一种柴油发电机组废气回收装置的制作方法

本发明涉及工程机械内燃技术领域，尤其涉及一种柴油发电机组废气回收装置。

背景技术：

柴油发电机组包括二种形式，开式和箱式，都为柴油机工作驱动。目前来看，柴油机在实际工作时，会发生部分未完全燃烧现象，从而会产生废气，而现有技术通常未对其做任何处理，就任由其排放于空气中。

事实上，柴油机未完全燃烧所产生的废气中含有很多成分，包含一氧化碳（CO）、碳氢化合物（HC）、氮氧化合物（NOX）、微粒（PT）及醛类等，它们大部分是有害的或有强烈刺激的臭味，不仅对人体有害，还对环境造成了污染。

此外，尤其是箱式柴油发电机组，由于其为废气排放于箱体内的形式，因此，不仅降低了柴油发电机组的使用寿命，同时由于柴油机废气管内同时还会排出部份柴油机未完全燃烧的燃油，经过其雾化后排出会吸附于箱式机组机箱内壁上，遇上高温天气或明火情况其还存在自燃隐患。

可见，一种能够解决上述危害的方法或装置，是目前本领域迫切需要的。

技术实现要素：

基于上述技术，本发明通过提供了一种柴油发电机组废气回收装置，有效地解决了现有技术中的问题，零件易得、结构简单、安装灵活、使用简洁、使用寿命长、成本低，是一种很实用的柴油发电机组废气回收装置。

本发明的技术特征为：一种柴油发电机组废气回收装置，包括顶部总成和收纳盒总成；所述顶部总成包括顶盖和设于所述顶盖底面的微穿孔盒，其中，所述顶盖上设有从所述顶盖的顶面贯通所述顶盖至所述微穿孔盒内部的柴油机废气接入口，所述微穿孔盒上开设有微穿孔，所述微穿孔盒的内部装设有不锈钢刨屑；所述收纳盒总成上设有过滤气体排放口和燃油排放口，其中，所述过滤气体排放口和所述燃油排放口均从所述收纳盒总成的外侧贯通所述收纳盒总成至所述收纳盒总成的内侧；所述顶部总成的微穿孔盒放入所述收纳盒总成的内部，所述顶部总成的顶盖盖设在所述收纳盒总成的顶面。

进一步地，所述柴油机废气接入口的内端伸入所述微穿孔盒内部至所述微穿孔盒高度的十分之一到四分之一，优选为六分之一或七分之一，在实际应用中，伸入一定高度，对于废气的分离是有利的。

进一步地，所述收纳盒总成的形状是不限制的，对应的所述顶部总成的形状也是不限制的，因为形状对所述柴油发电机组废气回收装置的应用效果影响是不大的，可能考虑安装在柴油发电机组上时，会有所侧重，优选地，所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖方型结构，所述顶部总成的所述微穿孔盒为圆柱型结构，更优选为，所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖正方型结构。需要说明的，圆柱型结构的微穿孔盒对分离效率是有利的。

进一步地，为了所述收纳盒总成和所述顶部总成安装时的考虑，所述收纳盒总成的侧面的顶部平行设有环形凸起，所述环形凸起上设有螺纹安装孔，所述顶部总成的顶盖上的对应位置也设有匹配的螺纹安装孔。

进一步地，所述收纳盒总成的侧面的底部设有安装板，所述安装板包括垂直板和水平板，所述垂直板装设于所述收纳盒总成的侧面，所述水平板与所述收纳盒总成的底面在同一水平面上，所述水平板上设有螺纹孔，以便于将所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组上。基于上述所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖方型结构，且优选为所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖正方型结构，因此，更优选地，所述无盖方型结构或所述无盖正方型结构的两个相对的侧面上分别设有安装板，另外两个外侧面上，一个安装所述过滤气体排放口，另外一个安装所述燃油排放口。

进一步地，所述微穿孔盒的侧面和底面上均整齐排布有微穿孔。所述微穿孔的孔径和形状军均不受限制，优选为圆形，只要所述不锈钢刨屑不易通过即可。

进一步地，所述微穿孔盒的高度大于所述收纳盒总成高度的二分之一且小于所述收纳盒总成高度的八分之七，优选为，所述微穿孔盒的高度大于所述收纳盒总成高度的三分之二且小于所述收纳盒总成高度的五分之四。

