置有不同类型的搅拌器，可以降低污泥的粘度，提高热水解处理效率。
[0005]其技术解决方案包括:
[0006]—种污泥热水解装置，其包括预热反应罐、中压蒸汽反应罐组和闪蒸罐，所述预热反应罐用于盛放待处理的污泥，所述预热反应罐的侧上方设置有蒸汽入口和进料口，所述中压蒸汽反应罐组内的蒸汽通过所述蒸汽入口进入预热反应罐内，所述预热反应罐的出料口与所述中压蒸汽反应罐组的进料口连通，所述中压蒸汽反应罐组的出料口与所述闪蒸罐的进料口连通，所述预热反应罐的进料口连接有混料罐，所述混料罐用于将催化剂和污泥混合均匀，所述预热反应罐的顶部设置有电机，所述电机上连接有伸入所述预热反应罐内的搅拌轴，所述搅拌轴位于所述预热反应罐中心轴向上，所述预热反应罐的下方设置有螺杆式搅拌器，所述预热反应罐的中上方设置有圆盘式搅拌器，所述圆盘式搅拌器设置在所述搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有螺纹，所述圆盘式搅拌器的圆周上设置有四条杆体，所述杆体的一端与圆盘式搅拌器通过螺钉连接，另一端通过螺钉固定在所述搅拌轴上。
[0007]所述中压蒸汽反应罐组从底部向其中注入蒸汽，所述中压蒸汽反应罐组顶部的蒸汽出口经过各自的出口支路连接在蒸汽主管路上，所述蒸汽主管路的一端与预热反应罐的蒸汽入口连接，另一端与闪蒸罐顶部的蒸汽入口连接。
[0008]每个中压蒸汽反应罐的进料口与预热反应罐出料口连接的管道上、与闪蒸罐进料口连接的管道上均设置有阀门。
[0009]所述中压蒸汽反应罐组包括两个并列排列的中压蒸汽反应罐，其中，每个中压蒸汽反应罐的进料口均通过对应的管道与所述预热反应罐的出料口连接，每个中压蒸汽反应罐的出料口均通过对应的管道与所述闪蒸罐的进料口连接。
[0010]所述螺旋搅拌器的外围设置有套筒。
[0011]本实用新型在预热反应罐内由下向上设置有螺杆式搅拌器和圆盘式搅拌器，螺杆式搅拌器可以防止污泥在底部堆积，并且安设在螺杆式搅拌器外围的套筒可以提高螺杆式搅拌器的剪切作用，提高了搅拌效率，位于螺杆式搅拌器上方的圆盘式搅拌器，圆盘式结构与物料的接触面积增大，防止污泥粘度过大时粘附在预热反应罐器壁上，达到充分搅拌的目的，呈反向设置的桨式搅拌器相交于搅拌轴上，通过电机带动旋转，更加稳定。
[0012]通过混料罐对污泥进行前期处理，在混料罐中加入催化剂，可提高污泥在预热反应罐内的处理效率，催化剂和污泥充分混合后送入预热反应罐内，再通过预热反应罐对污泥加热，并且在进料栗的作用下可将污泥充分混合均匀，通过预热反应罐处理后的污泥其粘度可降低30%，利于后序处理工作的进行。
[0013]由于污泥首先在混料罐中与催化剂混合，缩短了污泥在预热反应罐内的处理时间，缩短了整个工艺流程时间，预热反应罐与多个中压蒸汽反应罐组合，还能大大提高了系统的处理能力，减少中压蒸汽反应罐的池容，从而降低压力容器的造价，同时因增加预热反应罐对污泥的调理，污泥的粘滞性降低30%左右，流动性改善，从而在中压蒸汽反应罐内与蒸汽更好的混合，反应更加充分。
【附图说明】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步清楚、完整的说明:
[0015]图1为本实用新型装置的工艺流程图；
[0016]图2为本实用新型圆盘式搅拌器的俯视图；
[0017]图中，1、混料罐，2、预热反应罐，31、中压蒸汽反应罐一，32、中压蒸汽反应罐二，4、闪蒸罐，5、蒸汽主管路，6、输料管路，7、蒸汽注入管路，8、输出管路。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，污泥热水解装置，包括混料罐1、预热反应罐2、中压蒸汽反应罐组和闪蒸罐4，其中，中压蒸汽反应罐组包括两个中压蒸汽反应罐31和32，31和32呈并列设置，预热反应罐2的中上部设置有进料管道入口，该入口通过管道与混料罐I的出口端相连接，待处理污泥首先从混料罐I的顶部的进料口加入至混料罐中，然后从混料罐侧向入口加入催化剂，也可通过常规搅拌方式将混料罐内的污泥和催化剂混合均匀，混合均匀的污泥和催化剂从混料罐底部的出料口经过管道进入预热反应罐2内，预热反应罐与进料管道入口相对的一侧设置有蒸汽入口，蒸汽入口与蒸汽主管路5相连接，蒸汽主管路5中的废热蒸汽主要来自于中压蒸汽反应罐一 31、中压蒸汽反应罐二 32和闪蒸罐4中，在预热反应罐的中下部设置有出料口，该出料口通过各