专利名称：冷凝抽气式钒液自动制备系统的制作方法
冷凝抽气式钒液自动制备系统
技术领域：
本发明涉及一种钒液制备系统，具体涉及一种冷凝抽气式钒液自动制备系统。背景技术：
发明人在实践中发现反应釜在制备钒液的过程中会产生大量的高温、腐蚀性有害气体(尤其是在反应釜上采用投料机快速的向反应釜内大量的投料时和原料反应过程中)，这些高温、腐蚀性气体在不经过任何处理的情况下就会直接被排出反应釜，这样会给环境带来很大的影响。而且，现有技术中，用于生产钒液的反应釜加热结构采用在反应釜内部安装加热装置，该加热装置密封后安装在反应釜的腔体内，当原料被倒入反应釜内后，开启加热装置对反应釜内的原料进行加热，因为所述加热装置安装在反应釜腔体内的一点，加热时，热量由该点发散到整个腔体，这样会使得反应釜腔体内各个区域温度不均匀，从而影响钒液制备过程中整体加热效果，影响钒液的性能。
发明内容为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种冷凝抽气式钒液自动制备系统，所述冷凝抽气式钒液自动制备系统包括用于制备钒液的反应釜、用于对反应釜内钒液进行供热的热油循环系统、用于对反应釜内钒液进行冷却的冷油循环系统和与反应釜上设置的排气口连接的抽气式冷凝气体回收系统；其中，所述热油循环系统中的热油经过反应釜循环后再回流致热油储存装置，所述冷油循环系统中的冷油经过反应釜循环后再回流致冷油储存装置；所述抽气式冷凝气体回收系统包括与反应釜的排气口连接的冷凝装置和/或废气中和回收装置与抽气装置，所述冷凝装置和/或废气中和回收装置与抽气装置连通。根据本发明的优选技术方案所述抽气式冷凝气体回收系统还包括冷凝水箱，所述冷凝水箱一端与所述冷凝装置的输出端连接另一端接入所述反应釜，与所述反应釜的加水口连接。根据本发明的优选技术方案所述抽气式冷凝气体回收系统中与排气口连接的冷凝装置为冷凝塔，在冷凝塔内部设置有冷却管路，所述冷却管路形成一循环，并与冷水机连通。根据本发明的优选技术方案所述废气中和回收装置内设置有碱性物质。根据本发明的优选技术方案所述抽气装置为抽风机。根据本发明的优选技术方案所述热油循环系统包括热油储存装置、热油加热装置，其中，所述热油储存装置与所述热油加热装置形成工作循环，通过所述热油加热装置将所述热油储存装置内的油加热至设定温度，所述热油储存装置与反应釜形成工作循环，使所述热油储存装置内的热油流经所述反应釜的外腔体内再回流至热油储存装置。根据本发明的优选技术方案所述热油加热装置内设置有管路，该管路一端与冷却水管连接，另一端与排水管连接。
根据本发明的优选技术方案所述冷油循环系统包括冷油储存装置，所述冷油储存装置自身有一循环系统，另外所述冷油储存装置与反应釜形成工作循环，使所述冷油储存装置内的冷油流经所述反应釜的外腔体内再回流至冷油储存装置。根据本发明的优选技术方案所述冷油储存装置内设置有油温冷却回路，所述油温冷却回路与冷水机连接。根据本发明的优选技术方案所述冷油储存装置内存储的冷油的油温在常温或常温以下。本发明设计巧妙，冷凝抽气式钒液自动制备系统在满足大量、高效、自动的向钒液反应釜内投料的情况下，可以有效的回收并处理掉反应釜内排出的大量高温、腐蚀性有害气体，而且，热油循环系统和冷油循环系统可以更有效的确保反应釜内的反应温度。
图I本发明冷凝抽气式钒液自动制备系统结构示意图。
具体实施方式以下结合附图对本发明冷凝抽气式钒液自动制备系统进行详细说明请参阅图I本发明冷凝抽气式钥;液自动制备系统结构示意图，如图中所示，本发明提供了一种冷凝抽气式钒液自动制备系统，所述冷凝抽气式钒液自动制备系统包括用于制备钒液的反应釜101、用于对反应釜101内钒液进行供热的热油循环系统、用于对反应釜101内钒液进行冷却的冷油循环系统和与反应釜101上设置的排气口 107连接的抽气式冷凝气体回收系统；其中，所述热油循环系统中的热油经过反应釜101循环后再回流致热油储存装置102，所述冷油循环系统中的冷油经过反应釜101循环后再回流致冷油储存装置103 ；所述抽气式冷凝气体回收系统包括与反应釜101的排气口 107连接的冷凝装置
