废切削油回收处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了废切削油回收处理装置，其包括顶部安装有一搅拌电机的处理罐，搅拌电机与处理罐内设置的用于对从废切削油进料管进入的废切削油和从处理罐上的试剂进料口进入的乳化剂进行混合的搅拌轴连接；处理罐一侧下端通过废液管道和废液泵与化学降解罐连接，其另一侧下端通过进油管和油泵与回收罐连接；处理罐中下部设有一延伸至其底部的视窗；进油管上设置有一电磁阀，化学降解罐的下端通过降解液溢流管与内部种植有硅藻的生物降解箱连接。
【专利说明】
废切削油回收处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及油液回收装置，具体涉及一种废切削油回收处理装置。
【背景技术】
[0002]切削油在金属切削加工过程中主要用于润滑、冷却、防锈和清洗加工工具和部件。当某些零件在加工过程中经过切削油的冷却之后，该零件就变成附着切削油的混合产品。在产品加工过程中会产生大量的切削油，该类废切削油COD极高，且以乳化的形式存在，较难处理，属于国家危险废物名录“HW09油/水、烃/水混合物或乳化液”，目前常采用静置过滤，回收上层液，将下层液作为废水直接排放，这种方式回收率低且严重污染环境。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供的废切削油回收处理装置能够通过破乳处理、静置后回收切削油，并将产生的废液通过化学分解后进行生物降解，提高废切削油的回收率的同时，还避免了油液污染环境。
[0004]为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0005]提供一种废切削油回收处理装置，其包括顶部安装有一搅拌电机的处理罐，搅拌电机与处理罐内设置的用于对从废切削油进料管进入的废切削油和从处理罐上的试剂进料口进入的乳化剂进行混合的搅拌轴连接;处理罐一侧下端通过废液管道和废液栗与化学降解罐连接，其另一侧下端通过进油管和油栗与回收罐连接;处理罐中下部设有一延伸至其底部的视窗;进油管上设置有一电磁阀，化学降解罐的下端通过降解液溢流管与内部种植有硅藻的生物降解箱连接。
[0006]本实用新型的有益效果为:本方案将废切削油和破乳剂同时加入处理罐中，通过搅拌轴使破乳剂和废切削油充分接触进行破乳反应，之后再静置，回收上层油液，将下层废液栗入化学降解罐中进行生物降解后送入种植有硅藻的生物降解箱进行生物降解。通过本装置进行废切削油的回收，大幅度提高废切削油的回收率的同时，还避免了油液污染环境，做到了真正无害化处理。
【附图说明】
[0007]图1为废切削油回收处理装置的结构示意图。
[0008]其中，1、生物降解箱;2、降解液溢流管;3、化学降解罐;4、废液管道;5、废液栗;6、废切削油进料管;7、处理罐;8、搅拌电机;9、搅拌轴；10、视窗；11、进油管；12、油栗；13、试剂进料口； 14、回液管；15、电磁阀；16、浓缩切削油回收管；17、回收罐;18、支撑座。
【具体实施方式】
[0009]下面对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于【具体实施方式】的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。
[0010]参考图1，图1示出了废切削油回收处理装置的结构示意图。如图1所示，该废切削油回收处理装置包括顶部安装有一搅拌电机8的处理罐7，在处理罐7的顶部还设置有废切削油进料管6和用于灌入破乳剂的试剂进料口 13。使用时，处理罐7主要用于对废切削油和破乳剂进行混合，以及对破乳处理后的废切削油进行静置处理。
