一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置及其工作方法与流程

本发明属于建筑施工机械应用领域，具体涉及一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置及其工作方法。

背景技术：

在当今碎石行业，碎石机已经普遍使用，然而经过长期的使用实践，我们发现现有的碎石机在设计上存在些许不足，暴露出了一些问题。一是机壳容易损坏，机器使用寿命短，二是碎石容易飞出，造成人身伤害，安全性能差，三是上物料的时候需要大量的人力，最后是石头打碎的不完全。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置，包括：物料投掷口1，破碎箱体2，主动凸轮3，减震皮带轮4，震动电机5，减震器6，从动凸轮7，DCS控制系统8；所述破碎箱体2为矩形结构；所述物料投掷口1由不锈钢板焊接制作而成，物料投掷口1与破碎箱体2焊接固定；所述主动凸轮3位于破碎箱体2一侧，所述从动凸轮7位于破碎箱体2另一侧，主动凸轮3与从动凸轮7中心轴线同轴；所述震动电机5位于破碎箱体2前侧，震动电机5通过减震皮带轮4与主动凸轮3滚动连接；所述减震器6固定连接在破碎箱体2侧面；所述DCS控制系统8位于破碎箱体2一侧；

所述震动电机5通过导线与DCS控制系统8控制连接。

进一步的，所述破碎箱体2包括：转盘齿轮2-1，减震频率监控器2-2，护撞击力度感应板2-3，堵料检测器2-4；其中所述转盘齿轮2-1两端固定焊接在破碎箱体2内壁侧面，转盘齿轮2-1直径在30cm～40cm之间；所述减震频率监控器2-2一端与转盘齿轮2-1铰链连接，减震频率监控器2-2与垂直方向的夹角在30°～35°；所述护撞击力度感应板2-3固定连接在破碎箱体2一面内壁上，护撞击力度感应板2-3的厚度在6cm～8cm之间；所述堵料检测器2-4设置于护撞击力度感应板2-3下方，堵料检测器2-4与破碎箱体2内壁固定焊接；

所述减震频率监控器(2-2)、护撞击力度感应板(2-3)、堵料检测器2-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

进一步的，所述转盘齿轮2-1包括：锤击片2-1-1，转动轴2-1-2，粉碎度感应盘2-1-3，转速检测器2-1-4；其中所述转动轴2-1-2上均匀布置有粉碎度感应盘2-1-3，在转动轴(2-1-2)上温度传感器，粉碎度感应盘2-1-3的直径在15cm～18cm之间；所述锤击片2-1-1在粉碎度感应盘2-1-3边缘呈圆周分布，每个粉碎度感应盘2-1-3上锤击片2-1-1的个数在6～8个；所述转速检测器2-1-4固定焊接在位于转动轴2-1-2一端的转盘上；

所述温度传感器、粉碎度感应盘(2-1-3)、转速检测器2-1-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

进一步的，所述减震频率监控器2-2包括：固定板2-2-1，震动板2-2-2，减震橡胶球2-2-3，块径检测器2-2-4；其中所述固定板2-2-1厚度在5cm～7cm之间；所述震动板2-2-2与固定板2-2-1上表面固定连接；在震动板(2-2-2)表面设有振动频次感应板；所述减震橡胶球2-2-3均匀布置于震动板2-2-2表面，减震橡胶球2-2-3个数不少于80个；所述块径检测器2-2-4固定焊接在震动板2-2-2侧面，振动频次感应板、块径检测器2-2-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

进一步的，所述锤击片2-1-1由高分子材料压模成型，锤击片2-1-1的组成成分和制造过程如下：

一、锤击片2-1-1组成成分：

按重量份数计，(R)-3-(3-氟-4-吗啉苯基)-2-氧-5-口恶唑烷基甲醇31～82份，2,4-二氢-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮61～125份，二[2,4-二氢-4-[(2-羟基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-铬酸(1-)氢盐130～190份，二[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟苯磺酸根合]铬酸氢二钠157～206份，4-氯代-3-[4,5-二氢代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸钠47～90份，5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸单钠盐12～63份，浓度为82ppm～144ppm的双[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸三氢铬酸盐]107～179份，4-氯-3-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸20～80份，2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠60～150份，交联剂92～141份，铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠173～249份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺16～44份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈100～175份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈32～56份；