104、废气中和/或回收装置105和抽气装置106，所述冷凝装置104和/或废气中和回收装置105与抽气装置106连通。具体的，在图I中可示，所述热油循环系统包括热油储存装置102、热油加热装置112,其中,热油储存装置102为热油罐、所述热油加热装置112为油温机,在所述热油储存装置102与所述热油加热装置112之间通过管道形成工作循环，通过所述热油加热装置112将所述热油储存装置102内的油加热至设定温度，通常情况下所述温度将加热致140°C至180°C，所述热油储存装置102与反应釜101形成工作循环，使所述热油储存装置102内的热油流经所述反应釜101的外腔体113 (反应釜101包括制备钒液用的内腔体117，在该内腔体117外与反应釜101的外壳之间设置有外腔体113，该外腔体113包裹着所述反应釜101的内腔体117)内再回流至热油储存装置102，这样，通过热油流入到所述反应釜101的外腔体113，会使油温沿着反应釜101的侧壁传导如反应釜101的内腔体117内，对钒液的加热、保温起到效果，在本发明中所述热油循环系统中的“热油储存装置102与所述热油加热装置112之间的工作循环”与“热油储存装置102流经反应釜101再回流至热油储存装置102的工作循环”中的管路有重叠共用问题，调节的时候只需要通过管路上设置的阀门的开启与关闭即可满足使用需要，当然，在实践中也可以采用独立的管路来满足不同循环回路的需要。在热油循环系统中的所述热油加热装置112 (油温机)内设置有管路(图中未示出)，该管路一端与冷却水管114连接,另一端与排水管115连接,通过冷却水管114注入冷水可以使冷水通过设置在热油加热装置112 (油温机)内的管路对热油加热装置112 (油温机)起到降温作用。在本发明中，所述冷油循环系统包括冷油储存装置103，所述冷油储存装置103自身有一循环系统，另外所述冷油储存装置103与反应釜101形成工作循环，使所述冷油储存装置103内的冷油流经所述反应釜101的外腔体113 (反应釜101包括制备钒液用的内腔体117，在该内腔体117外与反应釜101的外壳之间设置有外腔体113，该外腔体113包裹着所述反应釜101的内腔体117)内再回流至冷油储存装置103，在本发明技术方案中，所述热油循环系统与所述冷油循环系统共用一进油口 118和出油口 119。
在本发明的技术方案中，所述冷油储存装置103内设置有油温冷却回路116，所述油温冷却回路116与冷水机109连接，通过冷水机109可向油温冷却回路116内注入冷却水，以此实现对冷油储存装置103内油温的控制和调节，所述冷水机109分别与冷却水管114和排水管115连接，在本发明的技术方案中，所述冷油储存装置103内存储的冷油的油温在常温或常温以下。在本发明的技术方案中，还包括抽气式冷凝气体回收系统,所述抽气式冷凝气体回收系统包括与反应釜101的排气口 107连接的冷凝装置104、废气中和回收装置105和抽气装置106，所述冷凝装置104和/或废气中和回收装置105与抽气装置106连通，所述抽气式冷凝气体回收系统还包括冷凝水箱110，所述冷凝水箱110 —端与所述冷凝装置104的输出端连接另一端接入所述反应釜101，与所述反应釜101的加水口 111连接，在本发明中，所述抽气式冷凝气体回收系统中与排气口 107连接的冷凝装置104为冷凝塔，在冷凝塔内部设置有冷却管路108，所述冷却管路108形成一循环，并与冷水机109连通，所述废气中和回收装置105内设置有碱性物质，所述抽气装置106为抽风机。所述抽气式冷凝气体回收系统的工作过程如下，当反应釜101在工作时，由于反应釜101内制备钒液的各种原料发生反应会产生大量的酸性气体，这时所述抽气式冷凝气体回收系统启动工作，系统中的抽气装置106 (抽风机)开启用于抽反应釜101内腔体内的酸性气体，所有酸性气体随着反应釜101上设置的排气口 107排出，高温的酸性气体会随着排气口 107和排气管进入冷凝装置104 (冷凝塔)，高温的酸性气体会在冷凝装置104内实现降温，降温后的气体会流入废气中和回收装置105，所述废气中和回收装置105内设置有碱性物质，可以有效的中和上述酸性气体。所述冷凝装置104 (冷凝塔)内设置有弯曲状的冷却循环管路，该冷却循环管路与冷水机109连接，通过冷水机109可向冷凝装置104 (冷凝塔)内设置的冷却循环管路内注入冷水，通过冷却循环管路也可以对进入到冷凝装置104(冷凝塔)内的高温酸性气体降温，此时，冷却循环管路的外壁会凝结有水滴，聚集的水滴会滴落在冷凝装置104 (冷凝塔)的底部，该积水又可流入与冷凝装置104 (冷凝塔)连接的水箱并汇集，再通过水箱根据反应釜101的反应需要将积水通过反应釜101的加水口 111注入到反应釜101内。本发明设计巧妙,冷凝抽气式钥;液自动制备系统在满足大量、高效、自动的向钥;液反应釜101内通过投料机120进行投料的情况下，可以有效的回收并处理掉反应釜101内排出的大量高温、腐蚀性有害气体，而且，热油循环系统和冷油循环系统可以更有效的确保反应釜101内的反应温度。以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员 来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。
权利要求