进一步地，所述微穿孔盒的宽度大于所述收纳盒总成宽度的二分之一且小于所述收纳盒总成宽度的五分之四。

具体地，为了使提高分离效率，有需要考虑用料及燃油的有效排放，对所述微穿孔盒的高度和宽度进行限定可以使得其效果更佳。

进一步地，所述微穿孔盒的内部填充满不锈钢刨屑。

进一步地，优选地，所述过滤气体排放口设于所述收纳盒总成的侧面的中心高度处，所述燃油排放口设于所述收纳盒总成的侧面近底面处。

进一步地，所述燃油排放口为直通焊管，所述直通焊管的外端依次连接有变接头和球阀。所述直通焊管为1/4直通焊管。

进一步地，所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组底盘上，并与柴油机的废气管连接。

本发明在传统条件下，增加了简单零件，结构简单，通过直接安装在柴油发电机组底盘上并与柴油机废气管连接，就可以直接进行使用，不仅有效地进行了分离及回收，且无需进行额外操作，而且对环境污染小，同时延长了柴油机的使用寿命还避免了自燃的隐患。

附图说明

图1为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的立体结构示意图；

图2为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的立体结构示意图；

图3为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的正面结构示意图；

图4为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的侧面结构示意图；

图5为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的透视图；

图6为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的顶部总成的一个实施例的正面结构示意图；

图7为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的收纳盒总成的一个实施例的正面结构示意图。

附图标记：

1为顶部总成，2为收纳盒总成，11为顶盖，12为微穿孔盒，13为柴油机废气接入口，14为螺纹安装孔，15为不锈钢刨屑，21为过滤气体排放口，22为燃油排放口，23为安装板，24为环形凸起，25为螺纹安装孔，26为螺纹孔，27为变接头，28为球阀。

具体实施方式

图1为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的立体结构示意图；图2为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的立体结构示意图；图3为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的正面结构示意图；图4为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的侧面结构示意图；图5为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的一个实施例的透视图；图6为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的顶部总成的一个实施例的正面结构示意图；图7为本发明所述的柴油发电机组废气回收装置的收纳盒总成的一个实施例的正面结构示意图。

参照图1-7，本发明提供了一种柴油发电机组废气回收装置，包括顶部总成1和收纳盒总成2；所述顶部总成1包括顶盖11和设于所述顶盖11底面的微穿孔盒12，其中，所述顶盖11上设有从所述顶盖11的顶面贯通所述顶盖11至所述微穿孔盒12内部的柴油机废气接入口13，所述微穿孔盒12上开设有微穿孔，所述微穿孔盒12的内部装设有不锈钢刨屑15；所述收纳盒总成2上设有过滤气体排放口21和燃油排放口22，其中，所述过滤气体排放口21和所述燃油排放口22均从所述收纳盒总成2的外侧贯通所述收纳盒总成2至所述收纳盒总成2的内侧；所述顶部总成1的微穿孔盒12放入所述收纳盒总成2的内部，所述顶部总成1的顶盖11盖设在所述收纳盒总成2的顶面。

参照上述技术方案，根据实际需要，结合下述任意一项或者几项技术特征应用于实施例中。具体地，所述技术特征包括：

所述柴油机废气接入口13的内端伸入所述微穿孔盒12内部至所述微穿孔盒12高度的十分之一到四分之一，优选为六分之一或七分之一，在实际应用中，伸入一定高度，对于废气的分离是有利的。

所述收纳盒总成2的形状是不限制的，对应的所述顶部总成1的形状也是不限制的，因为形状对所述柴油发电机组废气回收装置的应用效果影响是不大的，可能考虑安装在柴油发电机组上时，会有所侧重，优选地，所述收纳盒总成2为侧面和底面围成的无盖方型结构，所述顶部总成1的所述微穿孔盒12为圆柱型结构，更优选为，所述收纳盒总成2为侧面和底面围成的无盖正方型结构。需要说明的，圆柱型结构的微穿孔盒12对分离效率是有利的。

为了所述收纳盒总成2和所述顶部总成1安装时的考虑，所述收纳盒总成2的侧面的顶部平行设有环形凸起24，所述环形凸起24上设有螺纹安装孔25，所述顶部总成1的顶盖11上的对应位置也设有匹配的螺纹安装孔14。

所述收纳盒总成2的侧面的底部设有安装板23，所述安装板23包括垂直板和水平板，所述垂直板装设于所述收纳盒总成的侧面，所述水平板与所述收纳盒总成的底面在同一水平面上，所述水平板上设有螺纹孔26，以便于将所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组上。基于上述所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖方型结构，且优选为所述收纳盒总成为侧面和底面围成的无盖正方型结构，因此，更优选地，所述无盖方型结构或所述无盖正方型结构的两个相对的侧面上分别设有安装板，另外两个外侧面上，一个安装所述过滤气体排放口21，另外一个安装所述燃油排放口22。