所述交联剂为3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺、3-氨基-4-甲氧基-N-苯基苯甲酰胺、N-(3-氨基-4-甲氧基苯基)乙酰胺中的任意一种；

二、锤击片2-1-1的制造过程，包含以下步骤：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.62μS/cm～11.44μS/cm的超纯水928～1344份，启动反应釜内搅拌器，转速为51rpm～101rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃～97℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-吗啉苯基)-2-氧-5-口恶唑烷基甲醇、2,4-二氢-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮、二[2,4-二氢-4-[(2-羟基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-铬酸(1-)氢盐，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3～7.3，将搅拌器转速调至124rpm～180rpm，温度为110℃～176℃，酯化反应5～12小时；第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟苯磺酸根合]铬酸氢二钠、4-氯代-3-[4,5-二氢代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸钠进行粉碎，粉末块径为1400～2100目；加入5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸单钠盐混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm～25mm，采用剂量为8.6kGy～15.9kGy、能量为12MeV～31MeV的α射线辐照84～152分钟，以及同等剂量的β射线辐照114～168分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于双[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸三氢铬酸盐]中，加入反应釜，搅拌器转速为132rpm～186rpm，温度为95℃～146℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.44MPa～2.28MPa，保持此状态反应11～18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.84MPa～2.19MPa，保温静置22～33小时；搅拌器转速提升至208rpm～283rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸、2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠完全溶解后，加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6～9.1，保温静置10～20小时；

第4步：在搅拌器转速为256rpm～323rpm时，依次加入铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠、N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺、3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈和5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈，提升反应釜压力，使其达到0.8MPa～2.4MPa，温度为166℃～222℃，聚合反应19～27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃～49℃，出料，入压模机即可制得锤击片2-1-1。

进一步的，本发明还公开了一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置的工作方法，该方法包括以下几个步骤：

第1步：工作人员按下DCS控制系统8上的启动按钮，启动震动电机5；主动凸轮3在震动电机5带动下，通过减震皮带轮4与震动电机5做传动运动；同时，从动凸轮7与转盘齿轮2-1在主动凸轮3带动下做同轴旋转运动；

第2步：在转盘齿轮2-1旋转运动过程中，位于粉碎度感应盘2-1-3上的转速检测器2-1-4对转盘齿轮2-1转速实时监测；当转速检测器2-1-4检测到转盘齿轮2-1转速高于3600r/min时，转速检测器2-1-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8降低震动电机5转速；当转速检测器2-1-4检测到转盘齿轮2-1转速低于1200r/min时，转速检测器2-1-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8提高震动电机5转速；

第3步：工作人员将待破碎石块输送至物料投掷口1，待破碎石块进入破碎箱体2中；待破碎石块在高速旋转的锤击片2-1-1捶打下，由大石块破碎成小石块；破碎后的石块沿减震频率监控器2-2落入到出料口；

第4步：在破碎石块沿减震频率监控器2-2滑落过程中，块径检测器2-2-4对破碎石块块径实时监测；当块径检测器2-2-4检测到破碎石块的块径大于45cm时，块径检测器2-2-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8控制震动电机5提高转速；

第5步：在破碎石块出料过程中，堵料检测器2-4对出料口物料密度实时监测；当堵料检测器2-4检测到出料口物料密度高于80ppm时，堵料检测器2-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8控制震动电机5停止运转，工作人员将出料口物料清理干净。

本发明公开的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置，其优点在于：

(1)该装置结构简单，自动化程度高，人工操作简单；

(2)该装置采用垂直锤击片，破碎效果明显，破碎率高；

(3)该装置锤击片采用高分子材料压模制作而成，硬度高，磨损率低，使用寿命长。

本发明所述的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置，该装置带有多种传感器，实时监测破碎机工作过程，监测故障准确及时，工作效率高。

