一种磷化除渣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于排除磷化槽槽内生产遗留磷化渣的除渣装置，具体涉及一种磷化除渣装置。
【背景技术】
[0002]目前在国内，磷化是常用的前处理技术，钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。磷化渣主要被作为生产废物直接弃掉，造成二次污染。近年来随着人们环保意识的增强，国内外关于废物处理和再生利用的各项法规逐步实施，对废物的处理要求也越来越高。因此，必须采取可行的办法把槽液中的磷化渣含量控制在一定范围内，各种磷化除渣系统应运而生。常规的磷化除渣装置由多个除渣设备组成，其占有空间面积大，废液排放量也大，而且除渣不彻底，在使用过程中尚存在不足，由于其结构复杂，设置不合理，不能有效的排除磷化槽槽内生产遗留的磷化渣，造成能源的浪费，不能达到节能环保的目的，从而给企业加大了经济负担。因此急需一种结构简单，使用方便，节能环保、安全可靠、处理效率较高的磷化除渣装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，节能环保、安全可靠、处理效率较高的磷化除渣装置。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种磷化除渣装置，其中，包括磷化液除渣机构、保护壳、上盖和固定环，所述磷化液除渣机构设置在保护壳内，所述上盖设置在保护壳的上端，且所述保护壳和上盖通过固定环固定，所述磷化液除渣机构包括有除渣壳、粗滤网、排渣器和热循环器，所述粗滤网、排渣器和热循环器均设置在除渣壳内，且粗滤网设置在排渣器的上侧，热循环器设置在排渣器的下侧，所述除渣壳的上端设置有废磷化液进口、下端设置有无渣磷化液出口，所述废磷化液进口距离粗滤网有一定的距离，所述无渣磷化液出口距离热循环器有一定的距离。
[0006]进一步地，所述排渣器的左侧设置有压缩气体进气管，右侧设置有压缩气体出口，且压缩气体进气管和压缩气体出口均穿过除渣壳延伸到保护壳外侧。
[0007]进一步地，所述热循环器的左侧设置有冷水进口，右侧设置有热水出口，且冷水进口和热水出口均穿过除渣壳延伸到保护壳外侧。
[0008]进一步地，所述除渣壳上还设置有高压气体进口，所述高压气体进口设置在粗滤网的右上侧，且延伸到保护壳外侧。
[0009]进一步地，所述压缩气体进气管包括接头、阀体和扳手，所述接头设置在压缩气体进气管的一端，所述阀体设置在压缩气体进气管外径上，且靠近接头，所述扳手设置在阀体上。
[0010]更进一步地，所述压缩气体进气管、冷水进口、废磷化液进口和高压气体进口从保护壳上端的上盖延伸出来，所述压缩气体出口、热水出口、无渣磷化液出口从保护壳的下端延伸出来。
[0011]本实用新型的优点是:
[0012]1.本实用新型，结构简单、操作方便；
[0013]2.本实用新型，性能稳定、可靠性高；
[0014]3.本实用新型，工艺先进，使用寿命长；
[0015]4.本实用新型，节约除渣设备空间，减少废液排放，达到了节能环保的目的节省了企业的开销。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0017]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
[0018]图1是本实用新型的结构示意图；以及
[0019]图2是本实用新型的除渣机构的结构示意图。
[0020]其中，图中标记为:
[0021]10为磷化液除渣机构、11为保护壳、12为压缩气体进气管、121为接头、122为阀体、123为扳手、13为上盖、14为固定环、15为冷水进口、16为废磷化液进口、17为高压气体进口、18为压缩气体出口、19为热水出口、20为无渣磷化液出口、21为除渣壳、22为粗滤网、23为排渣器、24为热循环器。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0023]参考图1至图2，如图1所示的一种磷化除渣装置，包括磷化液除渣机构10、保护壳11、上盖13和固定环14，所述磷化液除渣机构10设置在保护壳11内，所述上盖13设置在保护壳11的上端，且所述保护壳11和上盖13通过固定环14固定，如图2所示，所述磷化液除渣机构10包括有除渣壳21、粗滤网22、排渣器23和热循环器24，所述粗滤网22、排渣器23和热循环器24均设置在除渣壳21内，且粗滤网22设置在排渣器23的上侧，热循环器24设置在排渣器23的下侧，所述除渣壳21的上端设置有废磷化液进口 16、下端设置有无渣磷化液出口 20，所述废磷化液进口 16距离粗滤网22有一定的距离，所述无渣磷化液出口 20距离热循环器24有一定的距离，结构简单、操作方便。
