一种磷化液收集槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种污水处理装置，具体涉及一种磷化液收集槽。
【背景技术】
[0002]金属工件在涂装前进行磷化处理可以提高涂膜的附着力和耐腐蚀性，因此被广泛采用。在磷化处理的过程中，伴随着磷化成膜反应进行的同时，会不断产生磷化渣沉淀物。这些沉淀物如果不及时从槽液中清除，不但会使磷化液遭受污染，使用寿命缩短，而且会影响磷化膜质量和整车的涂装质量。为了避免环境污染，保持槽液清洁，提高磷化质量，必须尽可能减少渣的产生。传统的磷化液收集方法是待磷化液收集槽内的渣积累到一定浓度后，将磷化槽液打入备用槽，静置12小时，待磷化渣沉降后，将上层澄清溶液打回磷化槽。该方法处理周期的长，需停产进行，浪费大，而且除渣不彻底，效果不理想。因此急需一种结构简单，使用方便，磷化液处理效率较高，设备运行比较可靠的磷化液收集槽。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单，使用方便，磷化液处理效率较高，设备运行比较可靠的磷化液收集槽。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:
[0005]一种磷化液收集槽，其中，包括磷化箱体，所述磷化箱体呈立方体状，且内部依次设置有进料腔、粗滤腔和细虑腔，所述进料腔和粗滤腔之间设置有第一隔板，所述粗滤腔和细虑腔之间设置有第二隔板，所述第一隔板内部设置有粗滤板，所述粗滤板包括支撑架和滤膜，所述支撑架首尾相接排成若干个正六边形，所述若干个正六边形整齐排列成若干行和若干列，所述滤膜设置在支撑架围成的正六边形内。
[0006]进一步地，所述磷化箱体顶端设置有顶盖，所述顶盖包括有进料槽、粗滤槽和细虑槽，所述进料槽设置在进料腔上，所述粗滤槽设置在粗滤腔上，所述细虑槽设置在细虑腔上。
[0007]更进一步地，所述粗滤槽设置在进料槽和细虑槽之间，所述进料槽比细虑槽的开口小，所述细虑槽比粗滤槽的开口小。
[0008]进一步地，所述磷化箱体两侧面分别设置有第一侧板和第二侧板，所述磷化箱体的前侧设置有前板，且所述前板设置在靠近磷化箱体的细虑腔侧。
[0009]更进一步地，所述前板包括窗口、粗排管和精过滤板，所述窗口设置在前板的中心，所述粗排管设置在前板下侧，所述精过滤板安装在窗口上。
[0010]更进一步地，所述粗排管的直径大小为9mm~llmm。
[0011]更进一步地，所述粗排管的直径大小为10_。
[0012]本实用新型的优点是:
[0013]1.本实用新型中，隔板结构独特，处理磷化液的速度快、效率高，大大缩短了处理和收集的工艺时间。；
[0014]2.本实用新型，有利于减少环境污染，提高磷的回收率，提高能源利用率。；
[0015]3.本实用新型，结构简单，性能稳定，可靠性高；
[0016]4.本实用新型，成本低廉，使用方便。
[0017]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0018]构成本说明书的一部分、用于进一步理解本实用新型的附图示出了本实用新型的优选实施例，并与说明书一起用来说明本实用新型的原理。在附图中:
[0019]图1是本实用新型的立体结构示意图；
[0020]图2是本实用新型的第一隔板结构示意图；以及
[0021]图3是本实用新型的第一隔板的局部结构示意图。
[0022]其中，图中标记为:
[0023]10为磷化箱体、11为顶盖、111为进料槽、112为粗滤槽、113为细虑槽、12为第一侧板、13为第二侧板、14为前板、15为窗口、16为粗排管、17为精过滤板、18为第一隔板、181为粗滤板、181a为支撑架、181b滤膜、19为第二隔板。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0025]参考图1至图3，如图1所示的一种磷化液收集槽，包括磷化箱体10，所述磷化箱体10呈立方体状，且内部依次设置有进料腔、粗滤腔和细虑腔，所述进料腔和粗滤腔之间设置有第一隔板18，所述粗滤腔和细虑腔之间设置有第二隔板19，如图2所示，所述第一隔板18内部设置有粗滤板181，如图3所示，所述粗滤板181包括支撑架181a和滤膜181b，所述支撑架181a首尾相接排成若干个正六边形，所述若干个正六边形整齐排列成若干行和若干列，所述滤膜181b设置在支撑架181a围成的正六边形内，所述隔板结构独特，处理磷化液的速度快、效率高，大大缩短了处理和收集的工艺时间。