附图说明

图1是本发明中所述的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置示意图。

图2是本发明中所述的破碎箱体结构示意图。

图3是本发明中所述的转盘齿轮结构示意图。

图4是本发明中所述的减震板结构示意图。

图5是本发明中所述的锤击片材料耐磨损率随使用时间变化图。

以上图1～图4中，物料投掷口1，破碎箱体2，转盘齿轮2-1，锤击片2-1-1，转动轴2-1-2，粉碎度感应盘2-1-3，转速检测器2-1-4，减震频率监控器2-2，固定板2-2-1，震动板2-2-2，减震橡胶球2-2-3，块径检测器2-2-4，护撞击力度感应板2-3，堵料检测器2-4，主动凸轮3，减震皮带轮4，震动电机5，减震器6，从动凸轮7，DCS控制系统8。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明提供的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置进行进一步说明。

如图1所示，是本发明中所述的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置示意图。从图1中看出，包括：物料投掷口1，破碎箱体2，主动凸轮3，减震皮带轮4，震动电机5，减震器6，从动凸轮7，DCS控制系统8；所述破碎箱体2为矩形结构；所述物料投掷口1由不锈钢板焊接制作而成，物料投掷口1与破碎箱体2焊接固定；所述主动凸轮3位于破碎箱体2一侧，所述从动凸轮7位于破碎箱体2另一侧，主动凸轮3与从动凸轮7中心轴线同轴；所述震动电机5位于破碎箱体2前侧，震动电机5通过减震皮带轮4与主动凸轮3滚动连接；所述减震器6固定连接在破碎箱体2侧面；所述DCS控制系统8位于破碎箱体2一侧；

所述震动电机5通过导线与DCS控制系统8控制连接。

如图2所示，是本发明中所述的破碎箱体结构示意图。从图2或图1中看出，破碎箱体2包括：转盘齿轮2-1，减震频率监控器2-2，护撞击力度感应板2-3，堵料检测器2-4；其中所述转盘齿轮2-1两端固定焊接在破碎箱体2内壁侧面，转盘齿轮2-1直径在30cm～40cm之间；所述减震频率监控器2-2一端与转盘齿轮2-1铰链连接，减震频率监控器2-2与垂直方向的夹角在30°～35°；所述护撞击力度感应板2-3固定连接在破碎箱体2一面内壁上，护撞击力度感应板2-3的厚度在6cm～8cm之间；所述堵料检测器2-4设置于护撞击力度感应板2-3下方，堵料检测器2-4与破碎箱体2内壁固定焊接；

所述减震频率监控器(2-2)、护撞击力度感应板(2-3)、堵料检测器2-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

如图3所示，是本发明中所述的转盘齿轮结构示意图。从图3或图1中看出，转盘齿轮2-1包括：锤击片2-1-1，转动轴2-1-2，粉碎度感应盘2-1-3，转速检测器2-1-4；其中所述转动轴2-1-2上均匀布置有粉碎度感应盘2-1-3，在转动轴(2-1-2)上温度传感器，粉碎度感应盘2-1-3的直径在15cm～18cm之间；所述锤击片2-1-1在粉碎度感应盘2-1-3边缘呈圆周分布，每个粉碎度感应盘2-1-3上锤击片2-1-1的个数在6～8个；所述转速检测器2-1-4固定焊接在位于转动轴2-1-2一端的转盘上；

所述温度传感器、粉碎度感应盘(2-1-3)、转速检测器2-1-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

如图4所示，是本发明中所述的减震板结构示意图。从图4或图1中看出，减震频率监控器2-2包括：固定板2-2-1，震动板2-2-2，减震橡胶球2-2-3，块径检测器2-2-4；其中所述固定板2-2-1厚度在5cm～7cm之间；所述震动板2-2-2与固定板2-2-1上表面固定连接；在震动板(2-2-2)表面设有振动频次感应板；所述减震橡胶球2-2-3均匀布置于震动板2-2-2表面，减震橡胶球2-2-3个数不少于80个；所述块径检测器2-2-4固定焊接在震动板2-2-2侧面，振动频次感应板、块径检测器2-2-4通过导线与DCS控制系统8控制连接。

本发明所述的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置的工作过程是：

第1步：工作人员按下DCS控制系统8上的启动按钮，启动震动电机5；主动凸轮3在震动电机5带动下，通过减震皮带轮4与震动电机5做传动运动；同时，从动凸轮7与转盘齿轮2-1在主动凸轮3带动下做同轴旋转运动；