[0024]所述排渣器23的左侧设置有压缩气体进气管12，右侧设置有压缩气体出口 18，且压缩气体进气管12和压缩气体出口 18均穿过除渣壳21延伸到保护壳11外侧，性能稳定、
可靠性高。
[0025]所述热循环器24的左侧设置有冷水进口 15，右侧设置有热水出口 19，且冷水进口15和热水出口 19均穿过除渣壳21延伸到保护壳11外侧，热循环器工艺先进，使用寿命长。
[0026]所述除渣壳21上还设置有高压气体进口 17，所述高压气体进口 17设置在粗滤网22的右上侧，且延伸到保护壳11外侧。
[0027]如图1所示，所述压缩气体进气管12包括接头121、阀体122和扳手123，所述接头121设置在压缩气体进气管12的一端，所述阀体122设置在压缩气体进气管12外径上，且靠近接头121，所述扳手123设置在阀体122上。
[0028]所述压缩气体进气管12、冷水进口 15、废磷化液进口 16和高压气体进口 17从保护壳11上端的上盖13延伸出来，所述压缩气体出口 18、热水出口 19、无渣磷化液出口 20从保护壳11的下端延伸出来，其结构简单、设置合理，能有效的排除磷化槽槽内生产遗留磷化渣，节约除渣设备空间，减少废液排放，达到了节能环保的目的节省了企业的开销，从而减少了企业的经济负担，节能环保。
[0029]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磷化除渣装置，其特征在于，包括磷化液除渣机构(10)、保护壳(11)、上盖(13)和固定环(14 )，所述磷化液除渣机构(10 )设置在保护壳(11)内，所述上盖(13 )设置在保护壳(11)的上端，且所述保护壳(11)和上盖(13)通过固定环(14)固定，所述磷化液除渣机构(10)包括有除渣壳(21)、粗滤网(22)、排渣器(23)和热循环器(24)，所述粗滤网(22)、排渣器(23 )和热循环器(24 )均设置在除渣壳(21)内，且粗滤网(22 )设置在排渣器(23 )的上侧，热循环器(24 )设置在排渣器(23 )的下侧，所述除渣壳(21)的上端设置有废磷化液进口( 16 )，下端设置有无渣磷化液出口( 20 )，所述废磷化液进口( 16 )距离粗滤网(22 )有一定的距离，所述无渣磷化液出口(20)距离热循环器(24)有一定的距离。2.根据权利要求1所述的磷化除渣装置，其特征在于，所述排渣器(23)的左侧设置有压缩气体进气管(12)，右侧设置有压缩气体出口( 18)，且压缩气体进气管(12)和压缩气体出口( 18 )均穿过除渣壳(21)延伸到保护壳(11)外侧。3.根据权利要求2所述的磷化除渣装置，其特征在于，所述热循环器(24)的左侧设置有冷水进口( 15 )，右侧设置有热水出口( 19 )，且冷水进口( 15 )和热水出口( 19 )均穿过除渣壳(21)延伸到保护壳(11)外侧。4.根据权利要求3所述的磷化除渣装置，其特征在于，所述除渣壳(21)上还设置有高压气体进口(17)，所述高压气体进口(17)设置在粗滤网(22)的右上侧，且延伸到保护壳(11)外侧。5.根据权利要求4所述的磷化除渣装置，其特征在于，所述压缩气体进气管(12)包括接头(121 )、阀体(122)和扳手(123)，所述接头(121)设置在压缩气体进气管(12)的一端，所述阀体(122)设置在压缩气体进气管(12)外径上，且靠近接头(121 )，所述扳手(123)设置在阀体(122)上。6.根据权利要求5所述的磷化除渣装置，其特征在于，所述压缩气体进气管(12)、冷水进口( 15 )、废磷化液进口( 16 )和高压气体进口( 17 )从保护壳(11)上端的上盖(13 )延伸出来，所述压缩气体出口( 18 )、热水出口( 19 )、无渣磷化液出口( 20 )从保护壳(11)的下端延伸出来。
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷化除渣装置，其中，包括磷化液除渣机构、保护壳、上盖和固定环，所述磷化液除渣机构设置在保护壳内，所述上盖设置在保护壳的上端，且所述保护壳和上盖通过固定环固定，所述磷化液除渣机构包括有除渣壳、粗滤网、排渣器和热循环器，所述粗滤网、排渣器和热循环器均设置在除渣壳内，且粗滤网设置在排渣器的上侧，热循环器设置在排渣器的下侧，所述除渣壳的上端设置有废磷化液进口、下端设置有无渣磷化液出口，所述废磷化液进口距离粗滤网有一定的距离，所述无渣磷化液出口距离热循环器有一定的距离。本实用新型结构简单，使用方便，节能环保、安全可靠、处理效率较高。
【IPC分类】C23C22/86
【公开号】CN204849029
【申请号】CN201520661817
【发明人】张连江
【申请人】张连江
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日