[0011]搅拌电机8与处理罐7内设置的用于对从废切削油进料管6进入的废切削油和从处理罐7上的试剂进料口 13进入的乳化剂进行混合的搅拌轴9连接。废切削油与乳化剂反应后，静置时切削油与废液会进行自动分层，在回收切削油时直接从上层抽取，极易混入大量的废液，于是本方案在处理罐7—侧下端通过废液管道4和废液栗5与化学降解罐3连接，其另一侧下端通过进油管11和油栗12与回收罐17连接，这样可以先抽取下层废液，之后再回收切削油。
[0012]在进行废液和切削油分离时，为了便于随时观察处理罐7内部的具体情况，以避免在抽取废液时抽出一定量的切削油，于是在处理罐7中下部设有一延伸至其底部的视窗10，这样可以在观察到废液快抽取完毕时，关闭废液栗5。
[0013]为了避免处理罐7中的废液进入进油管11内，本方案在进油管11上设置有一电磁阀15，优选电磁阀15设置在进油管11的入口端。化学降解罐3的下端通过降解液溢流管2与内部种植有硅藻的生物降解箱I连接;进入化学降解罐3废液通过其上设置的试剂进料口 13注入的降解剂进行充分反应后，通过降解液溢流管2进入生物降解箱I内进行生物降解。
[0014]在对处理罐7中的切削油进行回收时，会混入一定量的废液，为了保证切削油的高浓度，本方案在油栗12与回收罐17之间还设置有对分离后的浓缩罐，浓缩罐具有一用于添加破乳剂的试剂进料口 13。浓缩罐的一侧下端通过回液管14与处理罐7连接，其另一侧下端通过浓缩切削油回收管16与回收罐17连接；回液管14与浓缩切削油回收管16上均设置有电磁阀15。
[0015]回收的切削油与从浓缩罐的试剂进料口13进入的破乳剂再次反应，以达到浓缩的目的，破乳反应完成后，静置一段时间后，先打开回液管14上的电磁阀15将浓缩罐底部的废液回流至处理罐7中，待回液管14中有切削油流出时关闭回液管14上的电磁阀15，打开浓缩切削油回收管16上的电磁阀15将浓缩后的切削油放入回收罐17中。
[0016]在本实用新型的一个实施例中，浓缩罐安装在一支撑座18上，浓缩罐的底端与回收罐17的顶端在同一平面上;浓缩罐的底部高于处理罐7的底部，这样设置之后，打开电磁阀15就可以直接将浓缩罐中的废液和切削油进行分离，不需要借助栗之类的其他设备就能够实现废液和切削油的分离。
[0017]在本实用新型的一个实施例中，在搅拌轴9上设置有一对称的弧形搅拌桨叶，弧形搅拌桨叶的设置，可以快速地使废切削油和破乳剂充分混合，加快破乳反应的时间。
[0018]综上所述，该废切削油回收处理装置能够通过破乳处理、静置后回收切削油，并将产生的废液通过化学分解后进行生物降解，提高废切削油的回收率的同时，还避免了油液污染环境。
【主权项】
1.废切削油回收处理装置，其特征在于:包括顶部安装有一搅拌电机的处理罐，所述搅拌电机与处理罐内设置的用于对从废切削油进料管进入的废切削油和从处理罐上的试剂进料口进入的乳化剂进行混合的搅拌轴连接;所述处理罐一侧下端通过废液管道和废液栗与化学降解罐连接，其另一侧下端通过进油管和油栗与回收罐连接;所述处理罐中下部设有一延伸至其底部的视窗;所述进油管上设置有一电磁阀，所述化学降解罐的下端通过降解液溢流管与内部种植有硅藻的生物降解箱连接。2.根据权利要求1所述的废切削油回收处理装置，其特征在于:所述油栗与所述回收罐之间还设置有浓缩罐，所述浓缩罐具有一用于添加破乳剂的试剂进料口；所述浓缩罐的一侧下端通过回液管与处理罐连接，其另一侧下端通过浓缩切削油回收管与所述回收罐连接;所述回液管与所述浓缩切削油回收管上均设置有电磁阀。3.根据权利要求2所述的废切削油回收处理装置，其特征在于:所述浓缩罐安装在一支撑座上，所述浓缩罐的底端与所述回收罐的顶端在同一平面上;所述浓缩罐的底部高于所述处理罐的底部。4.根据权利要求1-3任一所述的废切削油回收处理装置，其特征在于:所述搅拌轴上设置有一对称的弧形搅拌桨叶。
【文档编号】C10M175/00GK205501237SQ201620149381
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年2月29日
【发明人】石振亮
【申请人】四川正洁科技有限责任公司