第2步：在转盘齿轮2-1旋转运动过程中，位于粉碎度感应盘2-1-3上的转速检测器2-1-4对转盘齿轮2-1转速实时监测；当转速检测器2-1-4检测到转盘齿轮2-1转速高于3600r/min时，转速检测器2-1-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8降低震动电机5转速；当转速检测器2-1-4检测到转盘齿轮2-1转速低于1200r/min时，转速检测器2-1-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8提高震动电机5转速；

第3步：工作人员将待破碎石块输送至物料投掷口1，待破碎石块进入破碎箱体2中；待破碎石块在高速旋转的锤击片2-1-1捶打下，由大石块破碎成小石块；破碎后的石块沿减震频率监控器2-2落入到出料口；

第4步：在破碎石块沿减震频率监控器2-2滑落过程中，块径检测器2-2-4对破碎石块块径实时监测；当块径检测器2-2-4检测到破碎石块的块径大于45cm时，块径检测器2-2-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8控制震动电机5提高转速；

第5步：在破碎石块出料过程中，堵料检测器2-4对出料口物料密度实时监测；当堵料检测器2-4检测到出料口物料密度高于80ppm时，堵料检测器2-4将反馈信号发送至DCS控制系统8，DCS控制系统8控制震动电机5停止运转，工作人员将出料口物料清理干净。

本发明所述的一种基于DCS控制系统的建筑施工用碎石机装置，该装置带有多种传感器，实时监测破碎机工作过程，监测故障准确及时，工作效率高。

以下是本发明所述锤击片2-1-1的制造过程的实施例，实施例是为了进一步说明本发明的内容，但不应理解为对本发明的限制。在不背离本发明精神和实质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改和替换，均属于本发明的范围。

若未特别指明，实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。

实施例1

按照以下步骤制造本发明所述锤击片2-1-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为6.62μS/cm的超纯水928份，启动反应釜内搅拌器，转速为51rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至58℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-吗啉苯基)-2-氧-5-口恶唑烷基甲醇31份，2,4-二氢-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮61份，二[2,4-二氢-4-[(2-羟基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-铬酸(1-)氢盐130份，搅拌至完全溶解，调节pH值为3.3，将搅拌器转速调至124rpm，温度为110℃，酯化反应5小时；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟苯磺酸根合]铬酸氢二钠157份，4-氯代-3-[4,5-二氢代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸钠47份进行粉碎，粉末块径为1400目；加入5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸单钠盐12份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为16mm，采用剂量为8.6kGy、能量为12MeV的α射线辐照84分钟，以及同等剂量的β射线辐照114分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为82ppm的双[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸三氢铬酸盐]107份中，加入反应釜，搅拌器转速为132rpm，温度为95℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.44MPa，保持此状态反应11小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为0.84MPa，保温静置22小时；搅拌器转速提升至208rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸20份，2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠60份完全溶解后，加入交联剂92份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.6，保温静置10小时；

第4步：在搅拌器转速为256rpm时，依次加入铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠173份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺16份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈100份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈32份，提升反应釜压力，使其达到0.8MPa，温度为166℃，聚合反应19小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至37℃，出料，入压模机即可制得锤击片2-1-1；

所述交联剂为3-氨基-N,N-二乙基-4-甲氧基苯磺酰胺。

实施例2

按照以下步骤制造本发明所述锤击片2-1-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为11.44μS/cm的超纯水1344份，启动反应釜内搅拌器，转速为101rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至97℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-吗啉苯基)-2-氧-5-口恶唑烷基甲醇82份，2,4-二氢-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮125份，二[2,4-二氢-4-[(2-羟基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-铬酸(1-)氢盐190份，搅拌至完全溶解，调节pH值为7.3，将搅拌器转速调至180rpm，温度为176℃，酯化反应12小时；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟苯磺酸根合]铬酸氢二钠206份，4-氯代-3-[4,5-二氢代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸钠90份进行粉碎，粉末块径为2100目；加入5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸单钠盐63份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为25mm，采用剂量为15.9kGy、能量为31MeV的α射线辐照152分钟，以及同等剂量的β射线辐照168分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为144ppm的双[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸三氢铬酸盐]179份中，加入反应釜，搅拌器转速为186rpm，温度为146℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到2.28MPa，保持此状态反应18小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为2.19MPa，保温静置33小时；搅拌器转速提升至283rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸80份，2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠150份完全溶解后，加入交联剂141份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为9.1，保温静置20小时；