[0026]如图1所示，所述磷化箱体10顶端设置有顶盖11，所述顶盖11包括有进料槽111、粗滤槽112和细虑槽113，所述进料槽111设置在进料腔上，所述粗滤槽112设置在粗滤腔上，所述细虑槽113设置在细虑腔上，结构简单，性能稳定，可靠性高。
[0027]所述粗滤槽112设置在进料槽111和细虑槽113之间，所述进料槽111比细虑槽113的开口小，所述细虑槽113比粗滤槽112的开口小。
[0028]所述磷化箱体10两侧面分别设置有第一侧板12和第二侧板13，所述磷化箱体10的前侧设置有前板14，且所述前板14设置在靠近磷化箱体10的细虑腔侧，上述结构的装置，在磷化箱体10的液体出口处设置前板14，可以对磷化液中的磷和水进一步回收，可以降低磷渣中的磷含量，减少环境污染，提高磷的回收率，提高能源利用率。
[0029]所述前板14包括窗口 15、粗排管16和精过滤板17，所述窗口 15设置在前板14的中心，所述粗排管16设置在前板14下侧，所述精过滤板17安装在窗口 15上，可以实现磷化液处理收集工艺的连续化生产，上述方法对磷化液中的磷进行回收利用，能显著提高磷化液处理过程的收益，成本低廉，使用方便。
[0030]所述粗排管16的直径大小为9mm~llmm。
[0031]优选的，所述粗排管16的直径大小为10mm。
[0032]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种磷化液收集槽，其特征在于，包括磷化箱体(10)，所述磷化箱体(10)呈立方体状，且内部依次设置有进料腔、粗滤腔和细虑腔，所述进料腔和粗滤腔之间设置有第一隔板(18)，所述粗滤腔和细虑腔之间设置有第二隔板(19)，所述第一隔板(18)内部设置有粗滤板(181)，所述粗滤板(181)包括支撑架(181a)和滤膜(181b)，所述支撑架(181a)首尾相接排成若干个正六边形，所述若干个正六边形整齐排列成若干行和若干列，所述滤膜(181b)设置在支撑架(181a)围成的正六边形内。2.根据权利要求1所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述磷化箱体(10)顶端设置有顶盖(11)，所述顶盖(11)包括有进料槽(111)、粗滤槽(112)和细虑槽(113)，所述进料槽(111)设置在进料腔上，所述粗滤槽(112)设置在粗滤腔上，所述细虑槽(113)设置在细虑腔上。3.根据权利要求2所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述粗滤槽(112)设置在进料槽(111)和细虑槽(113)之间，所述进料槽(111)比细虑槽(113)的开口小，所述细虑槽(113)比粗滤槽(I 12)的开口小。4.根据权利要求1所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述磷化箱体(10)两侧面分别设置有第一侧板(12)和第二侧板(13)，所述磷化箱体(10)的前侧设置有前板(14)，且所述前板(14)设置在靠近磷化箱体(10)的细虑腔侧。5.根据权利要求4所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述前板(14)包括窗口(15)、粗排管(16)和精过滤板(17)，所述窗口(15)设置在前板(14)的中心，所述粗排管(16)设置在前板(14)下侧，所述精过滤板(17)安装在窗口( 15)上。6.根据权利要求5所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述粗排管(16)的直径大小为9mm?IImm07.根据权利要求6所述的磷化液收集槽，其特征在于，所述粗排管(16)的直径大小为1mm0
【专利摘要】本实用新型公开了一种磷化液收集槽，其中，包括磷化箱体，所述磷化箱体呈立方体状，且内部依次设置有进料腔、粗滤腔和细虑腔，所述进料腔和粗滤腔之间设置有第一隔板，所述粗滤腔和细虑腔之间设置有第二隔板，所述第一隔板内部设置有粗滤板，所述粗滤板包括支撑架和滤膜，所述支撑架首尾相接排成若干个正六边形，所述若干个正六边形整齐排列成若干行和若干列，所述滤膜设置在支撑架围成的正六边形内。本实用新型结构简单，使用方便，磷化液处理效率较高，设备运行比较可靠。
【IPC分类】C23C22/86
【公开号】CN204874740
【申请号】CN201520662598
【发明人】张连江
【申请人】张连江
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月31日