所述微穿孔盒12的侧面和底面上均整齐排布有微穿孔。所述微穿孔的孔径和形状军均不受限制，优选为圆形，只要所述不锈钢刨屑不易通过即可。

所述微穿孔盒12的高度大于所述收纳盒总成2高度的二分之一且小于所述收纳盒总成2高度的八分之七，优选为，所述微穿孔盒12的高度大于所述收纳盒总成2高度的三分之二且小于所述收纳盒总成2高度的五分之四。

所述微穿孔盒12的宽度大于所述收纳盒总成2宽度的二分之一且小于所述收纳盒总成2宽度的五分之四。

具体地，为了使提高分离效率，有需要考虑用料及燃油的有效排放，对所述微穿孔盒的高度和宽度进行限定可以使得其效果更佳。

所述微穿孔盒12的内部填充满不锈钢刨屑15。

优选地，所述过滤气体排放口21设于所述收纳盒总成2的侧面的中心高度处，所述燃油排放口22设于所述收纳盒总成2的侧面近底面处。

所述燃油排放口22为直通焊管，所述直通焊管的外端依次连接有变接头27和球阀28。所述直通焊管为1/4直通焊管。

所述柴油机废气接入口和所述过滤气体排放口均为1/2直通焊管。

所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组底盘上，且所述柴油机废气接入口13与柴油机的废气管连接。

在一个实施例中，一种柴油发电机组废气回收装置，包括顶部总成1和收纳盒总成2；所述顶部总成1包括顶盖11和设于所述顶盖11底面的微穿孔盒12，其中，所述顶盖11上设有从所述顶盖11的顶面贯通所述顶盖11至所述微穿孔盒12内部的柴油机废气接入口13，所述微穿孔盒12上开设有微穿孔，所述微穿孔盒12的内部装设有不锈钢刨屑15；所述收纳盒总成2上设有过滤气体排放口21和燃油排放口22，其中，所述过滤气体排放口21和所述燃油排放口22均从所述收纳盒总成2的外侧贯通所述收纳盒总成2至所述收纳盒总成2的内侧；所述顶部总成1的微穿孔盒12放入所述收纳盒总成2的内部，所述顶部总成1的顶盖11盖设在所述收纳盒总成2的顶面；所述收纳盒总成2为侧面和底面围成的无盖方型结构；所述顶部总成1的所述微穿孔盒12为圆柱型结构；所述收纳盒总成2的侧面的顶部平行设有环形凸起24，所述环形凸起24上设有螺纹安装孔25，所述顶部总成1的顶盖11上的对应位置也设有匹配的螺纹安装孔14；所述收纳盒总成2的侧面的底部设有安装板23，所述安装板23包括垂直板和水平板，所述垂直板装设于所述收纳盒总成的侧面，所述水平板与所述收纳盒总成的底面在同一水平面上，所述水平板上设有螺纹孔26。

在另外一个实施例中，一种柴油发电机组废气回收装置，包括顶部总成1和收纳盒总成2；所述顶部总成1包括顶盖11和设于所述顶盖11底面的微穿孔盒12，其中，所述顶盖11上设有从所述顶盖11的顶面贯通所述顶盖11至所述微穿孔盒12内部的柴油机废气接入口13，所述微穿孔盒12上开设有微穿孔，所述微穿孔盒12的内部装设有不锈钢刨屑15；所述收纳盒总成2上设有过滤气体排放口21和燃油排放口22，其中，所述过滤气体排放口21和所述燃油排放口22均从所述收纳盒总成2的外侧贯通所述收纳盒总成2至所述收纳盒总成2的内侧；所述顶部总成1的微穿孔盒12放入所述收纳盒总成2的内部，所述顶部总成1的顶盖11盖设在所述收纳盒总成2的顶面；所述微穿孔盒12的侧面和底面上均整齐排布有微穿孔；所述微穿孔盒12的高度大于所述收纳盒总成2高度的三分之二且小于所述收纳盒总成2高度的五分之四；所述微穿孔盒12的宽度大于所述收纳盒总成2宽度的二分之一且小于所述收纳盒总成2宽度的五分之四；所述燃油排放口22为直通焊管，所述直通焊管的外端依次连接有变接头27和球阀28。所述直通焊管为1/4直通焊管；所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组底盘上，且所述柴油机废气接入口13与柴油机的废气管连接。

在一个应用实施例中，所述柴油发电机组废气回收装置装设在所述柴油发电机组底盘上，且所述柴油机废气接入口13与柴油机的废气管连接；进入顶部总成内的柴油机废气被内部填充的不锈钢刨屑分离为燃油及废气；其中，被分离出的废气经过顶部总成内地微穿孔盒过滤后由过滤气体排放口排出；被分离出的燃油经过顶部总成内微穿孔盒过滤后由燃油排放口定期自行排放。

需要说明的是，本发明的技术方案可以用于开式柴油发电机组和箱式柴油发电机组等工程机械内燃技术领域。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。