第4步：在搅拌器转速为323rpm时，依次加入铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠249份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺44份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈175份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈56份，提升反应釜压力，使其达到2.4MPa，温度为222℃，聚合反应27小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至49℃，出料，入压模机即可制得锤击片2-1-1；

所述交联剂为3-氨基-4-甲氧基-N-苯基苯甲酰胺。

实施例3

按照以下步骤制造本发明所述锤击片2-1-1，并按重量份数计：

第1步：在反应釜中加入电导率为9.13μS/cm的超纯水1120份，启动反应釜内搅拌器，转速为76rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至78℃；依次加入(R)-3-(3-氟-4-吗啉苯基)-2-氧-5-口恶唑烷基甲醇56份，2,4-二氢-4[(2-甲氧基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑啉-3-酮91份，二[2,4-二氢-4-[(2-羟基-5-硝基苯基)偶氮]-5-甲基-2-苯基-3H-吡唑-3-酮酸根合(2-)]-铬酸(1-)氢盐160份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.3，将搅拌器转速调至154rpm，温度为140℃，酯化反应8小时；

第2步：取二[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟苯磺酸根合]铬酸氢二钠173份，4-氯代-3-[4,5-二氢代-3-甲基-5-氧代-4-苯偶氮基-1H-吡唑-1-基]苯磺酸钠67份进行粉碎，粉末块径为1700目；加入5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸单钠盐37份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为21mm，采用剂量为12.4kGy、能量为20MeV的α射线辐照119分钟，以及同等剂量的β射线辐照139分钟；

第3步：经第2步处理的混合粉末溶于浓度为112ppm的双[5-氯-3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-吡唑-4-基)偶氮]-2-羟基苯磺酸三氢铬酸盐]142份中，加入反应釜，搅拌器转速为157rpm，温度为120℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到1.55MPa，保持此状态反应14小时；泄压并通入氡气，使反应釜内压力为1.21MPa，保温静置27小时；搅拌器转速提升至248rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入4-氯-3-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1H-吡唑-1-基)-苯磺酸50份，2-[[[3-[(4,5-二氢-3-甲基-5-氧代-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮基]-4-羟苯基]磺酰基]氨基]-苯甲酸钠105份完全溶解后，加入交联剂117份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为6.8，保温静置15小时；

第4步：在搅拌器转速为281rpm时，依次加入铬酸合二[2-(4,5-二氢-3-甲基-5-氧-1-苯基-1H-4-吡唑基)偶氮]苯甲酸钠208份，N-[5-[双[2-(2-丙烯氧基)乙基]氨基]-2-[(2-溴-4,6-二硝基苯基)偶氮]-4-甲氧基苯]乙酰胺31份，3-溴-2-[[4-(二乙氨基)-2-甲基苯基]偶氮]-5-甲基-苯腈138份，5-(2-氰基-4-硝基苯偶氮基)-2-(2-羟乙基氨基)-4-甲基-6-[[3-(2-苯氧基乙氧基)丙基]氨基]-3-吡啶腈42份，提升反应釜压力，使其达到1.6MPa，温度为196℃，聚合反应23小时；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至42℃，出料，入压模机即可制得锤击片2-1-1；

所述交联剂为N-(3-氨基-4-甲氧基苯基)乙酰胺。

对照例

对照例为市售某品牌的锤击片。

实施例4

将实施例1～3制备获得的锤击片2-1-1和对照例所述的锤击片进行使用效果对比。对二者硬度、捶打速率、抗压强度、破碎率进行统计，结果如表1所示。

从表1可见，本发明所述的锤击片2-1-1，其硬度、捶打速率、抗压强度、破碎率等

指标均优于现有技术生产的产品。

此外，如图5所示，是本发明所述的锤击片2-1-1材料耐磨损率随使用时间变化的统计。图中看出，实施例1～3所用锤击片2-1-1，其材料耐磨损率随使用时间变化程度大幅优于现有产品。