1.一种冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述冷凝抽气式钒液自动制备系统包括用于制备钒液的反应釜(101)、用于对反应釜(101)内钒液进行供热的热油循环系统、用于对反应釜(101)内钒液进行冷却的冷油循环系统和与反应釜(101)上设置的排气口(107)连接的抽气式冷凝气体回收系统； 其中，所述热油循环系统中的热油经过反应釜(101)循环后再回流致热油储存装置(102)，所述冷油循环系统中的冷油经过反应釜(101)循环后再回流致冷油储存装置(103)； 所述抽气式冷凝气体回收系统包括与反应釜(101)的排气口(107)连接的冷凝装置(104)和/或废气中和回收装置(105)与抽气装置(106)，所述冷凝装置(104)和/或废气中和回收装置(105)与抽气装置(106)连通。
2.根据权利要求I所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述抽气式冷凝气体回收系统还包括冷凝水箱(110)，所述冷凝水箱(110) —端与所述冷凝装置(104)的输出端连接另一端接入所述反应釜(101)，与所述反应釜(101)的加水口(111)连接。
3.根据权利要求2所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于 所述抽气式冷凝气体回收系统中与排气口(107)连接的冷凝装置(104)为冷凝塔，在冷凝塔内部设置有冷却管路(108)，所述冷却管路(108)形成一循环，并与冷水机(109)连通。
4.根据权利要求3所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述废气中和回收装置(105)内设置有碱性物质。
5.根据权利要求4所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述抽气装置(106)为抽风机。
6.根据权利要求I所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述热油循环系统包括热油储存装置(102)、热油加热装置(112)，其中，所述热油储存装置(102)与所述热油加热装置(112)形成工作循环，通过所述热油加热装置(112)将所述热油储存装置(102)内的油加热至设定温度，所述热油储存装置(102)与反应釜(101)形成工作循环，使所述热油储存装置(102)内的热油流经所述反应釜(101)的外腔体(113)内再回流至热油储存装置(102)。
7.根据权利要求6所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述热油加热装置(112)内设置有管路,该管路一端与冷却水管(114)连接,另一端与排水管(115)连接。
8.根据权利要求I所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述冷油循环系统包括冷油储存装置(103)，所述冷油储存装置(103)自身有一循环系统，另外所述冷油储存装置(103 )与反应釜(101)形成工作循环，使所述冷油储存装置(103 )内的冷油流经所述反应釜(101)的外腔体(113)内再回流至冷油储存装置(103)。
9.根据权利要求8所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述冷油储存装置(103 )内设置有油温冷却回路(116 )，所述油温冷却回路(116)与冷水机(109 )连接。
10.根据权利要求9所述冷凝抽气式钒液自动制备系统，其特征在于所述冷油储存装置(103)内存储的冷油的油温在常温或常温以下。
全文摘要
本发明涉及冷凝抽气式钒液自动制备系统。所述冷凝抽气式钒液自动制备系统包括反应釜、对反应釜内钒液进行供热的热油循环系统、对反应釜内钒液进行冷却的冷油循环系统和与反应釜上设置的排气口连接的抽气式冷凝气体回收系统；热油循环系统中的热油经过反应釜后再回流致热油储存装置，冷油循环系统中的冷油经过反应釜后再回流致冷油储存装置；所述抽气式冷凝气体回收系统包括冷凝装置、废气中和回收装置和抽气装置，所述冷凝装置和/或废气中和回收装置与抽气装置连通。本发明冷凝抽气式钒液自动制备系统可以有效的回收并处理掉反应釜内排出的有害气体，而且，热油循环系统和冷油循环系统可以更有效的确保反应釜内的反应温度。
文档编号B01D5/00GK102794144SQ201210330319
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月7日 优先权日2012年9月7日
发明者郑役军, 郑东冬 申请人:深圳市金钒能源科技有限公司